【導讀】隧道掘進工作面都必須采用獨立通風，嚴禁任何兩個工作面之間串連通風。需要的風量，須按照爆破排煙、同時工作的最多人數以及瓦斯絕對涌出量分別計算，并按允許風速進行檢驗，采用其中的最大值。隧道施工中，對集聚的空間和襯砌模板。臺車附近區(qū)域，可采用空氣引射器氣動風機等設備，實施局部通風的辦法。工期向，應實施連續(xù)通風。因檢修、停電等原因停機時，必須撤出人員，切斷電源。兩路電源，并裝設風電閉鎖裝置，當一路電源停止供電時，另一路應在15min內接通，保證風機正常運轉。風管口到開挖面的距離應小于5m，風管百。米漏風率應不大于2%。氣壓入,新鮮空氣由正洞流入,將洞內正洞的污濁空氣擠出洞內,形成循環(huán)風流。洞外風機通過通風管為工作面供風，通風計算取最大通風長度L＝1825m。

　　

【正文】 為宜），對角線經檢測符合后鎖緊所有固定螺栓。底框組裝完成后整體吊裝，立在圖紙標識的安裝位置，用角鐵連接件固定在四周混凝土結構柱（或槽鋼柱）上，將立柱拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。 若現場不具備整體吊裝條件，也可采用逐行安裝的形式，將單元底框按圖紙標識位置逐行安裝在四周混凝土結構上（或槽鋼柱）上，相鄰四角要對齊，連接好內置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測底框整體對角線（誤差小于 2mm為宜），對角線經檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓，將主拉桿 按要求安裝在閥體的主搖臂上。 將單元底框逐行平擺在洞口上，相鄰四角要對齊，連接好內置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢后要檢測底框整體對角線（誤差小于 2mm 為宜），對角線經檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓。調平后，固定底框周邊的安裝角鐵，與底框用螺栓安裝定位。將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。 ，用自攻釘安裝閥面蓋板和閥側方堵板。在儲運、安裝過程中設備因碰擦、包裝不善等原因造成框架防銹層脫落、銹蝕的地方，需設備供貨商重新刷防銹漆和面漆進行防腐處理。 ③ 執(zhí)行器等安 裝 立式或水平安裝好閥體后，依照安裝圖紙的要求，安裝電動執(zhí)行器，電動執(zhí)行器安裝之前應將組合風閥的傳動機構進行初調，用手推（或）拉主拉桿檢測傳動機構的動作方向及開、關位置，確認無誤后將主拉桿與電動執(zhí)行器及擺臂連接完成，電動執(zhí)行器位置確定后，用膨脹螺栓將其連同執(zhí)行器支架固定在地面。 各類閥件的安裝 在本工程中，各類閥件主要有防火閥、排煙防火閥、調節(jié)閥，總量很大，由于協調多，故要求安排好供貨的時間及順序，以利施工需要。 閥門安裝時，閥門調節(jié)裝置要設置在便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留檢查維修的空間 。 閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出 “開 ”和 “關 ”方向及開啟程度。對保溫系統(tǒng)，應在保溫層外面作標志，以便調試和管理。 防火閥、排煙防火閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時注意不能裝反，安裝時應拆下易熔片，待安裝后再裝上。 閥軸必須靈活，閥板關閉應嚴密。 所有閥件無論安裝前后，都必須保證其閥片轉動靈活有效。 防火閥安裝時，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。 每個防火閥獨立設支、吊架。 水泵安裝 ① 基礎驗收 設備安裝前對基礎進行檢查驗收，具體驗收內容包括以下各項： 線、標高點是否準確； 、標高及相互位置尺寸等； 、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； ，并將設備安裝場地及地腳螺栓 、積水等全部清除干凈； ② 基礎放線及墊鐵布置 基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。 在基礎平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設備技術文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為 300～ 500mm，若設備安裝圖上有要求，要按設備安裝圖施工。 整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，以保證灌漿的質量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度不大于 2mm/m，接觸面積大于 75%以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周，檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。圖紙上有要求的基礎，按其要求施工。 ③ 找正找平及灌漿 （縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點進行調整和測量?；鶞室?guī)定如下： 設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；設備中 心位置以基礎上的中心線為基準；立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準；臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準。 、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設備底座套入地腳螺栓要有調整余地，不得有卡住現象，螺母、墊圈與設備底座間接觸良好。