畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告(首鋼長(zhǎng)鋼)-資料下載頁(yè)
2025-08-05 08:43本頁(yè)面
【正文】 加入鋼包中。脫氧程度的判斷：終點(diǎn)溫度和C含量。出鋼：(|終點(diǎn)溫度）普鋼：1640~1680℃ 低合金：1650~1690℃。出鋼前將鋼包內(nèi)襯烤至發(fā)紅800～1000℃。在出鋼過(guò)程中，主要用帶導(dǎo)向桿的擋渣錐，輔以擋渣球，擋住爐渣。噴濺的產(chǎn)生：低溫吹氧，氧位較高，吹入的氧成為FeO，而C反應(yīng)較慢當(dāng)溫度升高后 CO反應(yīng)激烈；操作中防止噴濺的措施：控制溫度，不能一直高槍位操作。3．7號(hào)轉(zhuǎn)爐相關(guān)參數(shù)（一爐）：鐵水 廢鋼 石灰 3655kg 白云石 963kg 泥球 349kg 氧壓 供氧時(shí)間 903 s 一倒溫度 1736℃ 終點(diǎn)成分（%）C Mn P S 出鋼溫度 1736℃ 喂絲量 3m 精煉時(shí)間 6′43″ 濺渣壓力 濺渣時(shí)間 126s四、連鑄工段長(zhǎng)鋼新區(qū)現(xiàn)有三臺(tái)連鑄機(jī)，分別為：5號(hào)小方坯連鑄機(jī)，弧形半徑10m，5機(jī)5流；6號(hào)異型坯連鑄機(jī)（H型鋼），4機(jī)4流；7號(hào)小方坯連鑄機(jī)，弧形半徑9m， 6機(jī)6流。正在建設(shè)中的8號(hào)連鑄機(jī)，主體設(shè)備是首鋼的，預(yù)計(jì)11月底完工。一臺(tái)連鑄機(jī)的主要設(shè)備有：鋼包、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二次冷卻裝置、拉矯機(jī)、切割裝置、運(yùn)輸輥道、冷床等。澆鋼時(shí)把裝有鋼水的鋼包，通過(guò)天車(chē)運(yùn)送到連鑄機(jī)的上方，經(jīng)鋼包底部的流鋼孔把鋼水注入到中間包內(nèi)。打開(kāi)滑動(dòng)水口后，鋼液流入到下口用引錠桿頭堵塞并能上下振動(dòng)的結(jié)晶器中。鋼液沿結(jié)晶器周邊冷凝成坯殼。當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí)，帶有液心并和引錠裝置連在一起的鑄坯在拉坯機(jī)驅(qū)動(dòng)下，離開(kāi)結(jié)晶器沿著由弧形排列的夾輥支撐下移。與此同時(shí)，鑄坯被二次冷卻裝置進(jìn)一步冷卻并繼續(xù)凝固。當(dāng)引錠裝置進(jìn)入拉矯機(jī)后脫去引錠裝置，鑄坯在全部凝固或帶有液心的狀態(tài)下被矯直。隨后在水平位置被切割成定尺長(zhǎng)度，置放于運(yùn)坯裝置上運(yùn)送到規(guī)定地點(diǎn)。①連鑄機(jī)對(duì)鋼水的要求：高溫、成分穩(wěn)定、均勻。②中間包的作用：穩(wěn)定鋼液、分壓、分流、去除雜質(zhì)。中間包的使用壽命60爐，使用前要烘烤8小時(shí)，使其溫度達(dá)到8001200℃。③石英水口：4—6小時(shí)更換一個(gè)④結(jié)晶器保護(hù)渣的作用：絕熱保溫，隔絕空氣、防止鋼液二次氧化，潤(rùn)滑凝固坯殼并改善凝固傳熱，凈化鋼渣界面、吸收鋼液中夾雜物。在連鑄過(guò)程中，保護(hù)渣隨著結(jié)晶器的振動(dòng)，從彎月面處流入結(jié)晶器和坯殼的氣隙中。隨著拉坯連續(xù)進(jìn)行，結(jié)晶器上下振動(dòng)，保護(hù)渣連續(xù)地被帶出結(jié)晶器。相應(yīng)要持續(xù)、分批地向結(jié)晶器中添加新保護(hù)渣。結(jié)晶器的形狀：方形，結(jié)晶器內(nèi)鋼液距其上80120mm。⑤連鑄機(jī)的振動(dòng)方式：同步式、負(fù)滑脫、正弦振動(dòng)、非正弦振動(dòng)。⑥連鑄坯表面缺陷：表面裂紋、夾渣、劃痕、氣泡；內(nèi)部缺陷：內(nèi)部裂紋、中心偏析、中心疏松、中心線附近的V型點(diǎn)狀偏析。1．小方坯：鑄坯端面：150150mm 長(zhǎng)度：912m 澆注時(shí)間：2030min拉坯速度：，采用剛性引錠桿。剛性引錠桿實(shí)際是一根帶有鉤頭的實(shí)心弧形鋼棒，由于小方坯連鑄機(jī)的工藝特點(diǎn)，采用剛性引錠桿，二冷區(qū)上段不需要支撐及導(dǎo)向裝置，鑄坯受到均勻冷卻，有利于提高鑄坯質(zhì)量。