【導(dǎo)讀】學(xué)府世家二期工程施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計目錄。第四章施工平面布置圖及布置說明...........14. 第五章主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施.......16

　　

【正文】 將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)成孔，直至達到設(shè)計的孔深持力層，測量孔深達到設(shè)計深度時停鉆，進行第一次清空，直至滿足要求止。 4)成孔驗收：當滿足設(shè)計孔深和沉渣小于設(shè)計要求時我方質(zhì)檢人員同建設(shè)單位或監(jiān)理及有關(guān)單位代表進行檢查驗收。驗收合格后，立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管，安放完畢后，再次對孔底淤泥進行測量，若超過設(shè)計允許厚度，再進行二次清底，確保孔底淤泥控制在規(guī)范要求以內(nèi)。 5)成孔檢驗標準：兩次清孔后，當沉淀小于設(shè)計要求時，應(yīng)在 30分鐘內(nèi)盡快灌注砼。成孔檢驗標準為： 孔徑（c）：達到設(shè)計要求?！?1 孔深（m）：達到設(shè)計要求○ 2 孔斜：達到設(shè)計要求。○ 3 沉渣：達到設(shè)計要求?！?4 孔位偏差：達到設(shè)計要求?！?5(5)鋼筋籠制作與安裝根據(jù)設(shè)計要求，確保鋼筋籠報告質(zhì)量，同時便于施工，擬把材料運到現(xiàn)場，鋼筋制 學(xué)府世家二期工程施工組織設(shè)計17作在場內(nèi)按施工區(qū)分段制作。 1)鋼筋籠由水平運輸機械人工運至孔內(nèi)，然后由吊機或鉆孔機起吊，放入孔內(nèi)。 2)鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和甲方、監(jiān)理代表對鋼筋籠的尺寸、焊接點等進行嚴格檢查，會審“隱蔽工程驗收記錄”后,方可吊運沉放。 3)鋼筋籠主筋采用 Φ16，中 8Φ@300 螺旋箍，設(shè)計樁頂標高以下箍筋 1500mm加密區(qū)，樁頂標高以上 35d伸入承臺保護層厚度 40mm。 4)鋼筋籠起吊時應(yīng)避免吊鉤直接掛在箍筋上，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢放下，避免碰撞孔壁，下放到設(shè)計要求位置后應(yīng)立即固定吊筋。 5)鋼筋籠的焊接點和節(jié)間接焊縫長度，應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 6)為使鋼筋籠不卡柱導(dǎo)管接頭，主筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列，嚴禁沿徑向并列。 7)鋼筋籠制作允許誤差： 主筋間距：177。10mm 箍筋間距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm鋼筋籠長度：177。100mm (6)下導(dǎo)管1)砼采用法蘭、絲扣連接的直升導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為 2025cm，導(dǎo)管分節(jié)長度,第一節(jié)管長 4m，導(dǎo)管節(jié)間用橡膠圈密封防水。2)導(dǎo)管使用前，要認真檢查導(dǎo)管的質(zhì)量情況，保證灌注時孔內(nèi)泥漿不進入管內(nèi)。3)導(dǎo)管應(yīng)先插至孔底，復(fù)測孔深，而后提 3050cm左右待灌。導(dǎo)管放入時應(yīng)放置在孔內(nèi)的中心位置。4)導(dǎo)管下沉和拆卸由專人按實際情況記入表格內(nèi)。