可行性報(bào)告kxx-資料下載頁
2025-08-04 14:45本頁面
【正文】 選用V0=6m3的復(fù)合鈦電加熱攪拌反應(yīng)釜。反應(yīng)釜數(shù)量：Nmax = （268）247。（624）= 個(gè)Nmin = （134）247。（624）= 個(gè)取反應(yīng)釜數(shù)量N=8 個(gè)。 洗滌、過濾設(shè)施選用Q=1500m3/d的洗滌過濾設(shè)施2套，進(jìn)口。 真空干燥溫度：100～120℃，時(shí)間8小時(shí)以上。每日需干燥的物料量（干基）：Q=2000247。340= t/d每日干燥2次，則每次干燥量為3噸，選用Q=1t的真空干燥爐3臺(tái)。 熱分解爐溫度：350～500℃，氣氛：H2形成弱還原氣氛。表面處理：用氮?dú)庠跓岱纸鉅t冷端鈍化2小時(shí)以上。設(shè)4小時(shí)一批，247。（24247。4）= t選用Q=500㎏熱分解爐3臺(tái)。 H2制備裝置選用Q=60m3/h的制氫設(shè)施一套。 氨水制備裝置液氨單耗：—A產(chǎn)品，則每小時(shí)耗液氨量：Q=（2000）247。（34024）= t/h選用Q=250㎏/h的氨水制備裝置一套。另配設(shè)V=10m3的氨水貯槽一臺(tái)。 純水制備裝置純水單耗：100t/t—A產(chǎn)品，則每小時(shí)耗純水量：Q=（2000100）247。（34024）= t/h選用Q=30t/h～100t/h的純水制備裝置一套。 車間配置根據(jù)生產(chǎn)及設(shè)備情況，將從金屬板至A產(chǎn)品各主要工序的設(shè)備配置于主廠房—A產(chǎn)品制備車間內(nèi)，其余如氨水制備、純水站、氫氣站、熔鑄車間等輔助設(shè)施另建廠房配置。主廠房分主跨和副跨，主跨9624米，副跨9612米。為了保證良好的通風(fēng)條件和消防安全，主廠房的主跨和副跨之間留有6米的通風(fēng)及消防通道。主跨由西向東依次配置了金屬電解槽、沉淀反應(yīng)釜、洗滌過濾設(shè)備、干燥系統(tǒng)、熱分解爐及真空包裝機(jī)。電解槽、沉淀反應(yīng)釜及洗滌過濾設(shè)備屬于濕法冶煉設(shè)備，對(duì)廠房有一定的防腐要求，在配置上將這三類設(shè)備集中配置。將電解槽配置在▽，電解液貯槽配置在副跨▽—，隔膜電解造液后溶液可自流至貯槽。48個(gè)電解槽分4組，每組12槽，考慮出裝槽作業(yè)，盡量縮短停電時(shí)間，每組設(shè)置一個(gè)短路開關(guān)。沉淀反應(yīng)釜位于電解槽東側(cè)的▽，分兩列配置，中間留有吊裝孔，洗滌過濾設(shè)備配置于吊裝孔中▽177。，沉淀反應(yīng)釜中的復(fù)合沉淀物自流至過濾機(jī)中。干燥系統(tǒng)及熱分解爐與真空包裝機(jī)一起配置在廠房主跨的東面端頭的▽177。，此區(qū)域?yàn)闈崈魪S房。副跨位于主跨的南面，在⑥～⑦軸線間有一通道與主跨相連。副跨配置主要分三塊區(qū)域，西面為整流器室及配電室，中間為槽罐區(qū)，東面為通風(fēng)專業(yè)的尾氣吸收塔。其中槽罐區(qū)位于▽－，以保證溶液順利自流。A產(chǎn)品制備車間配置情況詳見N1327SQ1—4。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和工藝操作參數(shù)見表3－2。 表3－2 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位指 標(biāo)備 注1設(shè)計(jì)規(guī)模 A產(chǎn)品t/a20002產(chǎn)品質(zhì)量 用途新能源電池電極用 平均粒度μ～3原料 1＃電解金屬t/a20604回收率％975年工作日天／年3406隔膜電解電流密度 陰極A／m2400 陽極A/m22007槽電壓V38同極距mm2009殘極率％1510金屬鹽[Ni2+]Mol/l～11復(fù)合金屬鹽沉淀反應(yīng) 溫度℃40～90 時(shí)間H 酸度PH7～912真空干燥 溫度℃100～120 時(shí)間H≥813熱分解 溫度℃350～500 純化時(shí)間h≥2 4 純水站與氫氣站 A產(chǎn)品制備工藝過程需設(shè)置純水站和H2站各1座，根據(jù)工藝要求，純水站規(guī)模為100t/h，H2制取站規(guī)模為60Nm3/h。 