【導(dǎo)讀】xxx橋土建工程鉆孔灌注樁施工方案。中交第二航工程局有限公司1. 中交第二航務(wù)工程局有限公司。xxx橋土建施工項(xiàng)目經(jīng)理部

　　

【正文】 留過(guò)厚沉碴而降低樁的承載力，其次，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利。 終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不可停歇過(guò)久，使泥漿、鉆碴沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。清孔分兩次進(jìn)行 ,以第一次清孔 (鉆機(jī)清孔 )為主 ,第二次清孔 (砼澆注導(dǎo)管清孔 )為鋪。終孔后，將鉆頭提高離孔底 50～ 100cm，使鉆渣懸浮，采用氣舉反循環(huán)法將鉆 渣帶出，同時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充循環(huán)泥漿。二次清孔在鋼筋籠和砼澆注導(dǎo)管安裝下放完畢，經(jīng)測(cè)定孔底沉渣和泥漿指標(biāo)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用砼澆注導(dǎo)管接變徑接頭，氣舉反循環(huán)清孔。清孔后的泥漿指標(biāo)如下： 清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù) 表 311 項(xiàng)目名稱 PH值 比重（ g/cm3） 粘度（ s） 膠體率 (%) 失水率(ml/30min) 含砂率 (%) 指 標(biāo) 8～ 10 ≤ 17～ 20 98%以上 ≤ 20 ≤ 2 (9) 檢孔 第一次清孔完畢后， 水上樁基 采用超聲波檢測(cè)儀 檢查樁徑、傾斜度、孔 深等 ，陸上樁基采用 探孔器 檢查樁徑、傾斜度、孔深等。根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計(jì)文件要求如下： XX南沙開發(fā)區(qū)鳳凰一橋土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 中交第二航工程局有限公司 30 樁基成孔允許偏差 表 312 項(xiàng) 目 孔的中心位置 孔 徑 傾斜度 沉淀厚度 孔深 允許偏差 100mm 不小于設(shè)計(jì)樁 徑 ＜ 1% ≤ 50mm 比設(shè)計(jì)深度超深不小 于 50mm (10)鉆機(jī)移位 鉆機(jī)移位采用用 65t履帶吊作為起重工具。 成孔施工的注意事項(xiàng) (1) 防滲漏技術(shù)措施 若遇巖石破碎 ，裂隙發(fā)育地層，泥漿滲漏的可能性極大，因此，必須采取預(yù)防措施，防止孔內(nèi)水頭突然下降導(dǎo)致孔口護(hù)筒被水壓壓壞或引起局部破碎巖塌孔，主要采取兩種辦法和措施：始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出護(hù)筒外水面 ，一旦發(fā)生滲漏，能及時(shí)直觀地發(fā)現(xiàn)這一情況。 (2) 泥漿 、鉆渣收集排放措施 鉆孔用的泥漿不得隨意排放，外濺、泄漏泥漿及時(shí)進(jìn)行清理。水上鉆孔配備泥漿運(yùn)輸 船 ， 泥漿統(tǒng)一排入船中，然后運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理， 不得隨意排放入江中。鉆孔產(chǎn)生的鉆渣 由渣車 應(yīng)運(yùn)到指定地點(diǎn) 集中處理 ，或風(fēng)干后鋪填路面。 (3) 鉆孔中常見事故預(yù)防和處理 沖擊鉆孔灌注樁常遇問(wèn)題、原因和處理方法 表 313 常遇問(wèn)題 主 要 原 因 處 理 方 法 樁孔不圓，成梅花形 鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊式鉆頭未轉(zhuǎn)動(dòng) 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性 泥漿粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大 鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。 調(diào)整泥漿的粘度和相對(duì)密度 沖擊太小，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小 用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形 鉆孔偏斜 沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均勻、鉆頭受力不均勻 發(fā)現(xiàn)石頭后，應(yīng)回填卵石，或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊 探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)。 基巖面形狀較陡 遇巖石時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖程頻率，進(jìn)入巖石后采用高沖程鉆進(jìn)，若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉降 經(jīng)常檢查，及時(shí)調(diào)整 沖擊鉆頭被卡，提不起來(lái) 鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄位卡住 (叫下卡 ) 若孔不圓，鉆頭向下有活動(dòng)的余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭 xxx橋土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 中交第二航工程局有限公司 31 沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭石 (叫上卡 ) 使鉆頭向下活動(dòng)，脫離卡點(diǎn) 石頭落在鉆頭與孔壁之間 使鉆頭上下活動(dòng)，讓石塊落下 未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑 變小，鉆頭孔沖擊被卡 及時(shí)修補(bǔ)沖擊鉆頭，若孔已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增大孔徑 上部孔壁坍落物卡住鉆頭 用打撈鉤或打撈活套助提 放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁 使用專門工具將頂住孔壁的鉆頭撥正 鉆頭脫落 大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)接處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷；或繩卡松脫；或沖錘本身薄弱斷面折斷 用打撈活套打撈，用打撈鉤打撈；用沖抓錘來(lái)抓取掉落的沖錘 轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的聯(lián)結(jié)處脫開 預(yù)防掉錘，勤檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu) 孔壁坍塌 沖擊鉆頭傾倒，撞擊孔壁 探明坍塌位置，將 砂和粘土 (或砂礫和黃土 )混合物回填到坍孔位置以上 1～2m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔 泥漿相對(duì)密度偏低，起不到護(hù)壁作用 按不同地層土質(zhì)采用不同泥漿相對(duì)密度 孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位 提高泥漿面 遇破碎地層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快 嚴(yán)重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn) 吊腳樁 清孔后泥漿密度過(guò)低，孔壁坍塌或未立即灌混凝土 作好清孔工作，達(dá)到要求，立即灌注混凝土 清渣未凈，殘留沉渣過(guò)厚 注意泥漿濃度，及時(shí)清渣 沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底 注意孔壁，不讓重物碰 撞孔壁 (4) 在鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)生故障或突然停電，應(yīng)盡快設(shè)法將鉆頭提起，以免埋鉆。 (5) 在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)檢查鉆頭直徑，當(dāng)沖錘磨損到比原尺寸小 3～ 4cm 或刃口磨鈍時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。 (6) 成孔的安全要求：沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 鋼筋籠 施工 鋼筋籠制作 (1) 鋼筋籠 制作 加工臺(tái)座 鋼筋籠制作在陸上鋼筋加工場(chǎng)地同槽分節(jié)加工 。 制作鋼筋骨架前在加工場(chǎng)地內(nèi)用紅xxx橋土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 中交第二航工程局有限公司 32 磚砌 20cm 高的鋼筋骨架胎模，平整度由測(cè)量控制在 10mm 以內(nèi)，在胎模上每隔 2m 安置鋼筋骨架定位框，以便鋼筋骨架的定位，在端頭設(shè)立 10mm 鋼板加工的 1/4 圓弧定位槽板 。 鋼筋加工臺(tái)座見圖 。 臺(tái)座環(huán)架螺紋鋼筋立面圖 圖 鋼筋加工臺(tái)座 (2) 鋼筋籠 制作 工序 a、 用料檢查 鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量。 b、 鋼筋 骨架和鋼筋網(wǎng)組成及拼裝 ①主筋定位 主筋均安放到對(duì)應(yīng)的定位槽內(nèi)，確保 兩端面尺寸一致且主筋順直。主筋安放到定位槽后將帶有Φ 28 鋼筋加焊成 三角 形支撐的加勁圈（Φ 28 做成）與定位槽點(diǎn)焊在一起，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將其余主筋與加勁圈進(jìn)行焊接，主筋要求與加勁圈垂直。主筋加工完畢后，按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋，及焊接保護(hù)層限位鋼筋，鋼筋籠分節(jié)加工長(zhǎng)度為 12m 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度和剩余節(jié)段長(zhǎng)度加工。根據(jù)《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》鋼筋籠制作偏差如下： 鋼筋籠制作允許需偏差 表 314 項(xiàng) 目 主筋間距 （ mm） 箍筋間距 （ mm） 骨架外徑 （ mm） 骨架保護(hù)層厚度（ mm） 允許偏差 177。 20 177。 10 177。 5 177。 5 xxx橋土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 中交第二航工程局有限公司 33 ② 主筋連接 鋼筋籠主筋接頭采用 滾軋 直螺紋接頭，接頭應(yīng)相互間隔錯(cuò)開，根據(jù)規(guī)定，錯(cuò)距控制在 35d（ d 為主筋直徑），因本樁基鋼筋籠主筋為Φ 32mm，因此錯(cuò)距為 120cm，且每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于 50%， 滾軋 直螺紋法接頭要求鋼筋籠加工精度高，第一節(jié)鋼筋籠加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，就地同槽加工與之相鄰的一節(jié)鋼筋籠。在對(duì)接主筋以前，應(yīng)用 滾軋 直螺紋接頭將第二節(jié)鋼筋籠主筋與前一節(jié)鋼筋籠主筋進(jìn)行試連接，并要作上標(biāo)記便于現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)對(duì)號(hào)入座，以此類推直至鋼筋籠加工完畢。鋼筋籠的直螺紋絲口應(yīng)帶塑料保護(hù)帽，防止 鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中破壞絲口。 ③ 鋼筋骨架焊接 加強(qiáng)筋及加強(qiáng)環(huán)筋在鋼筋籠上從樁頂向下每隔 2m 焊接一根；定位鋼筋每層沿加強(qiáng)環(huán)筋圓周均布 4根，焊在加勁環(huán)筋相應(yīng)的主筋上。 焊接骨架的允許偏差 表 315 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 骨架的高及寬 177。 5 骨架的長(zhǎng) 177。 10 箍筋間距 0,20 ④ 鋼筋綁扎 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。 