(7)砼灌注砼的灌注時保證樁身質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，鉆孔灌注樁砼的灌注有其特殊的方法，即垂直導(dǎo)管水下砼灌注法，因此要特別注意以下事項：1)本工程采用 C30砼，砼材料的選用要保證優(yōu)良。選用425 普通硅酸鹽水泥（散裝） 、中粗砂和抗壓強度高的粒徑＜40mm 的石子。2)砼級配在施工前做好，材料采用本工程中使用的砂、石及水泥做配合比，砼的坍落度控制在 1622cm，并摻 %水質(zhì)素磺酸鈣減水劑，提高砼的和易性防止導(dǎo)管堵塞，確保灌注砼的質(zhì)量。3)開始拌合混凝土前，必須由施工單位代表和建設(shè)監(jiān)理單位代表會簽，造孔質(zhì)量檢查驗收合格后，方可進行砼灌注。4)砼采用商品砼泵送到孔口料斗內(nèi)。5)混凝土灌注前，先在導(dǎo)管上口放隔水球分離泥漿與砼，第一次封底應(yīng)用料斗備足 學(xué)府世家二期工程施工組織設(shè)計18初灌量后再開灌，利用其自重沖擊至孔底，致使殘余沉渣泛出孔底，使砼和持力層緊密結(jié)合，同時將導(dǎo)管埋入砼中不少于 ，隨著砼的上升要適時上升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底部埋入砼下一般 3m9m為宜，不得小于 2m，一次提管拆管不得大于 6m，砼充盈系數(shù)不得小于 。6)砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，砼面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持 3m左右，灌注速度應(yīng)適當放慢，砼面進入鋼筋籠底端 12m后，可適當提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠上浮。7)砼實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高，其最小高度不宜小于設(shè)計注漿高度，以保證鑿除浮漿后設(shè)計標高以下的砼符合設(shè)計要求。8)在砼灌注時，試驗人員必須控制砼坍落度，使砼有足夠的和易性和流動性，并由專人用測繩經(jīng)常測量砼面的上升情況，做好原始記錄，防止導(dǎo)管堵塞或?qū)Ч芴岢鲰琶妫摻罨\上浮等情況。9)混凝土灌注完畢后應(yīng)及時割斷吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，如樁頂標高低于自然地面，樁孔面應(yīng)有覆蓋措施。10)每根樁砼必須做試塊一組，途中若配合比調(diào)整應(yīng)加做一組。樁機移位埋設(shè)測量放線護筒 樁位測定鉆機就位鉆機造孔一次清孔起 鉆下放鋼筋籠下設(shè)導(dǎo)管二次清孔孔深沉渣檢測樁位對中 終孔檢驗砼面測定砼 拌 制砼試塊制作護筒拔出樁孔防護導(dǎo)管試壓施工前準備終 澆鋼 筋籠 制 作水下砼澆筑鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 學(xué)府世家二期工程施工組織設(shè)計1防超徑、防孔斜的措施(1)鉆孔時防縮徑措施 1)采用階梯形保徑鉆頭，并對易縮徑的土層配合必要的復(fù)鉆。 2)每根樁開鉆前，鉆頭要嚴格檢驗，磨損過大的及時更換，鉆頭允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 3)必要時用井徑儀測得孔徑曲線資料，為控制縮徑提供依據(jù)。 4)鉆進中出現(xiàn)縮徑、坍孔嚴重的，或泥漿突然缺失時，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆，在易縮徑的地層或終孔提鉆時發(fā)現(xiàn)阻力大的孔段應(yīng)反復(fù)掃孔，使孔徑符合設(shè)計要求，一般情況下，鉆進中出現(xiàn)縮徑、坍孔的，可加大泥漿比重固孔護壁。 (2)鉆孔時防止超徑措施1)不準使用明顯彎曲的鉆桿，鉆頭連接應(yīng)保證同心度。2)作業(yè)時轉(zhuǎn)速應(yīng)控制：硬層減速，軟層加速。 學(xué)府世家二期工程施工組織設(shè)計20 (3)鉆孔時防止斜孔措施1)鉆孔機架要求安置平穩(wěn)，垂直，轉(zhuǎn)盤保持水平，護筒不偏斜。2)鉆進時，主鉆桿始終應(yīng)保持動滑輪在同一垂線上。3)水籠帶的拉繩不應(yīng)繃得過緊，一般以不影響轉(zhuǎn)盤工作為準，防止把鉆桿拉斜。4)鉆進中的加壓給進應(yīng)隨地層變化而調(diào)整。在從硬層到軟層時，可適當加快給進速度，從軟層到硬層時要少加壓，慢給進。5)鉆進的施工順序應(yīng)考慮必要間距，一般不應(yīng)小于 4m。6)布置專人對立軸端部擺動情況進行觀察，鉆機正常運轉(zhuǎn)時，立軸端部擺動呈現(xiàn)圓周形狀，當發(fā)現(xiàn)直線方向擺動時，則必須停機，并分析原因且得到妥善處理后，方可施工。(1)鉆孔樁定位埋設(shè)護筒，偏位不大于 50mm，鉆孔的垂直度偏差不大于 1%，成孔過程中不允許有縮徑和拐腿情況出現(xiàn)。(2)鉆孔深度達到設(shè)計孔底土層后，必須取出土樣做好標記，并與相應(yīng)地質(zhì)勘探土樣相對照，以確定樁進入土層的深度，且應(yīng)進行驗孔。(3)鉆孔過程中必須按要求測試護壁泥漿指標。(4)鋼筋籠不得用鐵絲綁扎，必須用 E50焊條電焊連接。(5)安放鋼筋籠必須保證保護層和垂直度要求，鋼筋籠若有變形則必須校正后再放。(6)砼灌注時同一根樁不得用不同水泥。砼必須在試驗室做級配試驗，坍落度控制在1622cm，并且有足夠的和易性，1 小時損失的坍落度不大于 5 cm，砼要充分攪拌均勻，砼宜采用振密法。(7)灌注砼前，應(yīng)進行清孔，孔底沉渣厚度不大于 200mm，否則不能灌注砼。清孔完畢，應(yīng)立即灌注砼，若間隔時間大于半小時，必須再次清孔。砼必須連續(xù)灌注，(8)灌注砼時注意事項：1)砼初灌量必須滿足首次灌注時導(dǎo)管底端埋入砼中 。2)隨著砼的上升，要適當提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深不得小于 1m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出砼面，在砼灌注過程中，應(yīng)由專人經(jīng)常測量導(dǎo)管的埋深。3)提升導(dǎo)管時，要避免碰動鋼筋籠，并采取有效措施防止鋼筋籠上浮或下沉。4)應(yīng)控制好砼超灌量，保證符合設(shè)計要求的樁頂標高及砼質(zhì)量。 基坑支護結(jié)構(gòu) 支護概況本工程擬建場地位于東鄉(xiāng)縣物流大道北龍山小學(xué)西。建筑物室內(nèi)地坪設(shè)計相對標高177。 ，承臺厚為 1400mm1500mm不等，底板厚為250mm。C15 墊層 100mm厚，C30 p6抗?jié)B鋼筋砼，—— 米底板開挖至 學(xué)府世家二期工程施工組織設(shè)計21，基礎(chǔ)采用 Φ1000 機械螺旋挖孔灌注樁，基坑支護場地工程地質(zhì)特性為地基土工程地質(zhì)條件1 淤泥灰色；流塑，高壓縮性，有異味，主要組成部分為粘性土，含腐植質(zhì)，層厚平均2粉質(zhì)粘土褐黃色, 可塑韌性中等，干強度較高，切面較光滑，主要成分為黏性土局部含砂礫，平均厚度 ?；娱_挖及影響深度土層土層物理性質(zhì)指標(2)水文地質(zhì)條件氣象水文：本工程位于東鄉(xiāng)縣，居于亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫暖雨量充足，四季分明，年年均日照 ，年均降雨量 271天，最低氣溫℃，最高氣溫 ℃，年降雨量有分配不均的特性，每年梅雨季 46月份降雨較為集中降水量占全年總量的 51%，為豐水期 12月至翌年 2月為少雨季節(jié)，東鄉(xiāng)縣處在季風(fēng)區(qū)內(nèi)，季風(fēng)氣候顯著，冬期多為偏北風(fēng)，夏季西南風(fēng)，全年主導(dǎo)風(fēng)向為偏北風(fēng)。