【導讀】提供的資料。1綜合原料場····································································1. 建設規(guī)模·····································································1. 設計原則·····································································1. 原燃料條件··································································1. 工藝流程·······························································&#1

　　

【正文】 3。 257 工作制度、年工作小時及機組負荷率 265 主要設備組成及其主要技術參數(shù) 265 工藝、設備采用的先進技術和裝備 272 車間平面布置 273 主要技術指標 273 電氣及自動化系統(tǒng) 274 自動化系統(tǒng)總體說明 274 電氣傳動及基礎自動化 276 自動化儀表 281 過程控制計算機系統(tǒng) 283 電氣工程 285 機修設施 287 － XIII － 磨輥間 287 中厚板軋機工程給排水 288 設計范圍和內(nèi)容 288 工藝設備用水要求 288 給排水設施 288 水處理設備的監(jiān)控 291 主要技術指標 292 熱力設施 292 高壓水除鱗泵站 292 壓縮空氣供應 294 蒸汽供應 295 車間內(nèi)部熱力管道 296 燃氣設施 297 通風除塵設施 297 通風設施 297 空調(diào)系統(tǒng) 299 電訊設施 300 通訊設施 300 工業(yè)電視系統(tǒng) 300 火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng) 301 土建 301 建筑 301 結構 303 1 1 綜合原料場 建設規(guī)模 XX 集團 XX 鋼鐵有限責任公司新區(qū) 300 萬 t/a 規(guī)模綜合原料場承擔煉鐵、燒結、球團等生產(chǎn)用戶所需原燃料的受卸、貯存、混勻、供應和管理等任務。 料場 建設規(guī)模按滿足新區(qū) 2 座高爐 鐵產(chǎn)量104t/a 設計，料場服務的主要用戶規(guī)模見表 。 表 用戶生產(chǎn)規(guī)模表 用戶名稱 主體設備規(guī)格 年產(chǎn)量 (104t ) 燒結 240m2 2 煉鐵 1080m3 +2500m3 球團 114m2 豎爐 +118m2 豎爐 設計原則 1) 滿足 XX 新區(qū)生產(chǎn)用戶對原、燃料的需求，優(yōu)化原料設施的平面布置和工藝流程，提高工藝裝備水平和生產(chǎn)操作水平，建設功能適宜的 機械化 綜合原料場。 2) 采用成熟可靠、先進節(jié)能的實用工藝技術， 物流 順暢 ，設備可靠。 3) 充分 利用 資源 ，減少倒運損耗，減少占地面積，降低基建投資和生產(chǎn)運營費用。 4) 貫徹精料方針，降低各類原料的物理性能和化學成分的波動值，提高原料使用質量，以提高燒結、煉鐵的技術指標。 5) 改善勞動條件、提高勞動生產(chǎn)率。 加強安全、衛(wèi)生、環(huán)保和消防綜合治理，使之符合國家、行業(yè)和當?shù)氐陌踩?、衛(wèi)生、環(huán)保和消防標準。 6) 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方的法律、法規(guī)和標準。 原燃料條件 2 原、燃料來源、運輸方式及受料量見表 ， 所有原燃料均按合格料進廠考慮。 表 原燃料來源、運輸方式及年受料量表 序號 原料名稱 原料量 粒度 (mm) 水分 運輸方式 來源地 1 無煙煤 0~50 5~10% 火車、汽車 XX 周邊 2 焦炭 0~75 5~10% 火車 XX 周邊 3 燒結粉礦 0~8 10% 火車 楊家壩、陜南地區(qū) 4 球團精礦 10% 火車 楊家壩、外購 5 副原料 0~50 5% 汽車 XX 周邊 工藝流程 綜合 原料場物料進出流向見圖 綜合 原料場物料流向示意圖。 