碳酸二甲酯調(diào)研報告-資料下載頁
2025-08-05 10:38本頁面
【正文】 改變化學反應途徑，那么探索不同的反應途徑、工藝條件，推動反應的進行及提高產(chǎn)品收率，成為技術的難題和熱點。超臨界條件下合成DMC。由于超臨界流體的特殊性，使得超臨界技術在化工分離及反應工程中倍受關注。，其臨界狀態(tài)易得。在生成DMC的反應過程中，CO2既做溶劑又直接參與反應。由于超臨界流體比液體具有更好的擴散性能，同時一些有機物又溶解于CO2中，多相反應轉化為均相反應，改善了反應條件，使得傳質速度加快。目前超臨界條件下二氧化碳與甲醇直接合成DMC的研究工作仍然處于實驗階段。華東理工大學的曹發(fā)海先后以金屬鎂粉、試驗表明堿金屬碳酸鹽具有較好的催化活性，而碘甲烷的加入對DMC產(chǎn)率的提高起促進作用，因此，以碳酸鉀及碘甲烷為催化劑，DMC的產(chǎn)率較高，反應條件更溫和。江琦在研究中又發(fā)現(xiàn)在甲醇和CO2體系中加入環(huán)氧烷烴，將環(huán)氧烷烴與二氧化碳和甲醇的作用耦合至DMC的直接合成中，對改變反應的熱力學函數(shù)、促進DMC的生成十分有利。總之，CO2和甲醇直接合成DMC的方法是最經(jīng)濟的綠色的工藝路線，人們正探索最佳工藝操作條件，有望近期實現(xiàn)工業(yè)。四、關于開發(fā)碳酸二甲酯的建議結合目前集團現(xiàn)有原料，建議使用甲醇氣相氧化羰基化法或酯交換法開發(fā)碳酸二甲酯產(chǎn)品，以下為甲醇氣相氧化羰基化法初步投資計算(生產(chǎn)規(guī)模為5000t/a)(1)投資:8000萬元。(2)生產(chǎn)成本:原料甲醇按2400元/t、CO按2元/m每噸DMC的生產(chǎn)成本為7867元。(3)產(chǎn)品售價:18000元/t(4)經(jīng)濟效益:年產(chǎn)值 9000萬元年利稅 4976萬元增值稅 980萬元年利潤 2678萬元(所得稅后)綜上所述，碳酸二甲酯作為二十一世紀有機合成“新基石”，其應用領域正在不斷拓寬，應用量逐年大幅上升，生產(chǎn)方法正向酯交換法原料多元化方向發(fā)展，隨著工藝的不斷成熟成本不斷降低，還會不斷促進應用領域的擴大?？梢灶A計這一綠色環(huán)保型化工產(chǎn)品前景廣闊，不久的將來會有突飛猛進的發(fā)展。建議集團在原料允許的情況下，根據(jù)“十一五”化工業(yè)務發(fā)展規(guī)劃的調(diào)整情況，展開對碳酸二甲酯產(chǎn)品的深入調(diào)研，重點在在甲醇氣相氧化羰基化法或酯交換法制造技術上深入探討，為集團小項目發(fā)展提供參考。 碳酸二甲酯 工藝技術路線甲醇、一氧化碳和氧氣直接氧化羰基化合成碳酸二甲酯的方法有液相法和氣相法兩種工藝，其關鍵是催化劑的選用。（1）液相法工藝液相法工藝以意大利埃尼合成公司(ENI)為代表。該工藝采用氯化亞銅為催化劑，經(jīng)過氧氣氧化和甲醇縮合反應生成中間體氯化甲氧基銅，中間體與一氧化碳再進行羰基化生成碳酸二甲酯，目前Dow，Texaco和大賽珞均擬用該工藝建立自己的裝置。（2）氣相法工藝氣相法的化學原理與液相法相同。它采用固體催化劑，以解決液相法的腐蝕性問題，并便于產(chǎn)品回收。日本宇部興產(chǎn)公司開發(fā)的氣相法工藝是以PdCl2/CuCl2載于活性炭上為催化劑，在常壓和100℃下反應，并加入亞硝酸甲酯作催化反應的循環(huán)劑。ENI公司和宇部興產(chǎn)公司均已實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化，但相比之下ENI公司工藝轉化率更高，催化劑簡單，而且更為成熟。世界各大非光氣法生產(chǎn)聚碳酸酯廠商都采用該公司產(chǎn)品為原料，或與其合作直接生產(chǎn)DMC和下游產(chǎn)品PC，并且本方案碳酸二甲酯全部用于生產(chǎn)聚碳酸酯，因此，本方案建議采用ENI公司的液相法甲醇氧化羰基化合成工藝。 消耗定額本工程主要消耗定額：名稱單位小時消耗甲醇t氧氣m3（N）572COm3（N）1460電KWh813冷卻水m3（N）705蒸汽t
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