【導讀】行性研究報告的合同。的基本資料和數(shù)據(jù)。展直接影響到電機、電器、家電等行業(yè)的發(fā)展。國，而家用電器的發(fā)展又離不開漆包線等基礎材料。顯然，進一步發(fā)展節(jié)。發(fā)展有著重大意義。我國漆包線生產(chǎn)起步較早。早在上世紀五十年代，天津、北京和XX. 術要求低，壽命短。自六十年代至今，特別是改革開放以來，國民經(jīng)濟發(fā)。展到成為世界生產(chǎn)大國。包線提出了更高的要求，這就為特種漆包線開辟了更為廣闊的應用領域。20xx年漆包線生產(chǎn)量約為100萬噸，預計20xx年可達132. 除國內(nèi)需求以外，漆包線的進出口數(shù)量也不小。據(jù)海關總署提供的資。料，20xx年我國特種漆包線的進口數(shù)量為，出口數(shù)量為萬噸；界出口低附加值的普通線，卻向發(fā)達國家進口高附加值的特種漆包線。氣性能指標高，品種齊全。變頻電機的關鍵是需要能耐高頻脈沖電壓的防電暈漆包線。的結構及特殊的工藝技術，才能符合變頻電機的高要求。3）上引法無氧銅桿與連鑄連軋法低氧銅桿相比，前者的耗電量大，

　　

【正文】 變頻電機用 耐電暈漆包線 企業(yè)標準（注） 3 環(huán)保型耐冷媒漆包線 Q(ZY/XY) GB 企業(yè)標準 IEC 60317131990 NEMAMW 1000 4 自粘性漆包線 QA QAN IEC 6031741990 IEC 60317231990 IEC 60317351992 JISC 3212 NEMAMW 1000 IEC 60317361992 IEC 60317381992 IEC 603175120xx JISC 3202 企業(yè)標準 5 改性聚酯漆包線 QA QAN GB JISC 3212 NEMAMW 1000 JISC 3202 注：節(jié)能型變頻電機用耐電暈漆包線目前還沒有國標與行業(yè)標準，故只能采用企標。推薦的節(jié)能型變頻電機用耐電暈漆包線企業(yè)標準主要試驗項目的標準要求如下： （ 1）起始電暈電壓 ≥ 580V 20xx0Hz （ 2）耐高頻電壓時間 ≥ 10min 20xx0Hz 3000V（ PP） 100ns 90℃ 浙江 XX銅業(yè)股份有限公司 10萬 噸連鑄連軋低氧銅桿及 5萬噸節(jié)能環(huán)保型特種漆包線建設項目 37 工藝流程 （ 1）連鑄連軋低氧銅桿的工藝流程 2 號銅 → 打包 ┐ │→ 豎爐 → 保溫爐 →流槽澆煲 → 連鑄機 → 牽引機 → 旋轉(zhuǎn)剪 電 解 銅 ┘ → 校直打毛 → 連軋機 → 冷卻清洗 → 成圈收桿 → 成品檢驗 → 入庫 （ 2）拉絲工藝流程 銅桿 → 大拉及連續(xù)退火 → 中拉及連續(xù)退火 → 小拉 → 細拉 → 收盤（細銅絲） （ 3）節(jié)能型變頻電機用耐電暈漆包線的工藝流程 銅絲 →在線拉絲及退火 →清潔 →涂底層漆 → 烘干 →涂耐電暈漆 →烘干 ↑ ∣ ↑ ∣ └多次涂漆┘ └ 多次涂漆 ┘ → 涂表面涂層 → 烘干 → 在線質(zhì)檢 → 成品收盤 → 成品檢驗 →入庫 ↑ ∣ └ 多次涂漆 ┘ （ 4）環(huán)保型耐冷媒漆包線的工藝流程 銅絲 → 在線拉絲及退火→ 清潔 → 涂底層漆 → 烘干 ↑ ∣ └多次涂漆┘ → 涂面層漆 → 烘干 → 在線質(zhì)檢 → 成品收盤 → 成品檢驗 →入庫 ↑ ∣ └ 多次涂漆 ┘ （ 5）自粘性漆包線的工藝流程 銅絲 → 在線拉絲及退火 → 清潔 → 涂底層漆 → 烘干 ↑ ∣ └多次涂漆┘ → 涂面層漆 → 烘干 → 在線質(zhì)檢 → 成品收盤 → 成品檢驗 → 入庫 ↑ ∣ └多次涂漆┘ 微細漆包線的工藝流程與自粘性漆包線的工藝流程相似，但拉絲工藝中小拉以后還要經(jīng)過微拉。 