【導讀】***********************20xxt/d新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程――項目申請報告。一年生產(chǎn)310天計)，年生產(chǎn)各品種硅酸鹽水泥萬噸。術(shù)，增強企業(yè)的市場競爭能力和抗風險能力。同規(guī)模的國家企業(yè)標準，比立窯生產(chǎn)線節(jié)煤30％以上。生產(chǎn)線冷卻用水采用循環(huán)再利用，全廠循環(huán)水利用率達到%。灌，不產(chǎn)生廢水排放。塵器，煙囪排放濃度遠低于國家規(guī)定的50mg/Nm3。排塵點都可實現(xiàn)達標排放；有害的SO2通過窯外分解窯其吸硫率可達98％,音等措施，可使廠界噪聲控制在Ⅲ類標準之內(nèi)。物的排放均能達到所執(zhí)行的國家標準。本項目以嶄新的清潔生產(chǎn)工藝替。該場地無不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。本工程年用電量約³104kWh，電力供應有保證。工程從以孔雀河取水,完全滿足全廠的生活、生產(chǎn)及消防用。水水質(zhì)及水量要求。工廠的原燃料及成品的外銷運輸均十分便利。的立窯受政策的限制逐步推出歷史舞臺。單段錘式破碎機，破碎后的碎石由皮帶機送入Φ60m石灰石預均化堆場。破碎機，出破碎機砂巖由皮帶機送入輔助原料預均化堆場。

　　

【正文】 室內(nèi)，控制范圍為窯中 ,窯頭熟料冷卻及輸送，熟料庫頂，煤粉制備 ,窯頭空壓機站。 ④ 四號現(xiàn)場控制站設(shè)在水泥 磨電氣室內(nèi)，控制范圍為熟料庫底及輸送，水泥粉磨及輸送，水泥儲存庫頂。 ***********************20xxt/d 新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程――項目申請報告 30 ***********************院 ⑤ 五號現(xiàn)場控制站設(shè)在包裝變電所，控制范圍為窯水泥儲存庫底 ,水泥包裝及成品庫。 ⑵ 操作站 在中控室內(nèi) ,設(shè)四臺操作站，一臺編程站（可為服務器進行數(shù)據(jù)備份及作為備用服務器）。四臺操作站分別對應原料調(diào)配系統(tǒng)、生料磨系統(tǒng)、窯系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)。操作站主要功能為： ； 顯示； ； ； ； ； ； ，可顯示和記錄相關(guān)參數(shù)、顯示報警提示； ； 自動化裝置 ⑴ 生料質(zhì)量控制系統(tǒng)：為了保證生料質(zhì)量的穩(wěn)定，保證生料率值達標，選用一套 QCS 生料質(zhì)量控制系統(tǒng)對生料質(zhì)量進行優(yōu)化控制。該系統(tǒng)包括取樣設(shè)備，多元素 X熒光光譜分析儀，計算機 ，外部設(shè)備及相應軟件。生料質(zhì)量控制系統(tǒng)通過通信網(wǎng)絡(luò)與 DCS 控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通訊。 ⑵ 采用窯筒體紅外掃描測溫裝置，對窯筒體溫度進行實時監(jiān)測，使操作員在中控室的電腦上，能直觀了解窯筒體溫度、窯皮分布、耐火磚厚薄，并可分析溫度曲線，避免生產(chǎn)過程中窯內(nèi)耐火磚脫落對窯筒體造成的損壞，以減少耐火磚檢修。該系統(tǒng)包括紅外測溫掃描裝置，計算機，外圍設(shè)備及相應軟件。 ***********************20xxt/d 新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程――項目申請報告 31 ***********************院 ⑶ 窯尾袋收塵器入口處設(shè) CO 氣體分析裝置，預熱器一級筒出口設(shè)CO， O2氣體分析裝置，煤磨袋收塵出口設(shè) CO 氣體分析裝置。氣體分析裝置包括氣體取樣探頭、反吹柜、預處理及分析柜。 ⑷ 在原料預均化堆場、生料磨配料站、窯頭、篦冷機設(shè)工業(yè)電視系統(tǒng)，便于中控室觀測、操作。 ⑸ 根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的需要，在工藝線上設(shè)置溫度、壓力、流量、料位等監(jiān)測裝置，以便對生產(chǎn)線各種參數(shù)進行監(jiān)視。 通訊 ⑴ 全廠設(shè)一套 200 門的數(shù)字程控用戶小交換機組成全廠行政和調(diào)度電話網(wǎng)絡(luò)，并采用 8 對中繼線與市話聯(lián)網(wǎng)。電話總機室設(shè)在中控樓內(nèi)。設(shè) 五部市話直撥電話作為重要部門對外通訊所用。 ⑵ 電力通訊采用一部市話直撥電話和一部內(nèi)部電話互為備用的方式組成廠區(qū)總降與市電網(wǎng)之間的電力通訊系統(tǒng)。 火災報警系統(tǒng) ⑴ 全廠安裝一套火災報警系統(tǒng)，中控室、各個電氣室安裝感煙（或感溫）探測器，一旦發(fā)生火災，及時報警。 ⑵ 在總降壓站、中控室、電氣室及可能發(fā)生火災的場合，如紙袋車間、加油站等處安裝布置適量的滅火器。 儀表修理 在中控室設(shè) 置一儀表修理間，用于修理自動化的一般儀表。 給排水方案 設(shè)計依據(jù)、范圍和原則 (1)設(shè)計依據(jù)：工藝專業(yè)提供熟料生產(chǎn)線各車間設(shè)備用水量 , 建設(shè)單位提供的有關(guān)給排水資料，《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》（ GB502951999）及國家有關(guān)的給排水設(shè)計規(guī)范、標準等。 ***********************20xxt/d 新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程――項目申請報告 32 ***********************院 (2)設(shè)計范圍：包括水泥生產(chǎn)線所需生活、生產(chǎn)、消防給水排水系統(tǒng)（含循環(huán)水系統(tǒng)）、水處理、污水處理、以及中水處理等。 (3)設(shè)計原則： 本著節(jié)約用水，充分利用水資源的原則，遵循國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范。 給水 水源及水處理 從孔雀河取水 ,經(jīng)過濾、消毒后 ,完全滿足全廠的生活、生產(chǎn)及消防用水水質(zhì)及水量要求。 用水量（詳附件五給排水系統(tǒng)圖 CGJC0714KS1/1） （ 1） 全廠生產(chǎn)總用水量： 其中：循環(huán)用水量： 直流耗水量： （其中 :中水 ） 輔助車間用水量： 循環(huán) 回水量： 循環(huán)補充水量： 循環(huán)水利用率： % （ 2） 消防補充水量： （ 3） 生活用水量： （ 4） 綠化、澆灑道路用水量： （中水） （ 5） 水處理自用水量： 綜合上述全廠生產(chǎn)、生活系統(tǒng)需補水量為 （不含消防用水量）。 水源供水量 全廠 水源 供 水量 m3/d(平時 ),消防后 需 水源 供水 量+=。 供水水質(zhì)及水壓 （ 1）水質(zhì)：生產(chǎn)循環(huán)用水水質(zhì)要求：渾濁度≤ 20mg/l，碳酸鹽硬度在 80~250mg/l(以 CaCO3計 )之間， PH=~，水溫 32℃。生活用水水質(zhì)達到國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》（ GB574985）。 （ 2）水壓：生產(chǎn)用水水壓：車間管道進口壓力采用 ～ ,***********************20xxt/d 新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程――項目申請報告 33 ***********************院 增濕塔回流式噴嘴進口壓力采 用 ；生活用水供水點水壓≤ ；消防水壓：采用臨時高壓消防給水系統(tǒng)，火災時水量及水壓達到消防要求。 供水系統(tǒng) （ 1）生產(chǎn)循環(huán)供水系統(tǒng) 為了充分利用水資源，節(jié)約用水，全廠各車間設(shè)備冷卻用水采用壓力回流循環(huán)供水系統(tǒng)。循環(huán)冷卻回水水溫較低時，可直接進入循環(huán)水池；水溫較高時，回水利用管網(wǎng)余壓送至冷卻塔，冷卻后的水自流至循環(huán)水池，由循環(huán)水泵（ 2G150WFBBD3 型 三臺 ， Q=180m3/h， H=50m， N=75kW，二用一備 ） 送入循環(huán)供水管網(wǎng)，供生產(chǎn)車間各設(shè)備冷卻 用。為確保水質(zhì) ,系統(tǒng)中設(shè)有旁濾水處理設(shè)施，部分壓力回水直接進入全自動鋼制過濾器(一套，型號為 SQ130， Q=30m3/h)、智能除垢電子水處理儀（一套，型號為 ） 等能防垢、除藻、降低循環(huán)水中的懸浮物含量的設(shè)施，處理后能穩(wěn)定循環(huán)水水質(zhì)。循環(huán)水損耗部分由水源補給。 （ 2）生活、消防給水系統(tǒng) 該系統(tǒng)中設(shè)有氣壓罐、消防泵、生活泵聯(lián)合供生活、生產(chǎn)用水以消防用水。廠區(qū)的 2 小時消防用水儲存于生活、消防水池中（ V=500m3）平時不動用，火災時啟動消防泵（ 2G200WFBBD 型兩臺 Q=200m3/h H=50m N=75kW 一用一備） 供消防使用。 室外消火栓布置在道路兩旁且靠進十字路口，間距不得大于 120m,設(shè)有消火栓的干管管徑不小于 DN100。 增濕塔噴水壓力要求高，另設(shè)加壓泵單獨加壓。 排水系統(tǒng) 生產(chǎn)廢水量 Q=，除 含少量油脂及粉塵外無其他有毒有害物質(zhì)，排入中水系統(tǒng)中的中間水池。 生活污水量 Q=。 污水處理 生活污水 ，主要為職工洗滌用水和糞便污水， 其 BOD COD、 SS 等超過國家標準，故需經(jīng)二級生化處理。本設(shè)計先采用化糞池預處理后，再經(jīng)污水處理站（ WSZ5 Q=） 處理并達到國家***********************20xxt/d 新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程――項目申請報告 34 ***********************院 《污水綜合排放標準》 (GB89781996)一級標準后才排入中水系統(tǒng)中的中間水池。 中水系統(tǒng) 水量 。 中水處理 生產(chǎn)廢水和經(jīng)二級生化處理的生活污水流入中間水池（ V=100m3 一座），經(jīng)提升泵 ( 二臺 ,一用一備 ,Q=15m3/h H=)將中間水池的水揚入凈水器加混凝劑 ,經(jīng)凈化后的水再經(jīng)消毒達到 ((生活雜用水水質(zhì)標準 ))()流入中水池 (V=100m3, 一座 ). 系統(tǒng)設(shè)中水泵 ( 二臺 ,一用一備 ,Q=15m3/h H=)將中水送入中水管網(wǎng)供生料磨噴水及綠化、澆灑道路。達到零排放。 通風及空調(diào) 通風 （ 1）散熱車間和坑道的通風通過建筑物的自然通風進行。 （ 2）對于各個電氣室、配電室、變壓器室，采用 T3511№ 型軸流通風機進行通風。 空調(diào) 對于破 碎電氣室、原料電氣室、煤預均化電氣室、生料磨電氣室、窯尾電氣室、熟料電氣室、水泥磨電氣室等，由于電氣設(shè)備、操作條件等對周圍環(huán)境的的要求，擬對每個電氣室采用壁掛式冷暖空調(diào)機各一臺對溫度、濕度進行調(diào)節(jié)。 建筑與結(jié)構(gòu)方案 建筑設(shè)計 本工程建筑設(shè)計應充分體現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)建筑的風格，在滿足工藝設(shè)計及用戶要求的前提下，達到經(jīng)濟、實用、美觀的建筑設(shè)計原則。 屋面：一般生產(chǎn)車間采用無組織排水。屋面防水采用防水砂漿或冷施工防水材料，局部采用剛性防水。 ***********************20xxt/d 新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程――項目申請報告 35 ***********************院 墻體：建筑圍護結(jié)構(gòu)在滿足環(huán)保和防雨要求的條件下， 盡量封閉。 凡鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)填充墻，均采用輕質(zhì)墻體材料。砌體結(jié)構(gòu)承重墻采用粘土磚。 樓、地面：車間地面為混凝土地面；樓面為混凝土隨搗隨抹；有潔凈要求的房間做地磚面層。 門窗：生產(chǎn)車間用鋼門或鋼木大門，除特殊要求采用新型塑鋼窗外，盡可能不設(shè)窗，采用半封閉彩鋼板通風窗。車間辦公室、控制室等用新型塑鋼門、窗。 樓梯：一般生產(chǎn)車間，采用鋼梯（鋼格柵踏步）、鋼管欄桿、輔助生產(chǎn)用房，采用鋼筋混凝土樓梯。 地坑防水：采用摻加混凝土膨脹劑的自防水混凝土。 輸送天橋采用敞開式結(jié)構(gòu)，僅設(shè)彩色壓型鋼板皮帶機罩。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 ⑴ 工程地質(zhì) 擬建廠址位于 ***********************現(xiàn)有生產(chǎn)線廠內(nèi)。 建場地無不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地穩(wěn)定，適宜建廠。 （ 2）地震烈度 廠區(qū)抗震設(shè)防烈度為 7 度，設(shè)計基本地震加速度值為 。 （ 3）結(jié)構(gòu)設(shè)計 基礎(chǔ)工程：根據(jù)工程地質(zhì)條件，荷載較小的建（構(gòu)）筑物采用天然地基，荷載較大的建（構(gòu)）筑物采用天然地基或機械成孔灌注樁。 結(jié)構(gòu)選型： 多層廠房：如窯頭、磨房等，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用天然地基或機械成孔灌注樁基礎(chǔ)。 