合金熔煉課程設(shè)計-資料下載頁
2025-08-05 03:53本頁面
【正文】 熔煉操作沖天爐的操作主要包括修爐、點火、裝料、開爐熔煉和停風(fēng)打爐幾個方面如下1）修爐沖天爐每次熔煉結(jié)束后，熔化帶以下特別是風(fēng)口區(qū)受到很大侵蝕，過橋、前爐和出鐵口等處也由于受到鐵水和熔渣的侵蝕，形狀尺寸將發(fā)生改變。因此必須進行修理。修爐的材料用耐火磚，耐火泥。修爐的耐火材料一般用50~60%的石英砂和40~50%的耐火泥加適量水?dāng)嚢瓒伞Ｓ没炷鄼C攪拌均勻，修爐時必須保證沖天爐和前爐直徑、風(fēng)口大小位置，形狀和出鐵口、出渣口大小、形狀的正確性。2）點火在熔化開始前兩小時進行點火。先從加料口裝入木刨花然后加入木材和40%的底焦，再從點火洞塞入點燃的油棉紗將木柴點燃。這是把風(fēng)口全部打開，自然通風(fēng)，讓底點著，待全部燒紅后再加入50%的底焦，之后即可鼓風(fēng)10分鐘左右待全部燒紅后停風(fēng)，然后從風(fēng)口將底焦搗實，測量底焦高度并用余下的10%的底焦來調(diào)整底焦高度，使之達(dá)到規(guī)定要求。如果底焦高度不夠，必須補加。點火后操作者應(yīng)注意不能圍在加料口處澆油，以防止發(fā)生意外。3）裝料核實好底料高度后即可進行裝料。首先在底焦面上加入不少于批料熔劑量兩倍的熔劑，以便與底焦中灰分造渣。然后繳入鐵料、焦炭和熔劑。熔劑應(yīng)加在爐子的中心以減少它對爐襯的侵蝕。所加入爐中的原材料的塊度都應(yīng)符合要求以避免產(chǎn)生故障。為了提高鐵水溫度、減少氧化和使熔化過程穩(wěn)定正常，爐料應(yīng)盡量保證清潔。加料量要保證均勻。這是整個熔煉過程中極為重要的，不然就不能獲得合格化學(xué)成分。批料要加到加料口下沿為止。4）鼓風(fēng)熔煉爐料加滿后。經(jīng)過半小時的悶爐，使?fàn)t料得到稍微預(yù)熱后即可正式鼓風(fēng)進行熔煉。在送風(fēng)并待鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后在關(guān)閉風(fēng)口。這時前爐中的出鐵口和出渣口暫不關(guān)閉，保持開啟狀態(tài)，以便使沖天爐的部分爐氣從前爐通過，以便加熱過橋、前爐和出鐵口、出渣口，使第一次出鐵不致發(fā)生困難。在熔煉過程中要經(jīng)常從窺視孔中觀察爐內(nèi)情況。如果風(fēng)口處發(fā)白發(fā)亮，則說明底焦燃燒較好、爐溫較高。出風(fēng)口發(fā)暗紅，則說明遞交燃燒較差，溫度不高。如出風(fēng)口發(fā)現(xiàn)結(jié)渣現(xiàn)象時，應(yīng)及時搗通，以保證均勻地進風(fēng)和爐料的順利運行。5）停風(fēng)打爐鑄件全部澆注完畢即可停風(fēng)打爐。在停風(fēng)后先把剩余鐵水和爐渣全部放出，再檢查爐底及周圍是否干凈及時鋪上干砂，以避免鐵與水接觸引起爆炸造成事故。將余焦余鐵迅速扒出爐底。爐況判斷常見故障排除在沖天爐熔煉的過程中，由于各種原因，往往會發(fā)生各種故障，使得熔煉不能正常進行。如搭棚，爐襯侵蝕，出鐵口不通，過橋堵塞，爐子漏鐵水等。特殊處理%~%孕育處理使鐵水中石墨蠕化，用沖入法稀土蠕化操作簡便材料來源廣，用75硅鐵孕育消除晶間偏析，減少自由滲碳體，提供石墨晶核；延緩蠕化衰退。六、熱處理儒墨鑄鐵的基體組織有三中形態(tài)：珠光體、珠光體+鐵素體、鐵素體。 （1）預(yù)備熱處理 為了獲得鐵素體基體，可以按照球鐵石墨化退火處理進行。硬環(huán)化處理退火工藝：920℃加熱，保溫3h，快冷，快冷速度40℃/h，冷至約700℃后在爐內(nèi)緩慢冷卻，500℃后出爐空冷。 對于需要進行表面熱處理或整體熱處理的工件需要進行預(yù)備熱處理——正火處理。 正火熱處理工藝：880~900℃加熱，保溫2~4h，風(fēng)冷，珠光體含量約80%。約1000℃加熱，保溫＞，風(fēng)冷，珠光體含量＞90%。 （2）淬火回火處理 ①淬火：一般加熱溫度為850~870℃，硅含量較高時加熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高。鹽浴爐加熱時保溫時間可按1min/mm計算。 形狀復(fù)雜和厚度較大的鑄件采用油冷，形狀簡單的零件可用水冷。 淬火之后的硬度≥55HRC。 ②回火：回火溫度應(yīng)低于550℃，以免發(fā)生石墨化。保溫時間應(yīng)根據(jù)裝爐量和鑄件厚度確定，但不應(yīng)小于1h。 ③等溫淬火：儒墨鑄鐵等溫淬火加熱溫度及保溫時間與淬火相同，等溫溫度一般為250~270℃。保溫時間約2h。 ④硬化處理：儒墨鑄鐵零件經(jīng)石墨化退火獲得鐵素體在基體后，再通過高頻感應(yīng)加熱950℃，保溫10~20s，淬火，可在石墨周圍形成環(huán)狀硬質(zhì)組織，使零件表面具有良好的耐磨性。這種工藝稱為硬化處理。退火處理加熱至1000~1050攝氏度隨爐冷卻至820~880攝氏度即出爐冷卻，得到片狀珠光體蠕墨鑄鐵；或隨爐冷卻到680攝氏度，保溫6~8小時可得到粒狀珠光體蠕墨鑄鐵。七、參考文獻(xiàn)鑄造合金及其熔煉（機械工業(yè)出版社）《沖天爐技術(shù)手冊》編委會 編 機械工業(yè)出版社
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