焊接缺陷與檢驗-資料下載頁
2025-08-05 09:29本頁面
【正文】 應(yīng)黑度不同的 ? 圖像，從而觀察材料內(nèi)部缺陷的方法稱作 射 ? 線照相探傷法 。 ? 射線穿過某一物質(zhì)時，由于物質(zhì)對射線 ? 吸收與散射的作用，其能量便被物質(zhì)所衰減， ? 被衰減能量的大小與射線的波長和被穿透物 ? 質(zhì)的化學(xué)成分有關(guān)。由感光底片不同的黑度， ? 來觀察物體內(nèi)部缺陷存在的部位性質(zhì)和程度， ? 以判斷缺陷。 ? 射線照相質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為四級： ? Ⅰ 級 焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣； ? Ⅱ 級 焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合和未焊透； ? Ⅲ 級 焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透； ? Ⅳ 級 為焊縫缺陷超過 Ⅲ 級者。 ? 各種射線照相的性能比較 ? x射線 γ 射線 ? 50mm時，靈敏 ,能透照 300mm鋼板； ? 度比 γ 射線高； ,操作簡便； ? ,速度快； ,可野外作業(yè)； ? ,費用大； ； ? ； ； ? 3050mm。 50mm以上。 ? ? 超聲波探傷是利用超聲波（頻率超過 20220Hz的聲波 )能傳入金屬材料的深處，并在不同介質(zhì)的界面上能發(fā)生反射的特點來檢查焊縫缺陷的一種方法。超聲波探傷常使用的頻率為 25MHZ。 ? 探傷時，探頭發(fā)射的超聲波通過探測表面的 ? 耦合劑（常用的有 機油、變壓器油、甘油、化學(xué) ? 漿糊、水及水玻璃等 ）將超聲波傳入工件，超聲 ? 波在工件里傳播，當(dāng)遇到缺陷和工件底面時，就 ? 反射到探頭。由探頭將超聲波變成電訊號，并傳 ? 到接收放大電路中，經(jīng)檢波后至示波管的垂直偏 ? 轉(zhuǎn)板上，在掃描線上出現(xiàn)缺陷反射波（傷波）和 ? 底面反射波。 通過始波和缺陷之間的距離便可確 ? 定缺陷距工件表面的距離。同時通過缺陷波的高 ? 度也可估算出缺陷的大小。 ? 超聲波探傷的應(yīng)用范圍 ? 應(yīng)用范圍很廣，不但應(yīng)用于原材料板、管、型材的探傷，也用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件、焊接件的探傷。 ? 在探傷時，要注意選擇探頭的掃描方法，要使聲波盡量能垂直地射向缺陷面。 ? ? ? ? 磁粉探傷是對鐵磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷進行無損探傷的方法。 ? 探傷原理 ? 磁粉探傷是利用被磁化了的焊件在缺陷處產(chǎn)生漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。當(dāng)焊件被磁化后，焊件中就有磁力線通過，對于斷面相同，內(nèi)部組織均勻的焊件，磁力線是平行均勻分布的。在內(nèi)部存在缺陷時，由于這些缺陷中存在的物質(zhì)多是非磁性的，其磁阻很大。所以磁力線在有缺陷處就繞道而行，產(chǎn)生漏磁。這時撒在焊件表面磁粉微粒將向漏磁處移動， 磁粉被吸引在有缺陷的金屬表面 。 ? 顯示缺陷的能力與磁化電流、缺陷形狀、缺陷離表面的距離以及缺陷與磁力線的相對位置有關(guān)。 只有缺陷的延伸方向垂直時，顯示缺陷的能力最強。 ? ? 滲透法探傷包括著色探傷和熒光探傷兩種。 ? （ 1）著色探傷 ? 著色探傷是滲透法表面探傷的一種成本低、使用方便的無損探傷方法。 ? 探傷過程是把焊件表面清理并干燥之后，噴涂一層有強烈色彩的滲透液，待滲入缺陷一定時間后，把表面多余滲透液清除掉。再噴涂上顯像劑，它把滲入缺陷內(nèi)的滲透液吸附出來，在顯像劑層上顯示出彩色的缺陷圖像。 ? 目前可發(fā)現(xiàn)寬 ，深度不小于 的表面缺陷。 ? ? （ 2）熒光探傷 ? 熒光探傷是利用紫外線照射某些熒光物資產(chǎn)生熒光的特性來進行無損檢測焊件表面缺陷的一種方法。 ? 探傷時，先在焊件表面涂上滲 透性很強的熒光滲透液，停留 10min ? 后，除凈表面多余的熒光滲透液， ? 待干后，在工件 表面撒上一層氧化 ? 鎂粉（顯像劑），振動一下使粉層 ? 均勻，顯像 5min左右，缺陷處的氧 ? 化鎂粉被熒光滲透液浸濕，吹掉工 ? 件表面多余的氧化鎂粉，在暗室的 ? 紫外線燈下觀察，留在缺陷處的熒 ? 光物資發(fā)出熒光，顯現(xiàn)缺陷的輪廓。 謝謝大家！
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