圖 綜合 原料場物料流向示意圖 料場工藝設施 3 綜合原料場工藝設施由受料設施、料場設施、混勻設施、供料設施和輔助設施等組成。 受料設施 受料設施 包括鐵路受料系統(tǒng)和汽車受料系統(tǒng)，年總受料量 ~萬 t，其中大宗物料采用火車運輸，年受料量 ~ 萬 t，部分雜礦和廠內(nèi)回收料采用汽車運輸，年受料量 ~86 萬 t。 鐵路受料系統(tǒng) 鐵路受料在鐵路工廠站設有翻車機室，翻車機室內(nèi) 暫設 2 臺 C 型轉子折返式翻車機，每臺翻車機可卸礦也可卸煤和焦炭。設備 按 標準通用貨物列車（ C70 型、 C60 型等）作業(yè) 要求配置 ，翻卸礦能力為 18~22節(jié) /h，翻卸煤能力為 11~13 節(jié) /h， 翻卸焦炭能力為 7~9 節(jié) /h。 翻車機每日作業(yè)三班，每班 8 小時，年作業(yè) 365 天，作業(yè)時每 次翻 1 節(jié)。每臺翻車機下設有 2 個受料槽，經(jīng)重型帶式給料機給料，給料后通過膠帶機 運至 料場堆存 ， 系統(tǒng)配置 2 條膠帶機運輸線。 汽車受料系統(tǒng) 廠內(nèi)回收料 、 雜礦 、 落地礦等物料采用汽車輸送，經(jīng)自卸車直接運至汽車受料槽， 之后 通過膠帶機輸入原料場進行堆存。 汽車受料 槽 設 6 個汽車受料槽，每個受料槽容積～ 100m3，每個槽下各設 給料機 1 臺，共計 6 臺。 . 2 料場設施 料場設施包括：煤場及焦炭堆場、礦石料場及副原料場。 煤場和焦炭堆場合并布置在 1 個料條里，料條寬 42m，長～ 670m。場地內(nèi)按三角形斷面 堆料，可同時貯煤～ 萬 t 和外購焦炭～ 萬 t，滿足焦炭和無煙煤貯存各 20 天時間。煤場配置堆料機和斗輪取料機 設備 。 礦石料場及副原料場共 布置 2 個料條用于堆存燒結粉礦、球團精 4 粉和副原料 。單個 料條寬 42m，長～ 670m。場地內(nèi)按梯形斷面堆料，可同時貯礦石～ 萬 t 和副原料～ 萬 t，滿足礦石貯存 30 天時間，副原料 40 天時間。料場配置 一定數(shù)量 堆取料機 。 混勻設施 混勻系統(tǒng)主要功能是通過配料及混勻堆取作業(yè)達到均化和穩(wěn)定燒結含鐵原料的作用。生產(chǎn)上使用的原料品種越多，各種原料的成分波動越大，混勻 作業(yè)所起的作用和意義就越大。現(xiàn)代化的混勻設施是以先進的設備、自動化操作和計算機程序化管理等手段來加以實施和保證。高品質混勻礦的生產(chǎn)和供應可為燒結和高爐產(chǎn)品的長期穩(wěn)定提供最佳原料條件。 混勻系統(tǒng)主要由混勻配料槽和混勻料場組成，參加配料的原料為各品種粉礦、廠內(nèi)回收料等，年處理量為 萬 t。 混勻配料設施 按照混勻配料方案和堆積作業(yè)計劃，需要混勻的各種原料由一次料場有計劃地輸送到混勻配料槽，然后由混勻配料槽下的定量給料裝置，按照預先設定的輸出能力向槽下膠帶機供料，并運入混勻料場進行混勻堆積 作業(yè)。 混勻配料槽設置共 配置 8 個 料 槽 ， 總 槽 容 ~1800m3。 配料槽 槽上設移動卸料小車定點給料 ， 槽下設有 8 套定量給料裝置 均勻給料至膠帶機上。 混勻料場 混勻料場料條為一條兩堆制，每堆長度 300m，料條寬度 28m，料堆斷面為三角形，最大堆高 ，單堆有效貯量 ~ 萬 t， 滿足混勻粉礦 貯存 10 天 時間 ?；靹蛄蠄雠渲没靹蚨蚜蠙C和雙斗輪橋式混勻取料機 進行堆料和取料作業(yè)。混勻料場采用人字型布料方法，堆料為變起點、延時定終點方式。 5 供料設施 供料設施 為 原料場向各用戶接點的供料 ，具體 供料內(nèi)容見表 。 表 供料設施系統(tǒng)劃分一覽表 序號 系 統(tǒng) 名 稱 供料品種 系統(tǒng)能力 備注 1 燒結供 礦 系統(tǒng) 混勻礦 1000t/h 2 燒結供 燃料 系統(tǒng) 無煙煤 750t/h 3 高爐供礦系統(tǒng) 熔劑等副原料 1200t/h 4 高爐供焦系統(tǒng) 焦炭 350t/h 5 球團供礦系統(tǒng) 精礦粉、膨潤土 1200t/h 表中供料系統(tǒng)能力為初定，設計能力將根據(jù)燒結、球團、高爐等用戶輸入系統(tǒng)能力調(diào)整，使之匹配。 