圖 成型后的鋼筋籠 (3) 鋼筋籠 制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證的鋼筋籠應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，注明驗(yàn)收事宜、樁號(hào)及節(jié)段號(hào)。 (4) 每一根樁基 應(yīng)選擇一根主筋作為防雷接地鋼筋 ,鋼筋采用焊接接長(zhǎng) ,接地電阻小于 4 歐姆 ,該鋼筋應(yīng)采用油漆標(biāo)注 ,以便與承臺(tái)防雷接地鋼筋焊接。 (1) 工藝流程 xxx橋土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 中交第二航工程局有限公司 34 螺紋套筒驗(yàn)收 鋼筋鋸料、切頭 鋼筋滾絲 量規(guī)檢查螺紋大徑 通止環(huán)規(guī)，通規(guī)檢查螺紋中經(jīng)和小徑 套保護(hù)套 用扳手現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝 接頭檢查 (2)操作要點(diǎn) a、 連接套筒 套筒選用 45 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材制造，連接套筒裝箱前套筒必須有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。 b、 絲頭加工 1) 鋼筋下料時(shí)不許用熱加工方法切斷；鋼筋端面需平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)必須調(diào)直。 2) 絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于 1/2 連接套筒長(zhǎng)度即 ，允許誤差為 +2P 即兩口絲 (長(zhǎng)度為 6㎜ )。 3) 絲頭加工時(shí)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。 4) 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò) 。 5) 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。 c、 鋼筋連接施工 1) 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。 2) 鋼筋連接時(shí)用工作板手將絲頭在套筒中央位置頂緊。 3) 由于連接鋼筋直徑為 32mm、 28mm,所以鋼筋接頭擰緊后用力矩板手按不小于 300（ ）的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記 (其它直徑見表 316)。 (3) 質(zhì)量 控制標(biāo)準(zhǔn) a、 連接套筒 1) 外觀質(zhì)量：螺紋牙型必須飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面積內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。 2) 內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢 驗(yàn)，其塞規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò) 3p 即三口絲，螺紋檢驗(yàn)示意圖如圖 。 b、 絲頭 1) 外觀質(zhì)量：絲頭質(zhì)量不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。 xxx橋土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 中交第二航工程局有限公司 35 2) 外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)值 11 個(gè)；牙頂寬度大于 即 口絲的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng) 157mm；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于 1/2 連接套筒長(zhǎng)度即 ，且允許誤差為 +2p 即兩口絲； 3) 絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò) 3p 即三口絲，螺紋檢驗(yàn)示意圖如 圖 。 c、 鋼筋連接接頭 1) 鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒須有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò) +2p 即兩口絲。 2) 鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值為不小于 230（ ） d、 鋼筋連接接頭力學(xué)性能 鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)拉伸試驗(yàn)符合 JGJ107的有關(guān)規(guī)定。 d、絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 1) 絲頭的尺寸及外觀質(zhì)量符合前面交底關(guān)于質(zhì)量的要求 2) 加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的絲頭切去重新加工。 3) 自檢合格的絲頭，有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10個(gè)。 4) 現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不小于 95%。當(dāng)抽檢合格率小于 95%時(shí)，另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次的總合格率不小于 95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于 95%時(shí)，則對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。 e、鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩 1) 鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)逐個(gè)自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭及