【正文】 近及遠，用鉤子將模板鉤下。 門窗洞口模板拆除：將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側邊框模即可把洞口模板分塊拆除。 拆下的扣件、螺栓、木方及時收集整理，以備周轉使用。 、模板清理維護 模板拆除后及時將板面上砼漿塊、灰塵清理干凈，然后涂刷脫模劑，柱 33 模板用油性脫模劑，頂板模板用水性脫模劑，墻體模板用油性脫模劑，脫模劑涂刷均勻。 模板拆除后，及時修理破損、變形的模板，將破損處修補完整，將模板變形及板面凹凸處修理平整、光滑。 模板與墻面粘結時禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。 角模拆除后若有扭 曲變形，應在平整場地上進行校正修復。 、模板工程施工質量保證措施 模板安裝允許偏差： 模板安裝允許偏差及檢查方法 項次 項 目 允許偏差值 （ mm） 檢 查 方 法 1 軸線位移 基 礎 5 尺 量 柱、墻、梁 3 2 底模上表面標高 177。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面模內尺寸 基 礎 177。 5 尺 量 柱、墻、梁 177。 3 4 每層垂直度 3 2m托線板 5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 7 陰陽 角 方 正 2 5m 線尺 順 直 2 8 預埋鐵件預埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 螺栓外露長度 5 ， 0 9 預留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內孔洞尺寸 +5 ， 0 34 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 模板設計時必須尺寸準確、板面平整、接縫嚴密、無錯臺現(xiàn)象，并有足夠的剛度和穩(wěn)定性。封閉型模板，加排氣孔。 墻柱模板：在澆筑頂板砼時，在墻、柱根部支設模 板處分別用刮桿刮平，控制好墻兩側、柱四周標高和平整度。 10㎝模板的方法。 門窗洞口模板限位，采用 Ф14 以上鋼筋焊接在 墻體或暗柱 的附加鋼筋上。 頂板模板、樓梯休息平臺模板支撐的立桿上下要垂直，必須在立桿下墊10179。 10 ㎝、長度不小于 50 ㎝的方木。 頂板模板必須按規(guī)范要求進行起拱，根據(jù)跨度計算起拱高度，保證頂板四周陰角線在同一標高上。 混凝土工程 、混凝土工程概況 本工程全部采用商品混凝土。 、施工準 備 、選擇綜合實力強的混凝土廠家 考慮到基礎底板混凝土澆筑施工的連續(xù)性，選擇廠家時從技術力量、生產能力、運輸距離、混凝土罐車等設備能力四方面考慮，選擇實力強的廠家做為候選單位，待與甲方、監(jiān)理一起考察后確定。 、鋼筋混凝土工程質量目標 達到工程質量優(yōu)良標準，在混凝土的選擇、澆筑和養(yǎng)護等過程中，嚴格按照設計和施工規(guī)范的要求認真操作，確?；炷吝_到設計強度，混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整 ，使混凝土工程質量最終達到 35 “外美內堅耐久”的質量要求。 、明確技術難點，制定控制措施 提前制作混凝土試塊，進行溫度及強度測試，優(yōu)化混凝土配合比設計，減少水化熱，降低堿含量； 混凝土澆筑 先從四角開始，澆筑密實再往中間澆筑， 確保 柱插筋不移位 ； 混凝土澆筑完成后及時進行保溫、保濕養(yǎng)護；同時加強混凝土內部測溫工作，控制混凝土內外溫差。 、混凝土施工機械選擇 混凝土工程施工機械主要為混凝土輸送泵、布料機和振搗器。 本工程主體結構最高處約 ，結構施工時每棟樓設置 1 臺混凝土泵，以確?；炷翝补噙B 續(xù)，保證澆灌質量。 泵體及泵管安裝：泵體布置在 100mm 厚、 C15 混凝土基礎上，泵管轉彎處采用90176。彎管。水平泵管用架子管搭支撐架支撐。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥ 100mm，距離地面≥100mm，接頭加墊圈密封。 具體每一層施工段的柱、墻體、樓板混凝土澆筑時，根據(jù)泵管出口在本施工段的相對位置，采取倒退式澆筑混凝土。泵管連接完畢后，在端部連接軟管，泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥ 100mm，距離地面≥ 100mm，接頭加墊圈密封。 、商砼材料要求 、砂 :選用中砂，不含泥，要有試驗報告，基礎施工時選用 B類集料并提供集料堿活性試驗報告。 