料場輔助設施 輔助設施包括取樣設施、計量設施、噴 水降塵、通風除塵、生活設施及輔助設備等 。 取樣設施 在 受料設施的膠帶機上設置 2 套自動取樣裝置， 用于外部進廠原燃料的物理檢驗和成分分析樣品的采取。在燒結供礦系統(tǒng)的膠帶機上設置 1 套自動取樣裝置，用于混勻礦的取樣分析。 計量設施 在每條膠帶機受料系統(tǒng)上設一套電子皮帶秤；向燒結供礦膠帶機系統(tǒng)上設置 1 套電子皮帶秤；料場輸出的供礦和供焦膠帶機系統(tǒng)上各設 1 套電子皮帶秤進行計量。 噴水降塵和通風除塵設施 在綜合原料場料條長度方向的兩側設灑水裝置不定時地向料堆灑水抑塵。在料場區(qū)域設 1 座灑水泵站，泵站內(nèi)設水泵和水池。在各料條長度方向設排水明溝進行排水，水排至沉砂池沉淀后排入廠區(qū)雨水 6 排水管網(wǎng)。 對料場輸入、輸出端的轉運站內(nèi)的轉運點設置機械除塵裝置，除塵系統(tǒng)設備布置在除塵點較集中的區(qū)域。除塵器用于收集皮帶輸送系統(tǒng)的礦石粉塵和焦炭粉塵。含塵氣體經(jīng)抽風罩、風管進入除塵器凈化后排往大氣。除塵器收集下來的粉塵定期采用汽車運至燒結廠作為燒結燃料。 其他輔助設施 為了清理料場、落礦及輔助堆積作業(yè)，用戶需配備必要的車輛和機械，如推耙機、輪式裝載機、清掃車、小型工具車等。 主要技術指 標 綜合原料場主要技術指標見表 。 表 主要技術指標表 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 1 年受料量 萬 t/a ～ 642 2 年供料量 萬 t/a ～ 642 3 料場貯量 一次料場 萬 t ～ 混勻料場 萬 t ～ 4 料場面積 萬 m2 ～ 料條及道床范圍 5 膠帶機長度 km ～ 含供料系統(tǒng) 6 工藝設備總質量 t ～ 4200 7 工藝設備裝機總容量 kW ～ 4600 8 勞動定員 人 ～ 40 公用輔助設施 供配電設施 電壓等級 受電電壓： AC 10kV, 50Hz 7 高壓配電室配電電壓： AC 10kV, 50Hz 電動機：大于等于 200kW 為 AC10kV, 50Hz 小于 200kW 為 AC380V, 50Hz 低壓動力電壓： AC 380V, 50Hz 電磁閥： AC220V 或 DC24V 照明電壓： AC 380/220V 三相四線 控制電壓：高壓配電裝置 DC 220V 低壓配電及 MCC AC 220V 自動化控制系統(tǒng) I/O 模件接口電源： DC24V、 DC110V 接地方式 10kV 系統(tǒng)：與全廠供配電系統(tǒng)一致； 380/220V 系統(tǒng)：中性點直接接地方式 ,TNCS。 電氣室設置 原料場各電氣室高低壓供配電裝置、變壓器設置在同一電氣建筑物內(nèi)。 本工程高壓電源電壓等級為 10kV， 電氣室 由 35kV 公輔站各引接 2 回路 10kV 電源。電氣室 10kV 高壓配電系統(tǒng)均為單母線分段接線方式 。 為確保 10kV系統(tǒng)的功率因數(shù)滿足要求， 電氣室各設置一套 10kV無功自動補償裝置，且采用成套電容器柜，集中布置在電氣室電容器室內(nèi)。 低壓供配電 原料場低壓用電負荷主要包括：工藝設 施的膠帶機、水泵、閥門、除塵系統(tǒng)以及電氣照明、檢修設備等。 各電氣室低壓配電系統(tǒng)功率因數(shù)補償?shù)?。在低壓側設置并聯(lián)式電容器動態(tài)無功補償裝置。功率因數(shù)補償?shù)?。 各電氣室的低壓配電系統(tǒng)由 10/ 電力變壓器和低壓負荷中心組成，并按生產(chǎn)流程向本電氣室轄區(qū)內(nèi)所有低壓用電設備供電。 8 各電氣室均設有二臺動力變壓器，單母線分段運行。當一臺變壓器發(fā)生故障時，合上聯(lián)絡開關，另一臺變壓器能承擔全部負荷。 自動化系統(tǒng) 按照先進、成熟、可靠、實用的原則，本工程自動化系統(tǒng)采用三電（ EIC）一體化系統(tǒng)，以滿 足原料貯運工藝的自動化生產(chǎn)要求和對原、燃料貯運的高水平管理。 原料場自動化控制系統(tǒng)由基礎自動化系統(tǒng)和 生產(chǎn)管理控制 計算機系統(tǒng) 組成，并預留與上一級計算機的接口。 a) 基礎自動化系統(tǒng)（ L1）：主要完成原料貯運過程的數(shù)據(jù)采集和初步處理，數(shù)據(jù)顯示和記錄，數(shù)據(jù)設定和生產(chǎn)操作，執(zhí)行對生產(chǎn)過程的連續(xù)調(diào)節(jié)控制和邏輯順序控制，實現(xiàn)整個原料工程的原料輸送、堆取作業(yè)和完成混勻設施的自動配料。 控制范圍為原料場，主要包括：受料設施、一次料場設施、混勻設施、供料設施、公輔設施等。 b) 生產(chǎn)管理控制 計算機系統(tǒng) （ L2）：主要完成物流跟 蹤、過程數(shù)據(jù)收集及處理、作業(yè)計劃的編制及輸入、庫存管理、混勻配料計算、報表編制及打印、數(shù)據(jù)通信等任務 。 控制范圍：從原料受料設施到供料設施整個原料場的膠帶運輸機，堆取料機，移動機械以及各料場和料倉。 在應用功能方面，主要有：原料作業(yè)計劃、運輸計劃編制、庫存量管理、生產(chǎn)實績收集、料場庫存管理、設備狀況管理、畫面顯示和操作、報表、數(shù)據(jù)通訊、技術計算等 c) 電氣傳動控制 本工程均為交流電動機傳動。混勻配料槽下給料機采用變頻器控制（機電一體），變頻器通過現(xiàn)場總線 ProfiBus 與自動化控制系統(tǒng)通訊。每個電氣室內(nèi)按 工藝系統(tǒng)分組設置馬達控制中心。 9 主工藝線設備均采用 PLC 控制方式（不包括機電一體品）。有些輔助設備采用繼電 接觸器控制方式。堆 /取料機、翻車機等大型設備為機電一體品，其控制方式按照工程的統(tǒng)一要求由制造廠進行設計供貨。 d) 自動化儀表 XX 原料場工程自動化儀表設計范圍包括：受料設施、料場設施、混勻設施、供料設施、輔助設施、熱力設施、通風除塵設施、給排水設施、廠級計量設施等子項的內(nèi)容。 采用三電一體化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了監(jiān)控一體化、管控一體化、三電 一體化。 設置 EIC 三電一體化控制系統(tǒng)的 CRT 監(jiān)視操作站，作為 對納入系統(tǒng)的工藝流程進行集中監(jiān)視操作。一般情況下，由控制系統(tǒng)自動控制生產(chǎn)過程的進行，需手動遠方操作時，則通過 CRT 操作臺的鍵盤來實現(xiàn)。 電訊設施 XX 原料場 工程主要設置有：電話設施、無線通信系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、 有線對講及自動廣播系統(tǒng) 、火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)等電訊設施。 a) 為保證 XX 原料場 工程的對內(nèi)、對外通訊聯(lián)系，在 本 工程電氣室、轉運站等有關生產(chǎn)崗位設有 自動電話和調(diào)度 電話 ，原料場不單獨設置調(diào)度主機，調(diào)度電話為全廠生產(chǎn)調(diào)度分機。 自動電話和調(diào)度電話均通過綜合電話網(wǎng)引來 。 b) 無線通信系統(tǒng) 為便于檢修維護人員、操作工以及管理人員之間相互通訊聯(lián)系，在 XX 原料場 工程設有無線通信系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求，原料場設有無線手持機 若干套 。 c) 工業(yè)電視 (ITV)系統(tǒng) 10 為了提高原料場的自動化管理水平，在原料場生產(chǎn)現(xiàn)場關鍵部位設置工業(yè)電視若干套，用于監(jiān)視生產(chǎn)運行狀況。 各攝像機分別用以監(jiān)視 取樣站 、 原料場 、 混勻料場 、 混勻配料槽 等重要場所。