【正文】 。與硫酸全系統(tǒng)的操作控制也存在著許多關(guān)聯(lián)，如：系統(tǒng)正負(fù)壓的“O”位置，系統(tǒng)漏風(fēng)率，凈化指標(biāo)及系統(tǒng)阻力等等，即一變引起多變。因此，我們在實際生產(chǎn)上，只有在適當(dāng)?shù)耐饬康那闆r下，才能獲得正常生產(chǎn)。設(shè)個“適當(dāng)”，還是有一定范圍的，需在實際工作中去摸索尋找。 轉(zhuǎn)化的工藝流程與操作調(diào)節(jié) 二轉(zhuǎn)二吸的轉(zhuǎn)化工藝流程：轉(zhuǎn)換器的二轉(zhuǎn)二吸的轉(zhuǎn)化工藝流程在我國是二十世紀(jì)60年代中期興起的，近幾年來，國際環(huán)保部門已列入審批范圍，一轉(zhuǎn)一吸已不再使用。二轉(zhuǎn)二吸的主要特點是：一是轉(zhuǎn)化反應(yīng)速度快，并可達(dá)接近理論轉(zhuǎn)化率的狀態(tài)，由于把一次轉(zhuǎn)化后的SO3吸收掉，提高了二次氣體中的O2/SO2比值。因此，最終轉(zhuǎn)化率高，%。如果采用溫度低于400℃的觸媒或?qū)⒌诙D(zhuǎn)再增加一段（即3+2流程），%。（國家環(huán)保要求＞%）%（%）；二是能夠處理SO2濃度較高的氣體。三是減輕了尾氣煙害。四是增加了好熱面積，同時也增加了阻力。二轉(zhuǎn)二吸的換熱方式有“冷激式”；即用凈化后的冷爐氣或冷的干燥空氣直接摻入轉(zhuǎn)化氣。第二種是間接換熱式，即利用熱的轉(zhuǎn)化氣與冷的爐氣通過管壁和板壁進(jìn)行交換，達(dá)到既加熱爐氣又冷卻轉(zhuǎn)化氣的目的；第三種是氣體冷激與中間間接換熱混用。二轉(zhuǎn)流程的分類有：2+2+3+3+3我廠是3+1四段兩轉(zhuǎn)流程。流程的走向為：Ⅲ.Ⅰ—→Ⅳ.Ⅱ，%，有的采用Ⅱ. Ⅲ—→Ⅰ. Ⅳ走向，這種走向時把三段、二段的轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱換過來供給一段，相比之下，一段的反應(yīng)熱比二段的反應(yīng)熱要多，因此，把一段的反應(yīng)熱用于一轉(zhuǎn)。即一段進(jìn)口溫度能相對的得到保證，把一段的反應(yīng)熱用于二轉(zhuǎn)。即四段的進(jìn)口溫度能相對的得到保證。所以采用Ⅱ. Ⅲ—→Ⅰ. Ⅳ走向的只有一個預(yù)熱器，采用Ⅲ.Ⅰ—→Ⅳ.Ⅱ的就必須有兩個預(yù)熱器。除上述流程外，還有加壓流程和沸騰轉(zhuǎn)化流程等等。 轉(zhuǎn)化的操作調(diào)節(jié)這里只談3+1， Ⅲ.Ⅰ—→Ⅳ.Ⅱ流程的操作調(diào)節(jié)。①、調(diào)溫的技術(shù)操作指標(biāo)第一段進(jìn)口：420~440℃ 出口600℃第一段進(jìn)口的氣體成分，SOO2都比較高，沒有SO3，正反應(yīng)的速度快。因此，只須高于觸媒的起燃溫度，新觸媒的起燃只需420℃，隨著觸媒活性的逐步降低，每年都要提高入口溫度。當(dāng)提到440℃，觸媒出口溫度又達(dá)不到要求時，且轉(zhuǎn)化熱平衡有困難時，就必須更換上部觸媒。第二段，進(jìn)口460~490℃第二段屬于高溫高速反應(yīng)段，經(jīng)過第一段的反應(yīng)，已有一定量的SO3存在，有些反應(yīng)物的分子需要在高溫下進(jìn)行反應(yīng)，增加生成物的總量。