、石子：碎石粒徑 5～ 25mm，級配良好，且符合泵送要求，含泥量不大于1%，選用 B種集料并提供集料堿活性試驗報告。 、水泥 :本工程采用普通硅酸鹽水泥，其中大體積、底板采用礦渣硅酸鹽水泥，并提供堿含量試驗報告及水化熱測試報告。 、粉煤灰 :選用Ⅱ級， C50 以上混凝土選用Ⅰ級，基礎施工時提供堿含量試驗報告。 、冬施期間防凍劑：滿足低 溫 10℃～ 15℃以內要求、合格證、復試報告， 36 以上所有原材采用同一型號產品，以保證砼成型后顏色一致。 、砼初凝時間為 8～ 10h，現(xiàn)場測定，標準為貫入阻值 。 、砼同條件試塊達到 100%強度值的時間不超過 28d， R28d 砼的強度值達到設計強度的 115%以上。 、為預防堿集料反應，177。 以下結構施工時砼須為低堿砼。砼中所用砂石料、外加劑必須有堿含量報告，出據(jù)法定檢測報告，控制砼堿總含量不超過3kg/m3。 、砼坍落度要求：豎向結構構件為 170177。 20mm，水 平結構構件坍落度為 140177。 20mm，特殊部位混凝土坍落度根據(jù)實際情況另外申請更改。 、為防止溫度裂縫，合理選擇砼原材料和配合比，合理降低水泥用量 。 混凝土的澆筑 混凝土全部采用商品混凝土，根據(jù)現(xiàn)場實際，施工時設 1 臺汽車泵進行澆筑。 為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時間控制在 5小時內 (初凝時間 8 小時 )，因此，混凝土澆筑前需詳細計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間。 、混凝土振搗 砼澆筑使用 Ф 50振搗棒，電梯井坑的鋼筋稠密部位使用Ф 30 振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。Ф 50 振搗棒有效半徑 R 按 30cm 考慮，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的 倍，即 45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于 ，即 15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管。 為使 基礎與柱相交 砼結合為整體，振搗時振搗棒要求 先 插入 基礎四角 ；砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必 須立即調整到位。 、表面抹壓處理 : 砼澆筑振搗后表面積存較厚的水泥漿，且有較多游離水份，易收縮產生裂縫。在澆筑后 3— 4h按標高用長刮尺刮平，趕除游離水份，并摻加攪拌站提供的同配合比干砂和水泥混合料以降低水灰比，在初凝前用用木抹子搓平壓實，抹壓兩遍，待 37 砼終凝前再抹壓一遍，隨壓隨蓋好塑料布及保溫被，防止出現(xiàn)表面龜裂。 、采用保濕、保溫養(yǎng)護，延緩混凝土降溫速度 混凝土養(yǎng)護采取澆水濕潤 方法 ，養(yǎng)護時間 暫 定為 7d。 、其他注意事項： 混凝土供應中斷的處理： 為了避免澆筑過程中 ，混凝土供應中斷造成的施工冷縫，以及砼泵管等待時間過長，將采取以下措施： （ 1）在交通限制時間內，放緩砼澆筑速度，提前增加發(fā)車密度，現(xiàn)場預留一定數(shù)量的罐車。 （ 2）準備備用攪拌站，砼施工采取一打一備的方式，一旦所用攪拌站出現(xiàn)問題，由備用攪拌站進入現(xiàn)場，確保砼不間斷。 （ 3）在現(xiàn)場建立水泥砂漿攪拌機，當供應中斷時，采用預先配制好的緩凝的水泥砂漿配合比，立刻攪拌，在等待的混凝土面覆蓋一層緩凝水泥砂漿。 ： 本工程底板后澆帶分為沉降后澆帶和溫度后澆帶，考慮到后澆帶處垃圾不好清理，因而 在后澆帶處做一個 5cm 深的槽，使不易清除的垃圾留于槽中，也不會減小基礎底板厚度。 后澆帶混凝土澆筑前，兩邊砌磚抹灰，上蓋 100mm 厚溝蓋板做防護，板縫采用砂漿堵嚴，防止雜物及水流入。 后澆帶澆筑時，采用按設計要求的砼進行澆筑。 、其他部位混凝土澆筑 、工藝流程： 澆筑部位清理 模板鋼筋及專業(yè)預留、預埋驗收 交接 砼澆筑 砼振搗 養(yǎng)護。 、商砼進場： 攪拌站根據(jù)試驗室下達的砼配合比通知單進行攪拌。不定期派專人到攪拌站進行現(xiàn)場原材檢查及監(jiān)督攪 拌。 檢查到場砼的強度等級、坍落度，觀察砼是否均勻，顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析，不符合要求時退回攪拌站。 38 商品砼每次到達現(xiàn)場，要求小票上注明出站時間、到站時間，澆筑時注明澆筑時間、澆筑完時間。 