工業(yè)電視畫面顯示在 原料場 中控室 ， 采用 液晶 顯示器。 d) 有線對講及自動廣播系統(tǒng) 為了保證原料工程正常生產(chǎn)，為原料場中控室、各轉運站與上、下工序及現(xiàn)場的操作、維護和檢 修提供通訊工具，在本工程設置一套有線對講及自動廣播系統(tǒng)，用于原料場生產(chǎn)作業(yè)工作聯(lián)系。有線對講及自動廣播系統(tǒng)主機設置在 原料場 中控 樓 內(nèi)。 通風除塵設施 XX 原料場 工程 設有受料、一次料場、混勻、煤場、供料等設施及其配套的公輔設施。其中受料設施設置機械除塵系統(tǒng)，其余設施采用灑水、噴霧除塵。受料設施在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量的粉塵。為了有效捕集粉塵以及為消除室內(nèi)設備發(fā)熱，保證設備正常運行，改善人員工作環(huán)境，分別設置以下除塵、空調(diào)、通風系統(tǒng)，其中：轉運站及混勻配料槽等設置除塵系統(tǒng)；控制室、操作室、電氣室及其 它小房的通風空調(diào)設施。 為消除室內(nèi)設備發(fā)熱，保證設備正常運行，改善人員工作環(huán)境，在有關建構筑物內(nèi)設置通風設施、 壁掛式空調(diào)器 和風冷冷風型空調(diào)機。 給排水設施 料場給排水系統(tǒng)主要包括凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)、料場灑水系統(tǒng)、汽車沖洗循環(huán)水系統(tǒng)、生產(chǎn)－消防給水系統(tǒng)、回用水給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。 凈循環(huán)水系統(tǒng)主要供空壓站、空調(diào)等用水 。 用戶使用后的水利用余壓上冷卻塔，冷卻后的水用泵加壓送用戶循環(huán)使用。本系統(tǒng)補充水 11 由生產(chǎn) 消防給水管網(wǎng)供給。 濁循環(huán)水系統(tǒng)主要 供皮帶運輸機沖洗 。 用戶使用后的水經(jīng)處理后再用泵加壓供沖洗用。本系統(tǒng)補充水由生產(chǎn) 消防給水管網(wǎng)供給。 料場灑水主要供原料堆場、皮帶運輸機和原料碼頭等用水。本系統(tǒng)主要包括貯水池、灑水泵站等，補充水由全廠回用水管網(wǎng)供給。 汽車沖洗循環(huán)水系統(tǒng) 主要 供駛出原料場的汽車清洗用水 。 汽車沖洗后的水經(jīng)沉淀池沉淀后再加壓供汽車沖洗用。系統(tǒng)補充水由全廠回用水管網(wǎng)供給。 區(qū)域內(nèi)設有生產(chǎn)－消防給水管網(wǎng)，管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，主要供生產(chǎn)補給水及消防用水。 回用水給水系統(tǒng)主要供各料場灑水和汽車沖洗循環(huán)水系統(tǒng)的補充水，管網(wǎng)呈枝狀布置。 各車間及輔 助設施生活用水量由生活給水管網(wǎng)供給。區(qū)域內(nèi)少量生產(chǎn)廢水經(jīng)本系統(tǒng)收集后排入全廠生產(chǎn)廢水排水管網(wǎng)。區(qū)域內(nèi)的生活污水排入全廠生活污水管網(wǎng) ,送廠生活污水處理 站 統(tǒng)一處理。區(qū)域內(nèi)雨水經(jīng)本系統(tǒng)收集后排入全廠雨排水系統(tǒng)。 熱力設施 本工程熱力設施為區(qū)域壓縮空氣和蒸汽供應。 12 2 燒結工程 工廠規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案 設計規(guī)模 XX 公司擬建 300 萬噸鋼配套工程， 為配合高爐生產(chǎn)，燒結系統(tǒng) 擬建 2179。 240m2 燒結機，燒結機利用系數(shù) （ m2h ），年產(chǎn)冷燒結礦 2179。 萬 t。 工作制度 燒結廠為連續(xù)工作制，每天三班，每班 8 小時