【導(dǎo)讀】北京市小紅門再生水廠及再生水利用工程。京良路再生水管線。北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司

　　

【正文】 工作坑與 接受坑 之間良好貫通。 如果施工現(xiàn)場(chǎng)周圍有永久性建筑，可在其頂部布設(shè)幾個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，它具有通視條件良好， 不易破壞的特點(diǎn)，如果施工過(guò)程中一旦把地面導(dǎo)線點(diǎn)破壞時(shí)或因地面沉降影響了導(dǎo)線點(diǎn)的精度，就可以利用高控點(diǎn)，用極座標(biāo)法或前方交會(huì)法直接把地面導(dǎo)線點(diǎn)恢復(fù)出來(lái)。這樣就大大提高了施工速度和精度。這就是測(cè)量的 “ 先整體后局部，先控制后碎步 ” 的外業(yè)原則。高程控制網(wǎng)，根據(jù)原始水準(zhǔn)點(diǎn)高程，布設(shè)一條或幾條附合水準(zhǔn)路線，使其基本概括整個(gè)工程范圍，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。有了準(zhǔn)確的水準(zhǔn)點(diǎn)高程，對(duì)于整個(gè)工程范圍的施工測(cè)量就有可靠的把握測(cè)定每個(gè)結(jié)構(gòu)物及路基、路面的高程，能夠良好的保證施工質(zhì)量要求。當(dāng)導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)布設(shè)完畢后，進(jìn)行內(nèi)業(yè)平差 計(jì)算，精度符合下表要求后，報(bào)監(jiān)理審批。 降水施工 根據(jù)地勘報(bào)告顯示 ， 本工程 施工范圍內(nèi)地下水位較高，在溝槽開(kāi)挖施工前須進(jìn)行降水作業(yè)施工 ，為了保證降水井位的降水效果及 合理安排降水井位的位置，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量放線 定出具體位置。 降水井施工 （ 1）施工部署 29 規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，合理安排成井施工設(shè)備和施工順序。 （ 2）施工工藝流程 測(cè)量放線 — 定井位 — 挖泥漿池 — 埋放護(hù)桶 — 鉆機(jī)就位 — 鉆孔 — 換漿 — 下井管 — 填濾料 — 粘土封井 — 洗井 — 下入潛水泵試抽水 — 鋪設(shè)排水總管及沉砂池 —架設(shè)電纜 — 聯(lián)動(dòng)抽水 （ 3）施工準(zhǔn)備 ① 詳細(xì) 調(diào)查地下管線分布情況（走向、埋深），關(guān)閉、阻斷滲漏水源。 ② 調(diào)查場(chǎng)地周圍雨污水管線，清除管道淤泥，安排排水通道。 ③ 組織項(xiàng)目人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 ④ 水、電齊備、場(chǎng)地平整后，材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 ⑤ 連接水、電、安裝調(diào)試設(shè)備。 ⑥ 規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)平面布置，合理安排鉆機(jī)施工順序。 ⑦ 與甲方交接施工現(xiàn)場(chǎng)控制樁位。 施工 方法 （ 1） 放井位： 按設(shè)計(jì)要求和井位平面布置圖布設(shè)井位 ,并測(cè)地面標(biāo)高，井位與設(shè)計(jì)要求偏差不大于 500mm，井位遇有地下障礙物需進(jìn)行破碎，當(dāng)因障礙物影響而偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié) 商。定井位應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，井位應(yīng)設(shè)置顯著標(biāo)志，必要時(shí)采用鋼釬打入地面下 30mm，并灌入石灰粉，定位完畢請(qǐng)監(jiān)理組織驗(yàn)收。 （ 2） 挖泥漿池 根據(jù)場(chǎng)地條件在基坑內(nèi)距降水井 3m處挖泥漿池，每 4口井共用一個(gè)泥漿池。 （ 3） 埋設(shè)護(hù)桶 為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖深坑，直徑 800mm，深 ～ ，井口土質(zhì)松散時(shí)，須設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿浸泡、沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。