綜合分析上述因素，建議基坑支護設(shè)計對電梯井坑等坑中區(qū)域打水泥攪拌樁加固體。因本工程工期緊張，故對工程樁樁基工程和支護樁支護工程組織交叉流水作業(yè)，計劃要求合理安排打樁順序，解決好穿插作業(yè)時間。支護結(jié)構(gòu)總體施工安排如下：決定先施工東側(cè)地下室基坑支護樁，再施工西側(cè)西城路地下室基坑支護樁，然后施工南側(cè)地下室基坑支護樁。施工前按基坑支護設(shè)計先挖土至支護結(jié)構(gòu)頂標高后再施工支護樁，支護樁中先打鉆孔灌注樁，再打水泥攪拌樁。待支護樁施工完成，開挖土方至設(shè)計樁頂標高，立即著手施工支護樁頂鋼筋砼結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護至 80%設(shè)計強度后，進行基坑土 學(xué)府世家二期工程施工組織設(shè)計22方開挖，并立即鋪設(shè)墊層，施工相應(yīng)范圍基礎(chǔ)?；又ёo結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下：測量放線 → 挖土清除地表淺層障礙物 → 鉆孔灌注支護樁 → 水泥攪拌樁 → 挖土至支護樁頂砼壓頂冠梁底 → 鑿支護樁頭 → 做壓頂砼冠梁 → 由南往北分層挖土至設(shè)計基礎(chǔ)底標高預(yù)留 30cm原土層 → 人工修土 → 電梯井坑打圍護樁 → 井坑挖土 → 電梯井底板 → 鑿樁頭及施工墊層 → 砌筑磚胎膜 → 承臺地梁筏板鋼筋砼(1)鉆孔灌注支護樁施工支護結(jié)構(gòu)設(shè)計采用的鉆孔灌注樁為 φ600，選用 C25水下砼，沉渣厚度﹤200mm，樁位水平偏差要求＜50mm，坍落度 180200mm，充盈系數(shù)＞，主筋保護層厚度 35mm，鑿除浮漿后頂部混凝土強度必須滿足設(shè)計要求，施工時采用跳打方式，保證施工質(zhì)量，不得出現(xiàn)縮徑、夾泥、露筋、斷樁等施工質(zhì)量問題。垂直度偏差不得大于樁長的 %，混凝土應(yīng)超灌 ，主筋間距允許偏差為177。10mm，箍筋間距允許偏差為177。20mm,。支護樁伸入冠梁內(nèi) 50mm。支護樁的質(zhì)量檢測采用低應(yīng)變動測法，檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%。具體施工方法和質(zhì)量控制措施除滿足設(shè)計要求參數(shù)外，其余參照工程樁施工及質(zhì)量控制。(2)水泥攪拌樁施工 1)支護結(jié)構(gòu)設(shè)計水泥攪拌樁技術(shù)要求為：水泥攪拌樁采用 的復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥摻和量為 15%，空攪水泥摻量為○ 17%，水泥漿水灰比 ，采用 SN201A型水泥攪拌法，即按水泥重量摻加 %的三乙醇胺。%的木質(zhì)素磺酸鈣。水泥土攪拌樁的施工應(yīng)遵循量噴三攪的操作程序，并應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁施工間○ 2歇時間不得超過 10小時，且噴漿攪拌時，鉆頭提升（下沉）速度不宜大于 \分，樁位偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%，攪拌樁施工時必須注意施工順序，噴漿壓力和施工進度，以避免由于攪拌樁的不當施工引起的土體隆起對周圍管線和建筑物等造成破壞，必要時采取調(diào)整施工參數(shù)等相關(guān)措施。水泥攪拌樁泵送壓力位 ,泵送流量應(yīng)恒定?！?3水泥攪拌樁施工工藝：按施工圖進行放樣 → 用毛竹樁進行定位 → 上機開鉆，○ 4