浙江 XX銅業(yè)股份有限公司 10萬 噸連鑄連軋低氧銅桿及 5萬噸節(jié)能環(huán)保型特種漆包線建設項目 38 主要工藝技術選擇 （ 1）進口國外先進的、高質(zhì)量的、年產(chǎn)量為 10 萬噸的連鑄連軋銅桿成套設備。 進口國外連鑄連軋銅桿制造設備可混合使用 20%的 2 號銅（含銅量 %），有利于資源綜合利用與企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展并可降低生產(chǎn)成本。 國外銅桿連鑄連軋設備的選型分析詳見 。 （ 2）導體采用高導電率、大長度低氧銅桿拉制，可確保特種漆包線的產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 3）拉絲車間的大拉機及中拉機都帶有連續(xù)退火裝置，采用拉 絲－連續(xù)退火新工藝后，不僅可以節(jié)省一道退火工序，還可顯著節(jié)能（大約每噸銅絲可節(jié)電 60kWh），還可節(jié)省退火工序的占地面積和周轉(zhuǎn)線盤的用量。 （ 4）漆包線生產(chǎn)采用拉絲退火－漆包催化燃燒新工藝，不僅可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，也顯著節(jié)能和符合環(huán)保要求。 關于漆包機采用催化燃燒新工藝的節(jié)能、環(huán)保效果詳見 與 。 （ 5）漆包線生產(chǎn)采用多頭多爐烘涂工藝，滿足生產(chǎn)漆包線所需。 （ 6）本項目涂漆工藝采用模具涂漆，采用模具涂漆可保證漆層的均勻性，因而提高產(chǎn)品質(zhì)量，此外，還可節(jié)省漆與節(jié)省羊毛氈等輔助材料。 （ 7）本項目中漆包線成品盤自制。 （ 8）生產(chǎn)用冷卻水采用循環(huán)水，以節(jié)約用水，拉絲乳濁液也是循環(huán)使用。 （ 9）空氣壓縮機擬采用注油式螺桿空氣壓縮機，以降低噪聲。 進口銅桿連鑄連軋設備選型分析 （ 1）進口理由 銅導體的質(zhì)量是漆包線生產(chǎn)過程中最重要的一環(huán)，直接影響到產(chǎn)品電浙江 XX銅業(yè)股份有限公司 10萬 噸連鑄連軋低氧銅桿及 5萬噸節(jié)能環(huán)保型特種漆包線建設項目 39 氣性能（如導電率）、表面質(zhì)量及工藝性能（如斷頭率、可拉性）等，因而也基本上決定了產(chǎn)品質(zhì)量，所以必須要有高性能、高可靠性的設備來保證。國外的銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線整體系統(tǒng)設計完善，控制精度高、可靠性強、生產(chǎn)效率高（年產(chǎn)量可達 10 萬噸、 15 萬噸、 20 萬噸或 30 萬噸以上）、生產(chǎn)工藝成熟，在線測量齊全，可確保最佳的產(chǎn)品性能。進口設備各部件的先進性分述如下： 1）國外的豎爐采用預混聯(lián)合系統(tǒng)，可確保全部空氣和燃料在進入燃燒區(qū)域前完全混合，可提供更加穩(wěn)定的火焰和更充分的燃燒。自動空氣／燃料比率控制系統(tǒng)（ ARC）可以自動地分析燃氣取樣，自動調(diào)節(jié)空／燃比，以達到所需設定值以節(jié)約能耗。 2）國外的保溫爐可自動旋轉(zhuǎn)以控制鑄機澆包的金屬液位并給鑄機提供恒定量的銅液，自動采樣和空／燃比的自動控制可以更好地控制銅液中的氧和氫的含量。 3）國外的流槽復有頂蓋，可以節(jié)約燃氣、降低噪音、保護銅液以免不必要的氧化，每個燃燒區(qū)實行自動空／燃比控制。 