純水站 純水站進(jìn)水源為工業(yè)凈化水，其水質(zhì)較好，水處理系統(tǒng)采用一級(jí)除鹽加混床系統(tǒng)，系統(tǒng)中設(shè)二級(jí)過濾。其工藝流程如下： 原水箱→清水泵→機(jī)械過濾→活性碳過濾→強(qiáng)酸陽離子交換→強(qiáng)堿陰離子交換→混合離子交換→除鹽水箱→除鹽水泵。 水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)＜。 水處理系統(tǒng)中排出的廢水經(jīng)中和池收集處理后排放。 純水站主要設(shè)備布置在室內(nèi)，廠房跨度15米，寬度42米，廠房下弦標(biāo)高9米，設(shè)3t起重機(jī)一臺(tái)。酸、堿儲(chǔ)罐、水箱、中和池等布置在室外。 氫氣站 本工程H2制取采用甲醇裂解制氫工藝，該技術(shù)與水電解制氫和液化氣制氫等其他技術(shù)制氫比較具有成本低、原料易購(gòu)、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。 甲醇裂解制氫工藝是以甲醇為原料，采用甲醇水蒸汽催化分解－PSA聯(lián)合工藝制取氫氣。主要工藝流程為： 解吸氣 ↑甲醇原料 →甲醇分解 → 汽液分離 →PSA →緩沖罐 →產(chǎn)品氫氣 產(chǎn)品氫氣質(zhì)量指標(biāo)： 純度： ≥％，CO+CO2＜20ppm 壓力： 溫度： 常溫 流量： 60Nm3/h 收率： ≥82％ 整套裝置采用室內(nèi)布置，廠房為1215米，三層布置，一層布置甲醇裂解設(shè)備，二層布置冷卻換熱設(shè)備，三層布置吸附設(shè)備（PSA）。 目 錄 1 總論 概況 編制依據(jù) 編制原則及指導(dǎo)思想 市場(chǎng)預(yù)測(cè) 設(shè)計(jì)規(guī)模及產(chǎn)品方案 項(xiàng)目建設(shè)條件 工程項(xiàng)目組成 主要技術(shù)方案 環(huán)境保護(hù)及水土保持 節(jié)能 安全、工業(yè)衛(wèi)生 工程建設(shè)進(jìn)度 投資估算 技術(shù)經(jīng)濟(jì) 存在問題及建議 2 技術(shù)經(jīng)濟(jì) 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)定員 投資、資金籌措及使用計(jì)劃 成本與費(fèi)用 銷售收入、稅金及利潤(rùn) 盈利能力分析 清償能力分析 不確定性分析 綜合評(píng)價(jià) 3 冶金工藝 原料及輔助材料 工藝流程 冶金計(jì)算及主要設(shè)備選擇 車間配置 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 4 純水站與氫氣站 純水站 氫氣站 5 公用工程 暖通 給排水 電力 電信 自動(dòng)化 土建 總圖運(yùn)輸 6 環(huán)境保護(hù) 設(shè)計(jì)依據(jù)及采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 主要污染源和主要污染物 控制污染的初步方案 環(huán)境保護(hù)投資估算 環(huán)境影響分析 7 水土保持 建設(shè)項(xiàng)目責(zé)任范圍及其周邊環(huán)境狀況 建設(shè)項(xiàng)目水土流失情況 水土流失防治初步方案 水土保持投資估算 8 節(jié)能 9 安全、勞動(dòng)衛(wèi)生 安全 勞動(dòng)衛(wèi)生 10 投資估算 概述 編制主要依據(jù) 總估算 投資估算比例分析 新型儲(chǔ)能材料超細(xì)活性A產(chǎn)品項(xiàng)目可行性研究報(bào)告深圳市某公司2002年5月17日４０
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