如果上部有雜填土層，可采用人工挖孔的方法進(jìn)行處理。 （ 4） 成孔 管井采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，地層自造泥漿護(hù)壁。井徑不小于 600mm，井孔應(yīng)保持圓正垂直， 孔深與設(shè)計(jì)孔深誤差小于 500mm。 （ 5） 換漿 井管下入前應(yīng)注入清水置換泥漿，并用水泵或撈砂管抽出沉淀，使孔內(nèi)泥漿密度保持在 ～ 。 （ 6） 吊放井管 30 井管采用無(wú)砂混凝土管，在木預(yù)制托底上放置井管，在木預(yù)制托底底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周拴 8 號(hào)鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差 200mm 時(shí)，接上節(jié)井管，豎向用 2～ 4 條 30mm 寬的竹條固定井管。為防止上下節(jié)井管錯(cuò)位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面 200mm，井口加蓋。 （ 7） 填濾料 井管下入后立即填入濾料，濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時(shí)，應(yīng)隨填隨測(cè)濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過(guò)大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下 處，其上 用粘土封填， 濾料須符合級(jí)配要求 。 （ 8） 洗井 成井后，借助空壓機(jī)清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水為止，再用污水泵反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于 6 次。洗井應(yīng)在成井 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥漿逐漸老化難以破壞，影響滲水效果 。洗井后可進(jìn)行試驗(yàn)性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 9） 水泵安裝 潛水泵用絕緣材料繩吊放至距井底向上 處。安裝并接通電源，每井附近架立電線桿鋪設(shè)電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝時(shí)間水位繼電自動(dòng)抽水裝置和漏電保護(hù)系統(tǒng)。 （ 10） 鋪設(shè)排水管網(wǎng)或挖溝鋪設(shè)塑料布明排 鋪設(shè)排水管網(wǎng)方法：排水管網(wǎng)采用鋼管、硬塑料管作為排水主管路，排水管直徑 150mm，必要時(shí)可采用多向排水。排水管線布置在降水井外側(cè)，每 5～ 8m磚砌托臺(tái)，排水管居中放置。井口設(shè)置保護(hù)砌襯并加蓋。排水管網(wǎng)向水流方向的傾斜度 以 3‰為宜。 降水井 排水 水流方向排入 南一街 道路南紅線外側(cè)現(xiàn)有市政排水溝中， 然后 在 溝底鋪設(shè)塑料布，塑料布接茬部位采用特殊處理，必須保證抽排的水不能滲入塑料布底部。 （ 11） 聯(lián)動(dòng)抽水 聯(lián)網(wǎng)抽降后應(yīng)連續(xù)抽水 ， 不應(yīng)中途間斷 ， 水泵、井管維修應(yīng)逐一進(jìn)行。開(kāi)始抽水時(shí) ， 因出水量大 ， 為防止排水管網(wǎng)排水能力不足 ， 可有間隔的逐一起動(dòng)水泵。 抽水開(kāi)始后 ， 應(yīng)做抽水試驗(yàn) ， 檢驗(yàn)單井出水量、出砂量及含水層滲透系數(shù)。 31 當(dāng)出砂量過(guò)大 ， 可將水泵上提 ， 如出砂量仍然較大 ， 應(yīng)重新洗井或停泵補(bǔ)井。 （ 12） 水位觀測(cè) 抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測(cè) ， 抽水初期 每天早、晚 7 點(diǎn)各觀測(cè) 1 次 ， 水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測(cè) 1 次 ， 水位觀測(cè)精度土 2cm。 