由于換熱配量的因素以及氣量、氣體成分的因素，只能在460~490℃的范圍內(nèi)視情況控制。第三段進(jìn)口420~440℃屬于一轉(zhuǎn)把關(guān)段，可以把高溫分解的部分再反應(yīng)過來，此段的反應(yīng)生成熱不會太多。第四段進(jìn)口410~430℃屬于二轉(zhuǎn)低溫反應(yīng)段。一轉(zhuǎn)反應(yīng)后的已被吸收，O2/SO3比值增大，此段需要的觸媒量最多。只有在低溫和長時間接觸反應(yīng)的條件下，才能有效的最終轉(zhuǎn)化率。此段控制溫度。不可以隨意提高，只能視反應(yīng)溫升的情況慢提。②、轉(zhuǎn)化開車升溫問題轉(zhuǎn)化的開車升溫不宜太快，要注意保護(hù)觸媒和轉(zhuǎn)化直接接觸溫度的鋼鐵件結(jié)構(gòu)。因為溫度的熱脹冷縮太快，有可能使觸媒碎化。也有可能使鋼鐵件變形，甚至縱裂漏氣。所以升溫時要遵循逐步升溫或降溫的原則。新觸媒的升降溫度要控制在10~15℃/小時的范圍以內(nèi)。舊觸媒的升將降溫可以快一點，但要嚴(yán)格控制每小時遞增速度＜30℃。③、轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)要注意以下幾點a、 轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度同SO2濃度的變化緊密相關(guān)，因此，要及時同焙燒、凈化等相關(guān)工序聯(lián)系，做到隨時掌握變化情況，判斷準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)及時。b、 掌握系統(tǒng)變化規(guī)律，弄清全系統(tǒng)和本工序的變化趨勢。特別強(qiáng)調(diào)要有預(yù)見性的調(diào)節(jié)。操作時以預(yù)見性調(diào)節(jié)為主。防止輕率隨意，反對誤操作和頻繁調(diào)節(jié)而出現(xiàn)的大波動。c、 轉(zhuǎn)化各段的溫度是相互關(guān)聯(lián)的。反對“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，不動腦筋的簡單調(diào)節(jié)。d、 調(diào)節(jié)溫度時，一次動作不要過大，要求平穩(wěn)過渡，不要操之過急。e、 在系統(tǒng)不正常，轉(zhuǎn)化溫度確實難保的情況下，采取保前不保后的原則（即保一二段或保一、二、四段），必要時，動用預(yù)熱器進(jìn)行短時幫助。f、 調(diào)溫的主要手段是調(diào)節(jié)各換熱器的副線閥或直接冷激閥。由于工藝走向不同，各副線閥的作用會有差異，這里僅談三、一、四、二流程的副線閥功能。Ⅲ.Ⅰ—→Ⅳ.Ⅱ流程換熱器副線閥圖示各副線閥的功能作用：1直冷一段進(jìn)口溫度，相應(yīng)提高二段入口溫度。2直升二段進(jìn)口溫度，相應(yīng)降低一段入口溫度。3直提三段進(jìn)口溫度，相應(yīng)降低四段入口溫度。4直冷四段進(jìn)口溫度，相應(yīng)降低三段入口溫度。5提高去一段進(jìn)口溫度，相應(yīng)降低一、二段入口溫度。6提高去二段進(jìn)口溫度，相應(yīng)降低三、四段入口溫度。7轉(zhuǎn)化群體設(shè)備的短路閥，處理故障時啟用。