4）輪帶式鑄機是銅桿連鑄連軋系統(tǒng)的心臟，國外的鑄機采用一個實際上垂直的鑄模，在鑄模的這個部分凝固開始，這就使離析的氣體更容易地從凝固的金屬排出，金屬從澆包底部流向鑄模，可遠離熔融金屬表面的浮渣。鑄機有自動金屬傾倒系統(tǒng)控制，能夠分析和精確控制鑄模和澆包里的液位，還可自動旋轉(zhuǎn)保溫爐以補償豎爐的金屬熔化速率變動。 5）國外的軋機全部采用單獨電機傳動以靈活生產(chǎn)不同直徑的銅桿，對稱調(diào)節(jié)導衛(wèi)可使 直徑誤差大大減?。?8mm177。 ， ASTM B49 為177。）。軋輥每根有多達 4 條輥槽，可極大地延長軋輥的使用壽命。 6）國外鑄坯截面較大，如美國南線公司為 3800mm2，德國 MEER 公司為 5400mm2或更大，而國產(chǎn)設備的鑄錠截面只有 2330mm2。鑄錠截面大，浙江 XX銅業(yè)股份有限公司 10萬 噸連鑄連軋低氧銅桿及 5萬噸節(jié)能環(huán)保型特種漆包線建設項目 40 材料的壓縮比大，可使晶粒細化，產(chǎn)品質(zhì)量好。 7）國外發(fā)展應用了無酸在線清洗，即用稀釋的酒精來化學處理，使銅桿表面光亮并可使表面氧化層厚度低于國際標準的一半。 8）國外的成圈系統(tǒng)可包裝成梅花型和密實型，可滿 足客戶的不同要求，自動成圈切換可使圈重始終一致。 9）帶有快速響應紅外線 CO 分析儀、可連續(xù)探測銅桿表面的缺陷和含鐵雜質(zhì)數(shù)量的渦流探傷儀和外徑測量裝置等在線檢測儀器。 國產(chǎn)設備不具備上述各項先進性能，產(chǎn)量一般也只有 3～ 6萬噸／年。 （ 2）進口銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線的基本參數(shù)及設備組成（以南線公司SCR3000 為例） 表 64 進口銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線的基本參數(shù)及設備組成 一、基本參數(shù) 產(chǎn)品：電解韌煉銅桿 生產(chǎn)能力： 25t/h 標準銅桿直徑： 、 、 16 和 18mm 鑄坯尺寸： 3800mm2 鑄輪直徑： 2438mm 軋機： 10 機架摩根軋機（單獨傳動軋輥機架） 2 只機架 305mm 8 只機架 203mm 成圈尺寸：外徑 1500mm 內(nèi)徑 715mm 成圈重量： 1～ 4t 二、設備組成 爐子加料系統(tǒng) 熔化爐系統(tǒng)（ 25t/h） 保溫爐系統(tǒng)（容量： 16t） 流槽系統(tǒng) 輪帶式鑄機 自動金屬傾倒系統(tǒng) 澆包預熱系統(tǒng) 浙江 XX銅業(yè)股份有限公司 10萬 噸連鑄連軋低氧銅桿及 5萬噸節(jié)能環(huán)保型特種漆包線建設項目 41 旋轉(zhuǎn)剪和卸料臺 續(xù)表 64 二、設備組成 鑄坯預整機 粗軋機（軋輥直徑 305mm） 精軋機（軋輥直徑 203mm） 在線銅桿輸送和無酸清洗系統(tǒng) 成圈機夾送輥和銅桿成圈系統(tǒng) 在線銅桿圈處理系統(tǒng) 渦流探傷儀 外徑測量儀 電氣控制系統(tǒng) 潤滑油系統(tǒng) 可溶油系統(tǒng) 銅桿清洗、冷卻和涂覆系統(tǒng) 鑄機水系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng) （ 3）國外銅桿連鑄連軋設備制造廠商簡介 國外生產(chǎn)銅桿連鑄連軋 設備的制造廠商有美國的 SOUTHWIRE 公司、德國的 SMS MEER 集團及意大利的 PROPERZI 公司三家，以美國的SOUTHWIRE 公司和德國的 SMS MEER 公司著稱。 