【正文】 是3號、6號和7號高爐。角度為11176。撇渣器的工作原理是：利用渣鐵密度的不同，使熔渣浮在鐵水面上，撇渣器的鐵水出口處(小井)有一定的高度，使大閘前后保持一定的鐵水深度，過道眼連通著前溝槽和小井，僅讓鐵水通過，達(dá)到渣鐵分離的目的。/h76525送風(fēng)制度兩燒一送助燃風(fēng)機(jī)壓力Pa10532熱風(fēng)爐一代爐齡25年3．改造型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)（1）采用懸鏈?zhǔn)骄€性拱頂。l 空氣切斷閥：使助燃的空氣進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)。2． 常見爐況失常難行、懸料和崩料：爐料下降不順暢，叫“難行”。六、高爐爐體結(jié)構(gòu)有效容積Vu　 1080m179。= 1ppm= mg/m179。金屬料：鐵水、廢鋼、鐵合金。熱量消耗：一部分用于加熱鋼水和爐渣的熱量；一部分是廢氣、煙塵帶走的熱量，爐口爐殼的散熱損失和冷卻劑的吸熱等。打開滑動水口后，鋼液流入到下口用引錠桿頭堵塞并能上下振動的結(jié)晶器中。1．小方坯：鑄坯端面：150150mm 長度：912m 澆注時間：2030min拉坯速度：，采用剛性引錠桿。在老師和工廠師傅的指導(dǎo)下學(xué)到了很多東西，尤其對熱風(fēng)爐和轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)過程進(jìn)行了比較全面而系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。配料后經(jīng)過兩次混合，然后布料、點火，燒結(jié)點火所用燃料為焦?fàn)t煤氣+空氣。相應(yīng)要持續(xù)、分批地向結(jié)晶器中添加新保護(hù)渣。3．7號轉(zhuǎn)爐相關(guān)參數(shù)（一爐）：鐵水 廢鋼 石灰 3655kg 白云石 963kg 泥球 349kg 氧壓 供氧時間 903 s 一倒溫度 1736℃ 終點成分（%）C Mn P S 出鋼溫度 1736℃ 喂絲量 3m 精煉時間 6′43″ 濺渣壓力 濺渣時間 126s四、連鑄工段長鋼新區(qū)現(xiàn)有三臺連鑄機(jī)，分別為：5號小方坯連鑄機(jī)，弧形半徑10m，5機(jī)5流；6號異型坯連鑄機(jī)（H型鋼），4機(jī)4流；7號小方坯連鑄機(jī)，弧形半徑9m， 6機(jī)6流。單渣操作，工藝比較簡單，吹煉時間短，勞動條件好，易于實現(xiàn)自動控制。二、運轉(zhuǎn)工段該工段主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐上部除塵系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐及連鑄冷卻用水的處理和循環(huán)使用。2．高爐系統(tǒng)爐前崗位：燒傷、燙傷、鐵水爆炸、物體打擊、煤氣中毒、行車傷害熱風(fēng)崗位：主要是煤氣中毒，還有高空墜落。結(jié)瘤是高爐生產(chǎn)的大敵，輕則導(dǎo)致高爐不順行，重則使生產(chǎn)完全癱瘓。20 ℃。根據(jù)溫度條件不同，熱風(fēng)爐本體采用的耐火材料自上而下分別為：抗高溫蠕變性能好的硅磚、低蠕變高鋁磚、高鋁磚和粘土磚；各出口及進(jìn)口采用不同材質(zhì)的組合磚；23m以上高溫區(qū)爐殼上時附有耐火噴涂層，以加強(qiáng)對爐殼的保護(hù)；拱頂、隔墻分別設(shè)計為 子母扣結(jié)構(gòu)的磚型；格磚采用高效七孔格子磚。