、砼輸送： 砼到場后采用砼泵輸送至作業(yè)面。 泵管由地面經(jīng)過垂直泵管架輸送到作業(yè)面，彎管下端搭設鋼管架支撐，不得以彎管作為支撐，泵管由樓側固定后引至樓內，然后由電梯井垂直向上接至作業(yè)面，并隨施工高度上升層層固定直到作業(yè)層。泵管從地泵引出 后，搭設泵管支撐架，將水平管架起使用架子管及卡扣與支撐架固定，每 2m設一穩(wěn)固點；入樓處設一900 彎管，固定在水泥墩上。水泥墩下預埋件，把泵管與預埋件固定。立管底部用砼墩支承，避免彎管受力。 彎管盡量避免使用。 接至作業(yè)面的水平輸送管當進行墻體澆筑時，將其與全回轉式布料桿相連接，并用鋼管架高固定其水平部分，每節(jié)管子不得少于一個固定點；當進行頂板澆筑時，水平輸送管采用鋼筋馬凳架起。由于泵管拐彎處的沖力很大，所以在每個彎頭處應順沖力方向加鋼管反支撐。 所有固定鋼管和泵管均不得碰撞或擱置在結構鋼筋或模板上，以免在泵管的沖力下造成鋼筋、模板位移或砼松動。 澆筑時應由距泵管接入口最遠端的作業(yè)面開始逐漸向接入口方向后退進行施工。 澆筑將要結束時，由砼工長根據(jù)現(xiàn)場實際需要砼量通知攪拌站現(xiàn)場調泵管木方固定泵管穿樓板固定 泵管水平固定 39 度應發(fā)數(shù)量，以免造成剩余。 澆筑頂板砼時，不得在同一出料點連續(xù)布料；澆筑墻體砼時，布料桿的出口離模板內側要大于 500mm，并用木擋板或溜槽將砼料順入墻體模板內。 對于較高的墻體、柱子砼澆筑，為防止砼因高差而產生離析現(xiàn)象，澆筑高度超過 3m 時使用軟管。軟管下口距澆筑部位不得大于 3m。 、砼澆筑： 柱砼澆筑： （ 1）柱子砼采用砼輸送泵及吊斗澆筑、振搗。 （ 2）柱子分層澆筑，采用標尺桿控制分層厚度，每層澆筑高度應控制在 40cm左右，做法同墻體。 （ 3）墻、柱砼澆筑時為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 3m，高度超過 3m，設置串筒分層進行澆筑，墻、柱分層澆筑高度為 40cm。 梁、 板砼澆筑： （ 1）澆筑時砼的虛鋪厚度應略大于板厚，由人工鋪攤后采用振搗器振搗，澆筑時嚴格控制頂板 砼澆筑厚度及標高，以每層板上 50cm線為基準拉交叉線，檢查控制砼澆筑厚度。 （ 2）振搗完畢后用木抹子抹平，砼面要求三遍搓毛，最后一遍應在終凝前（以手壓法掌握），且沿同一方向進行拉毛，紋路一致。 （ 3）梁砼同頂板一起澆筑，墻上用鋼絲網(wǎng)留出梁窩，梁窩尺寸比梁截面每邊小。 （ 4）樓梯段砼澆筑： 樓梯段砼應自下而上澆筑。振實底板砼后，達到踏步位置時在與踏步砼一起振搗，不斷向前推進，最后用木抹子抹平。 下層樓梯段砼與上一層樓板同時澆筑，休息平臺處在澆筑墻體砼時留出梁窩及板窩，方法同前。 、砼振搗： 柱梁砼振搗： （ 1）采用 30 型、 50型插入式振搗棒，有效振動長度分別為 41cm、 46cm。 （ 2）根據(jù)部位選用適合型號的振搗棒，一般位置使用Φ 50 型棒；柱、暗柱、 40 梁頭、梁與梁的交叉處等鋼筋較密集處應選用Φ 30 型振搗棒振搗。對于較深的柱頭和梁，采用斜向插振法從梁側插入，注意不得碰撞各種埋件。 （ 3）振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行。均勻振實，振搗棒移動間距不宜大于 50cm，振搗上層砼時應插入下層 50mm，上下振搗均勻，以消除兩層之間的接縫，每點振搗時間 20～ 30秒，以砼表面 不出現(xiàn)氣泡、不再下沉、泛灰漿為準。 頂板、樓梯砼振搗： 頂板砼使用平面振動器振搗，順澆筑方向拖拉振搗，平面振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，前后位置搭接 3cm～ 5cm，振搗時間以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。 、砼養(yǎng)護： 頂板、梁砼養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后，在 12小時內加以覆蓋和澆水。澆水養(yǎng)護日期，不得少于 7晝夜。冬施頂板砼初凝后即蓋草簾被及塑料薄膜養(yǎng)護，三天后方可撤除。 柱砼養(yǎng)護： 柱拆模后，圍裹麻袋片，在麻袋片 上灑水淋濕，立即使用塑料薄膜封閉保濕；墻體拆模后刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，上口澆水養(yǎng)護 。 冬施時墻、柱模板進行保溫，達到抗凍臨界強度方可拆模，拆模后墻、柱采用塑料布、草簾被綜合養(yǎng)護三天以上。 、試塊制作： 41 試塊留置：