美國 SOUTHWIRE公司早在 1965年就開發(fā)了產(chǎn)量為 25t/h的銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線，至今已在全世界生產(chǎn)了 78 套設備（含最近訂貨尚未交貨的設備）。 德國 SMS MEER 公司于 1975 年開發(fā)了年產(chǎn)量為 萬 t/a 的銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線，至今已在全世界生產(chǎn)了 36 套設備。 浙江 XX銅業(yè)股份有限公司 10萬 噸連鑄連軋低氧銅桿及 5萬噸節(jié)能環(huán)保型特種漆包線建設項目 42 （ 4）美國 SOUTHWIRE 公司、德國 SMS MEER 公司銅桿連鑄 連軋生產(chǎn)線的性能比較 上述兩家公司生產(chǎn)的銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線的性能比較見表 65。 表 64 兩家公司生產(chǎn)的銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線的性能對比 生產(chǎn)廠家 美國 SOUTHWIRE 德國 SMS MEER 公司 產(chǎn)品型號 SCR3000 型 CR3500 型 熔化爐能力 t/h 25（爐高 ） 16～ 30（爐高 10m） 保溫爐容量 t 16 16 標準銅桿直徑 mm 8～ 18 8～ 22(30) 鑄坯尺寸 mm2 3800 2100～ 5400 鑄輪直徑 mm 2438 Hazelett 雙鋼帶鑄機，直線澆鑄沒有 彎曲 軋機直徑 mm 2179。φ 305+8179。φ 203 3179。φ 360＋ 7179。φ 220～ 5179。φ 360＋ 7179。 220 軋機最高線速 m/s 16 直徑公差 mm φ 8 桿 177。 （ ASTM B49 為177。 ） 氧化層厚度 A176。 表面氧化層厚度低于國際標準一半（最大 600） 250 （ ASTM B491000） 成圈尺寸 mm 外徑 1500 內(nèi)徑 715 成圈重量 t 1～ 4 1～ 5 （ 5）設備選型分析意見 由上所述可見，美國 SOUTHWIRE 公司和德國 SMS MEER 公司生產(chǎn)的銅 桿連鑄連軋設備都很先進，都具有豐富、成熟的制造經(jīng)驗。就產(chǎn)量而言，南線的用戶要比德國 SMS MEER 公司多一倍。就設備的性能而言，德國 SMS MEER 公司的設備性能、產(chǎn)品質(zhì)量與制造成本均稍優(yōu)于南線。就設備價格而言， 15 萬噸銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線南線的設備價格要便宜 30%浙江 XX銅業(yè)股份有限公司 10萬 噸連鑄連軋低氧銅桿及 5萬噸節(jié)能環(huán)保型特種漆包線建設項目 43 左右。故綜上所述，就性價比而言還是南線稍稍占優(yōu)。建議 XX 銅業(yè)股份有限公司同時邀請上述兩家公司進行技術、商務談判，根據(jù)兩家公司提出的最低成交價作出最后的選擇。 主要工藝設備清單 本項目采用主要工藝設備及測試儀器 381 臺（套），其中進口設 備及測試儀器 4 臺（套）。 本項目主要工藝設備清單見附表 9。 總圖、運輸與倉庫 總圖 總平面布置原則 （ 1）總平面布置要做到功能分區(qū)明確，動力負荷集中，工程管線順暢，人貨分流，環(huán)境安全衛(wèi)生，生產(chǎn)管理方便，符合城市規(guī)劃要求。 （ 2）建筑物的布置盡量結合地形、風向、地質(zhì)、地貌、工藝生產(chǎn)和施工等條件，合理布局，節(jié)約投資，同時為生產(chǎn)、生活創(chuàng)造有利