抽降及維護(hù) （ 1） 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行降水測(cè)量記錄 ， 每天兩次 (早、晚 )， 測(cè)量結(jié)果及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及各相關(guān)方。 （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)保證有不少于 10 臺(tái)備用降水泵 ， 現(xiàn)場(chǎng)降水人員對(duì)不能正常工作的水泵必須及時(shí)更換 ， 保證抽降效果。 （ 3） 降水人員分兩班輪流進(jìn)行值班 ， 每班 2 人。 （ 4） 電工每天須有電工記錄 ， 每天早晚檢查現(xiàn)場(chǎng)降水線路 ， 保證現(xiàn)場(chǎng)降水用電安全。 （ 5） 定期清理降水管線、沉淀池里的泥沙 ， 保證排水線路暢通 。 豎井施工 豎井概況 （ 1）本標(biāo)段直線豎井共計(jì) 29 座，深度約為 12m，頂管工程的豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)為鋼筋格柵錨噴混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)厚為 30cm， 開(kāi)挖時(shí)采用臺(tái)階式對(duì)角短開(kāi)挖，嚴(yán)禁整個(gè)墻體同時(shí)懸空 ，結(jié)合工程具體情況，合理利用圍巖自承能力，盡量減少開(kāi)挖對(duì)圍巖的擾動(dòng)，以鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土，鋼格柵及打設(shè)錨桿支撐為主要支護(hù)手段，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控測(cè)量指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工。 （ 2）由于招標(biāo)圖紙中并未明確鋼格柵的排放間距，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查及相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)考慮，水平鋼格柵自埋深豎向間距為 一榀，期間洞口上皮 1m 范圍內(nèi)設(shè)三榀，同時(shí)在頂管洞口上方 135176。范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固，鋼格柵采用 HPB300、HRB335，豎向連接筋采用Ф 22。從圈梁往下每隔 處設(shè)置Ф 25 的錨桿，呈梅花狀布置，間距為 *，以保證施工豎井周圍土壤的穩(wěn)定性和牢固性。鋼材采用 Q235 鋼，焊條： Q235 鋼材之間采用 E45 系列焊條； HPB300 級(jí)鋼筋與 Q235鋼材之間及 HRB335 級(jí)鋼筋之間采用 E50 系列焊條。 （ 3） 工作坑支護(hù)宜形成閉合式框架， 在豎井內(nèi)每隔 3000mm 設(shè)一道角撐，角撐采用槽鋼對(duì)扣，角撐與預(yù)留鋼格柵鋼板進(jìn)行焊接，在洞口上方設(shè)一道工字鋼盤撐， 其中錨噴工作坑尺 寸為 10*8m、接受坑尺寸為 6*， 豎井支撐示意圖如下： 32 33 豎井 施工工藝 鎖口圈梁施工 （ 1）測(cè)量放線：測(cè)量人員根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，經(jīng)計(jì)算放出井口圈梁結(jié)構(gòu)外邊線，打出四個(gè)角樁和圈梁底口高程線。 （ 2）圈梁處采用人工開(kāi)挖清底，挖至設(shè)計(jì)圈梁底面高程后，將圈梁底部和邊坡土面清理平整。測(cè)量人員打出圈梁內(nèi)邊線和圈梁底高程。 （ 3）工作坑采用逆挖法施工，結(jié)構(gòu)形式為倒掛式。具體施工中工作坑開(kāi)挖至地面下設(shè) C25 鋼筋混凝土鎖口圈梁一道，鎖口圈梁尺寸為 *，斷面尺寸為 1000179。 500mm，主筋為Φ 16 鋼筋，箍筋為Φ 8。 在澆筑混凝土前預(yù)留上下連接筋以便 與 下層榀架連接，連接筋分內(nèi)外兩層，水平間距都為 1000mm。 主筋的保護(hù)層厚度為 40mm，格柵縱向筋需深入鎖口。 （ 4）圈梁模板采用組合鋼模板拼裝，要求拼縫嚴(yán)密，模板外側(cè)用方木頂牢固，要求線條順暢，模內(nèi)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。在模板上口彈出圈梁上口線。 （ 5）圈梁混凝土采用 C25 商品混凝土，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后用溜槽入模，振搗棒振搗密實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后用木抹子壓實(shí)，鐵抹子趕光。 （ 6）圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在圈梁上部 砌擋墻，墻厚 400mm，測(cè)量放線 開(kāi)挖豎井圈梁土方 綁扎圈梁鋼筋 支立模板 澆注圈梁砼 砌圍護(hù)墻、搭護(hù)欄 打錨管注漿 開(kāi)挖土方 安裝鋼筋格柵，噴砼 噴射混凝土 加臨時(shí)支撐 豎井底板 34 高出現(xiàn)況地面 500mm。最后安裝安全護(hù)欄并掛網(wǎng)，護(hù)欄采用 D32 鋼管加工，高出地面 ，表面刷紅、白漆，護(hù)欄上安密目網(wǎng)封閉。 豎井側(cè)壁支護(hù) （ 1）根據(jù)地勘報(bào)告及土釘參數(shù)計(jì)算得出，本次豎井支護(hù)共設(shè) 7 道土釘，采用土釘墻作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，土釘長(zhǎng)度：第一排 ，第二排 12m，第三排 15m，第四排 18m，第五排 15m，第六排 12m，第七排 。土釘采用Ф 25 鋼筋。 第一計(jì)算時(shí)考慮地面超載 80kPa。 35 （ ）地質(zhì)條件 場(chǎng)地地質(zhì)條件和計(jì)算參數(shù)見(jiàn)表 1 表 1 土層 層底標(biāo)高 (m) 層厚(m) 重度(kN/m3) ?(?) c(kPa) 滲透系數(shù) (m/d) 壓縮模量 (MPa) 填土 18 10 0 砂質(zhì)粉土 21 35 10 粘質(zhì)粉土 12 12 28 35 10 （ ）工況 工況編號(hào) 工況類型 深度 (m) 傾角 (?) 水平間距(m) q(kPa) 直徑 (mm) 長(zhǎng)度 (m) 鋼筋直徑(mm) 鋼筋根數(shù) 1 開(kāi)挖 2 2 加釘 5 15 60 100 25 1 3 開(kāi)挖 4 加釘 8 15 80 100 9 25 1 5 開(kāi)挖 5 6 加釘 10 15 80 100 25 1 7 開(kāi)挖 8 加釘 12 15 80 100 12 25 1 9 開(kāi)挖 8 10 加釘 12 15 100 100 25 1 11 開(kāi)挖 12 加釘 10 15 100 100 9 25 1 13 開(kāi)挖 12 14 加釘 8 15 100 100 25 1 36 （ ）計(jì)算 最后一工況土釘受力和承載力及基坑穩(wěn)定性 土釘 編號(hào) 深度 (m) 長(zhǎng)度 (m) 傾角 (?) 直徑 (mm) q (kPa) 水平間距 Tjk (kN) Tuj (kN) Tuj /Tjk Tg (kN) 1 15 100 60 12 72 79 2 3 9 15 100 80 23 81 79 3 15 100 80 37 96 79 4 6 12 15 100 80 43 100 79 5 15 100 100 49 82 79 6 9 9 15 100 100 52 82 79 7 11 15 100 100 57 82 79 q 釘土粘結(jié)強(qiáng)度 Tjk 土釘所受荷載 Tuj 土釘承載力 Tg 土釘材料抗拉強(qiáng)度 37 （ 3）土方施工與支護(hù)施工相配合 ，上部土釘墻部分 根據(jù)土釘?shù)目v距來(lái) 定 挖土分層深度和數(shù)量，每步挖土深度層底標(biāo)高在土釘標(biāo)高下約 ～ ，以利于土釘施工。 （ 4）土釘制作：為使土釘順利送入土中，在土釘上每隔 2 米處焊接對(duì)中支架，形成錐形滑撬。保證土釘在孔居中位置，防止出現(xiàn)偏心，以提高抗拔力。鋼筋焊接需滿足雙面焊 5d，單面焊 10d。 （ 4）土釘送入孔中后，隨即進(jìn)行重力式注漿，灌漿應(yīng)飽滿，使水泥漿能夠有效滲入土體孔隙中。 （ 5）鋼筋網(wǎng)片施工：在修好的坡面上及時(shí)進(jìn)行綁扎網(wǎng)片固定在坡面的短鋼筋上，上下左右根對(duì)根搭接綁扎，并不少于兩點(diǎn)焊接，鋼筋網(wǎng) 片借助 L 字型錨頭及壓筋壓焊在土釘端部形成一體。 （ 6）噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 — 范圍內(nèi) ,射流方向垂直指向噴射面 ,但在鋼筋部位 ,應(yīng)先噴填鋼筋后方 ,然后再噴填鋼筋前方 ,防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙 . 38 （ 7）為保證施工時(shí)的噴射混凝土厚度 250mm 厚 )，可在邊壁面上垂直打入短