8提高二段SO2濃度，增加二段出口反應(yīng)熱，有利于提高二轉(zhuǎn)溫度，此閥不輕易使用。④、轉(zhuǎn)化的通氣量和SO2濃度的調(diào)節(jié)和控制這個問題僅作如下提示：a、 在系統(tǒng)工藝條件允許的前提下，盡可能地提高氣體SO2濃度，盡可能把通氣量開足，這樣才能充分把系統(tǒng)的能力發(fā)揮出來。b、 過大的氣量和過高的SO2濃度會造成熱負(fù)荷過大，轉(zhuǎn)化設(shè)備，特別是換熱面積承受不了，以致總轉(zhuǎn)化率的降低和尾氣濃度的超標(biāo)。c、 通氣量過大，焙燒爐的排出量也大，影響焙燒爐的操作控制。特別是焙燒爐開爐時，引起爐內(nèi)溫度升不起來，嚴(yán)重時造成接氣不成功，轉(zhuǎn)化器本身也可能因為通氣量開初過大，加之轉(zhuǎn)化開始時溫度調(diào)節(jié)脆弱，可能使溫度垮下來而使接氣失敗。d、 通氣量過大，系統(tǒng)漏風(fēng)率也隨之增大?？赡茉斐蒘O2濃度下降。也可能造成凈化指標(biāo)達(dá)不到要求。特別是氣體的熱量移走不過來，帶進(jìn)干燥塔的飽和蒸汽水量增加。嚴(yán)重時干吸酸濃平衡不過來。同時，干燥塔超過氣速會造成氣體帶沫。e、 當(dāng)氣體組分中SO2含量低的情況下，或是轉(zhuǎn)化溫度略低的情況下，只能降低通氣量，才能有效的改變這種不良狀況。f、 調(diào)整氣量時，不能一步到位，應(yīng)視情況多次完成。要保持通氣量的穩(wěn)定性，只有穩(wěn)定才能減少由此帶來的多方面影響，只有穩(wěn)定才能出效益。 轉(zhuǎn)化的操作控制和調(diào)節(jié)還包括，新系統(tǒng)的開車，平時開車，長期停車、短期停車以及有關(guān)設(shè)備的開停車等等，這里不詳述。 轉(zhuǎn)化的故障與分析轉(zhuǎn)化常見的不正常情況是轉(zhuǎn)化溫度不正常。①、 轉(zhuǎn)化器后段溫度低，不起反應(yīng)?？赡苁荢O2濃度低，前面xx，后段沒了?？赡苁峭饬啃峥偭可?。可能是換熱效率問題。 ②、 轉(zhuǎn)化管段或一、二段低，轉(zhuǎn)化反應(yīng)后移。 SO2濃度過高，含氧量低，觸媒起燃溫度就相應(yīng)要增加。在原溫度指標(biāo)下，就出現(xiàn)反常現(xiàn)象，出口溫度下降。 SO2濃度過低，旁路閥未及時調(diào)節(jié)，造成出口溫度下降。致使二段進(jìn)口溫度偏低，達(dá)不到轉(zhuǎn)化要求。 ③、 某段溫度忽高忽低，不穩(wěn)定。這是操作不當(dāng)，水平低，調(diào)節(jié)不及時或太頻繁。氣體來源的SO2濃度不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化操作跟不上又缺乏及時聯(lián)系。 ④、 轉(zhuǎn)化各段溫度都低一是SO2濃度低，首先一個段下降，逐步多段下降。二是氣量過大，觸媒接觸時間短，先一段下降，后段溫度因底溫不足，失去應(yīng)有的反應(yīng)熱，造成逐級下跌。 ⑤、 轉(zhuǎn)化各段溫度偏高是反應(yīng)熱富余造成的，多是氣量大，加之SO2濃度高的緣故。長期各段進(jìn)口溫度偏高也許是換熱面積過大的原因。 ⑥、 轉(zhuǎn)化率偏低 前面已說過，六個方面的因素，可聯(lián)系前面已講課內(nèi)容去思索理解。⑦、 轉(zhuǎn)化設(shè)備故障。