熱風(fēng)爐由爐襯、燃燒室（眼睛形）、蓄熱室、爐殼、爐箅子、支柱、管路及閥門等組成，靠近高爐的熱風(fēng)爐為一號， 。2． 撇渣器又稱砂口，它位于出鐵主溝末端，是出鐵過程中利用渣鐵密度的不同而使之分離的關(guān)鍵設(shè)備。），二個球團(tuán)礦槽和四個雜礦槽，每個礦槽下設(shè)有給料機(jī)、振動篩、稱量斗和稱量斗閘門。8．不能再操作現(xiàn)場制造明火，特別是有煤氣泄露的地方。鋼鐵產(chǎn)品主要有 H 型鋼、棒材、線材、熱軋帶肋鋼筋、熱軋左旋帶肋鋼筋、抗震鋼筋、熱軋無縫鋼管，長鋼的鋼材鋼質(zhì)純凈、成份穩(wěn)定。 首鋼長治鋼鐵有限公司東連鄭太鐵路干線，西接長太公路，南依庫容 億立方米的漳澤水庫和裝機(jī)容量 萬 kv 的漳澤電廠，北靠年產(chǎn)千萬噸煤炭的潞安礦務(wù)局，近鄰黎城、壺關(guān)、平順鐵礦，資源豐富、交通便利，發(fā)展鋼鐵工業(yè)的條件得天獨厚，曾是我國最早的冶鐵地區(qū)之一。注意事項：燒燙傷、貼水爆炸、皮帶絞傷、煤氣中毒防護(hù)措施：1．勞保穿戴齊全2．每到一個陌生的地方，注意觀察安全通道3．認(rèn)識并提高警惕，注意周圍的安全標(biāo)志，4．注意設(shè)備的按安全，自己不懂得設(shè)備決不能操作，只能用眼睛觀察5．每到一個新的區(qū)域都會有他自己的安全要求，要嚴(yán)格按照規(guī)定辦事6．作業(yè)必須兩人以上，不能單人操作。8號高爐上料系統(tǒng)設(shè)有：四個焦槽（1068m179。出鐵次數(shù)15次/天，出鐵時間1小時，出鐵量約160/次。熱風(fēng)爐系統(tǒng)在工藝上采用了矩形陶瓷燃燒器，懸鏈?zhǔn)焦绊?、上部硅磚、自立式隔墻、活動板塊結(jié)構(gòu)墻體等新設(shè)計，并附有煙道殘氧儀、拱頂紅外線測溫儀及煤氣全分析儀等先進(jìn)技術(shù)設(shè)施。該燃燒器有效地利用眼睛形燃燒室斷面，主要以細(xì)流交叉改善煤氣與空氣的混合，接觸面大，具有空氣、煤氣混合均勻，火焰短、耐火磚剝落少、燃燒穩(wěn)定、燃燒效率高等優(yōu)點。五、高爐操作高爐操作的首要任務(wù)是保持“爐況順行”。而由于配料錯誤等原因，超過爐內(nèi)熱量需要，叫“爐熱”。②嚴(yán)禁橫跨皮帶、鉆運行的皮帶。其中一文的作用為：粗除塵，滅火，泄壓；二文用于精除塵（＜1mm的顆粒）。槍位控制通常遵循“高－低－高－低”的原則，前期高槍位化渣但應(yīng)防噴濺；中期低槍位脫碳但應(yīng)防返干；后期提槍調(diào)渣控終點；終點前降槍點吹一下，均勻鋼液的成分和溫度。出鋼前將鋼包內(nèi)襯烤至發(fā)紅800～1000℃。③石英水口：4—6小時更換一個④結(jié)晶器保護(hù)渣的作用：絕熱保溫，隔絕空氣、防止鋼液二次氧化，潤滑凝固坯殼并改善凝固傳熱，凈化鋼渣界面、吸收鋼液中夾雜物。移動速度 2 m/min。首鋼長治鋼鐵有限公司正處在一個飛速發(fā)展的時期，廠區(qū)內(nèi)到處都在搞建設(shè)。采用短臂四連桿布置，在連鑄機(jī)外側(cè)有振動裝置。與此同時，鑄坯被二次冷卻裝置進(jìn)一步冷卻并繼續(xù)凝固。終點碳的控制方法有兩種：（1）拉碳法（2）增碳法。在出鋼過程中，主要用帶導(dǎo)向桿的擋渣錐，輔以擋渣球，擋住爐渣。工藝流程：鐵水→混鐵爐