2． 異型坯（H型鋼）： 異型連鑄坯尺寸：43030085mm、29220585mm 拉坯速度：采用半保護(hù)澆注，所用引錠桿為饒性引錠桿（鏈?zhǔn)剑?。，采用短臂四連桿布置，在連鑄機(jī)外側(cè)有振動(dòng)裝置。鑄坯切割采用火焰切割（丙烷），主要設(shè)備包括：切割小車(chē)，切割定尺裝置，輔助設(shè)備有側(cè)向定位裝置和切割專用輥道等?；鹧媲懈畹闹饕攸c(diǎn)是：投資少，切割設(shè)備質(zhì)量?。呵锌诒容^平整，不受鑄坯溫度和斷面大小的限制，比較靈活。但切割處會(huì)有金屬損耗，鑄坯收得率減少1~2 %，另外對(duì)環(huán)境有污染。燒結(jié)廠燒結(jié)是將準(zhǔn)備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等），按一定比例經(jīng)過(guò)配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組分軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時(shí)相互粘結(jié)成塊。長(zhǎng)鋼5號(hào)燒結(jié)機(jī)的部分工藝參數(shù)：198㎡燒結(jié)機(jī)，臺(tái)車(chē)長(zhǎng)66m，寬3m 。移動(dòng)速度 2 m/min。平均33分鐘燒結(jié)一機(jī)，日產(chǎn)30萬(wàn)噸，燒結(jié)礦堿度為2左右。成礦粒度＜5mm作為返礦，粒度為5—10mm和＞20mm為成品，粒度在12—20mm之間的用作燒結(jié)機(jī)鋪底料。配料后經(jīng)過(guò)兩次混合，然后布料、點(diǎn)火，燒結(jié)點(diǎn)火所用燃料為焦?fàn)t煤氣+空氣。在燒結(jié)過(guò)程中，從上往下抽風(fēng)，經(jīng)除塵后由煙囪排入大氣中。熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)上自由落下 ,經(jīng)過(guò)熱破碎和熱篩分之后 ,進(jìn)入連續(xù)運(yùn)行的環(huán)式冷卻機(jī)（228㎡）中 ,與風(fēng)機(jī)吸入的冷空氣進(jìn)行熱交換 ,燒結(jié)礦由900℃的高溫降至150℃以下 ,隨后經(jīng)中間料倉(cāng)由帶式輸送機(jī)運(yùn)往高爐礦槽。實(shí)習(xí)總結(jié)通過(guò)兩個(gè)星期的實(shí)習(xí)，對(duì)鋼鐵廠的生產(chǎn)流程，設(shè)備和操作有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)鋼鐵廠特別是高爐和轉(zhuǎn)爐車(chē)間的布置有了一定的了解，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在老師和工廠師傅的指導(dǎo)下學(xué)到了很多東西，尤其對(duì)熱風(fēng)爐和轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了比較全面而系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。我更加認(rèn)識(shí)到自己在學(xué)習(xí)上的不足之處，基本理論要學(xué)好，更重要的是要與實(shí)際相結(jié)合，而不至于紙上談兵。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切問(wèn)題都要從實(shí)際情況考慮，要多看、多想、多動(dòng)腦，要勤于思考。首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司正處在一個(gè)飛速發(fā)展的時(shí)期，廠區(qū)內(nèi)到處都在搞建設(shè)。也許它漫天飛揚(yáng)的塵土讓你無(wú)奈，也許它那破舊的廠房讓你皺眉，但我們以后就是要在類似這樣的比較危險(xiǎn)的環(huán)境中工作，在工作中體現(xiàn)自己的價(jià)值。我熱愛(ài)這樣激情四溢的工作，并且立志在以后的工作中顯現(xiàn)自己的價(jià)值。
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