窯尾預熱器塔架 ：窯尾 2 層以下部分，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，***********************20xxt/d 新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程――項目申請報告 36 ***********************院 以上部分采用鋼結(jié)構(gòu)（鋼管混凝土柱子結(jié)構(gòu)），基礎(chǔ)采用機械成孔灌注樁基礎(chǔ)。 聯(lián)合預均化堆場：屋蓋系統(tǒng)采用輕鋼屋架結(jié)構(gòu)，屋面采用普通壓型鋼板，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱及擋墻，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。 中、小跨度的單層廠房：采用輕鋼二鉸門形剛架結(jié)構(gòu)，屋面及墻面采用彩色壓型鋼板，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。 圓筒倉：如熟料庫、均化庫、水泥庫等采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)或 機械成孔灌注樁 基礎(chǔ)。 大型設(shè)備基礎(chǔ)：如窯基礎(chǔ)一般采用鋼筋混凝土墻式基礎(chǔ)、磨機基礎(chǔ)及破碎 機基礎(chǔ)一般采用大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 輸送天橋：輸送天橋盡量采用敞開式鋼桁架結(jié)構(gòu)，采用鋼支架承重，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土聯(lián)合基礎(chǔ)。 一般砌體結(jié)構(gòu)：采用承重型多孔粘土磚承重結(jié)構(gòu)，屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或預制預應力空心板結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為墻下條形基礎(chǔ)。 勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生 概述 水泥生產(chǎn)過程中主要的職業(yè)危害因素是煙塵、粉塵，其次是噪聲等。 在物料破碎、輸送、粉磨、煅燒、儲存、包裝等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有煙塵或粉塵產(chǎn)生，生產(chǎn)工人長期在粉塵污染的環(huán)境下工作，被吸入的粉塵會在體內(nèi)長期沉積，使肺臟功能受到 一定程度的影響。 各種破碎機、磨機、風機和空壓機等設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的強噪聲會造成工人的聽力下降。 工人在操作各種設(shè)備時可能會發(fā)生機傷、電傷；在窯、冷卻機等處還有大量輻射熱產(chǎn)生，如果不采取保護措施都將會危害工人的身體健康。 為了確保生產(chǎn)工人的勞動安全和人體健康，在本工程設(shè)計中對煙塵、***********************20xxt/d 新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程――項目申請報告 37 ***********************院 粉塵、噪聲、火災、爆炸等各類危害因素均采取有效的防治措施，以盡量減輕對生產(chǎn)工人可能造成的危害。 建筑及場地布置 (1)場地自然條件中主要危險因素及防范措施 擬建場地位于位于 **********，場地內(nèi)無不良工程 地質(zhì)現(xiàn)象。該區(qū)域抗震設(shè)防烈度為 7 度。 (2)總圖布置與廠內(nèi)外運輸安全 在設(shè)計中合理布置總圖，使工藝流程順暢，功能分區(qū)明確，廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，能保證廠區(qū)道路運輸暢通及消防要求，做到人員、貨物分流。 (3)建筑安全 本工程各建筑物間距均要滿足安全防火間距要求。車間內(nèi)外的坑、洞、溝道及樓面上供垂直運輸及檢修用孔洞均設(shè)有活動蓋板或加裝防護欄，料倉和管道的捅料孔、檢查取樣點，按需要設(shè)置平臺和安全設(shè)施。工作平臺的臨空部分設(shè)欄桿，欄桿的最低高度為 。在需要跨過膠帶輸送機或螺旋輸送機等設(shè)備的地方均設(shè)人行過橋。 主要防范措施及預期效果 (1)防爆 煤粉制備