廢熱鍋爐文獻(xiàn)綜述-資料下載頁
2025-08-05 06:17本頁面
【正文】 導(dǎo)致?lián)Q熱列管結(jié)垢, 影響產(chǎn)汽量。軟水中含鹽量高, 在換熱列管外管壁形成水垢, 水垢對傳熱過程有很大阻礙。（2）列管、中心管焊接質(zhì)量引起的故障 這類故障大都集中于一些角焊縫, 及在焊后不能用X射線探傷檢查的焊道上, 多為夾渣、氣孔、未熔合、未熔透等缺陷, 其強度難以適應(yīng)設(shè)備在生產(chǎn)運行中的熱脹冷縮而產(chǎn)生裂漏。（3）設(shè)計安裝上存在的問題 不能忽視了設(shè)備運行中熱脹冷縮的變化。（4）使用過程中存在的問題 未嚴(yán)格按工藝指標(biāo)操作, 超溫、鍋爐缺水、“干鍋”等異常情況引起故障。未按要求對廢熱鍋爐內(nèi)部耐熱襯里進(jìn)行烘爐, 該鍋爐在更換下來后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部耐熱襯里有大量裂紋。首先要從鍋爐制作質(zhì)量抓起。一定要選有制作III類容器資格的廠家去制作, 在制作過程中,不允許有違反焊接要求的缺陷存在。一定要嚴(yán)格控制耐熱襯里澆注材料的配比,制作專用模具, 密實澆注, 要充分養(yǎng)護(hù), 萬不可圖快。要按設(shè)計要求裝配鍋爐各部件, 并由技師指導(dǎo)監(jiān)督完成。如耐熱襯套、襯板和各列管的保護(hù)小套管的組裝要嚴(yán)格、認(rèn)真、規(guī)范、牢固。特別是氣體出口中心調(diào)節(jié)閥的組裝更要規(guī)范, 測量好尺寸, 調(diào)整好閥頭行程, 保證該閥零活、可靠。列管、中心管裂漏的檢修。對管板焊縫裂漏的處理方法首先要通過著色檢查, 確定裂紋后,再進(jìn)行打磨開坡口, 并按焊接工藝要求進(jìn)行補焊。對列管與管板內(nèi)焊口出現(xiàn)裂紋, 盡量避免堵管, 運用在管內(nèi)沿焊縫重新補焊的方法, 盡量保持換熱面積。操作人員應(yīng)具備熟練操作的能力, 使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中避免超溫、鍋爐缺水、“干鍋” 等事故。同時在升溫、降溫過程中嚴(yán)格控制升溫、降溫速率。鍋爐在運轉(zhuǎn)過程中易形成水垢。對有加藥設(shè)備的系統(tǒng), 注意藥的配比。加藥后應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行排污, 避免形成新的垢層。對沒有加藥設(shè)備的系統(tǒng), 定期洗爐是必要的。5 廢熱鍋爐的改造及設(shè)想（以列管廢熱鍋爐為例）( 1) 利用原列管廢熱鍋爐的外筒體, 重新制作了蒸汽過熱段內(nèi)筒和軟水加熱段內(nèi)筒體, 并在原位置安裝[9]。( 2) 增加煤氣總管道直徑, 增加了煤氣流通的截面積, 減少了阻力。( 3) 把每臺造氣爐單獨夾套汽包改為多臺并用1 個汽包, 并使廢熱鍋爐和夾套爐共用1 個汽包, 減少了熱損失, 方便了操作。( 4) 把多爐共用1 個煙囪改為1 爐1 個煙囪,并直接安裝在旋風(fēng)除塵器頂部, 節(jié)約鋼材和場地?！「脑煸O(shè)想從造氣工藝條件、生產(chǎn)實際情況出發(fā), 廢熱鍋爐改造應(yīng)遵循三個條件:( 1) 不影響高負(fù)荷生產(chǎn)條件下的阻力變化,吹風(fēng)氣、上吹煤氣中灰含量高, 濕度大。( 2) 保證使用壽命, 檢修周期長, 避免火管焊縫膨裂。( 3) 投資小, 而且產(chǎn)汽量高。綜合各種改造的優(yōu)點,研究人員提出較理想的廢熱鍋爐改造設(shè)想( 結(jié)構(gòu)見圖2)[10] 。圖2 理想廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)1 下火箱。 2 加熱段。 3 蒸發(fā)段。 4 上火箱。5 汽包。 6 上汽管。 7 沉液管
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