找正找平要在同一平面內兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據要求用墊鐵調整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調整。墊鐵的位置及高度、塊數 均應符合有關規(guī)范 要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。 、隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作，用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設計強度的 75%以上時，方可進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 2～ 3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平檢查合格后 24小時內進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設備要一次澆灌 完。 ④ 泵體設備安裝 泵體就位后，首先要通過墊鐵調整，以泵軸中心線為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，保證縱向安裝水平偏差不大于 ，橫向安裝水平偏差不大于。 泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內。配管管子內部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接均應有各自的支架，以承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發(fā)現偏差及時糾正。 風口安裝 風口等到貨后，對 照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標記，以免安裝時弄錯。 安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無破損、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無破損，開啟百葉是否能開啟自如。風口安裝后應對風口活動再次進行檢查。 在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風口暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。 為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法： 從風口側面用自攻螺釘將其固定在骨架上，對于安裝在站臺板下及軌頂風道上的風口加設角鋼支框。 第四章 通風空調水系統(tǒng) 一、 空調水系統(tǒng)管道材質及連接方法 管徑小于 DN100 采用鍍鋅鋼管、絲扣連接 管徑大于或等于 DN100 采用鍍鋅鋼管、法蘭連接，對焊縫及熱影響的表面進行防腐處理 。 二、 系統(tǒng)流程圖 三、 施工準備 熟悉冷凍水系統(tǒng)管網布置圖和技術要求、有關規(guī)范、規(guī)程，了解管網工藝流程及施工工藝，按《技術交底制度》對施工班組長進行施工前的技術交底。 根據施工進 度，由暖通專業(yè)工程師制定出管材、管件采購供應計劃，由材料部門進行采購。 管材、管件到工地后，材料員按材料進場規(guī)定報駐地監(jiān)理進行驗收，核對其規(guī)格、數量、質量等，并進行記錄，然后登記入庫標識。閥門進場時要進行抽查試壓試驗，對于工作壓力大于 ，逐個進行強度和嚴密性檢驗。對于存在問題的立即退貨更換。 安全員對施工機具按《施工機具管理制度》進行全面檢查，合格后方可使用。 上崗前對工人進行技術、安全培訓并考核，合格者才能上崗。 圖紙會審，技術交底 管道支架制作安裝 干管及管道組件安裝 支管及管道組件安裝 管道試壓、沖洗 保溫 系統(tǒng)調試 閥門試壓 測量放線 人員、機具、材料準備 四、 技術措施 認真查看經設計院批準的施工圖紙，配合土建施工 進度做好各項預留洞的復核工作。 查看現場，是否設備房土建施工完畢，標出 標高線，做為管道標高的基準線，根據此線定出管線標高。 地鐵安裝工程是一個多專業(yè)共同施工的過程，施工前要熟悉綜合管線圖，施工時以綜合管線圖為依據，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。重點部位和管道眾多時，與其它專業(yè)工程師到現場共同查看，結合實際，布置好管線的走向，保證管道高質量有續(xù)的布置。避免返工現象。 根據施工圖紙及整體工程施工進展情況，施工前進行 鋼塑復合管道安裝前，對安裝所需管材、配件、閥門等附件以及管 道支承件、緊固件、密封圈等應核對產品合格證、衛(wèi)生部門的認證報告、規(guī)格型號、品種和數量，并進行外觀檢查。 不合格產品一律不得進廠，經監(jiān)理確認后方可使用。 五、 支架制作及安裝 本工程采用 單管支 吊架 及公共吊架 技術， 站內走廊采用公共吊架 ： ① 一般規(guī)定 管道支、吊架的間距及形式應滿足施工圖及相關規(guī)范的要求。 管道支、吊架與管道接觸應緊密，固定應牢固。 管道支、吊架的位置應正確， 安裝 應平整牢固。 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構安全。 ② 支架位置的確定 固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任 何方向都不準有位移的位置設置，如伸縮器的一端。 管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出 1m，以確定墻兩側的兩個活動支架位置。 管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。 在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。 ③ 支吊架制作安裝 ，在墻壁或頂板上標出管道中心線，應嚴格按圖紙標定的位置，并應參照綜合管線圖中其他專業(yè)的管線位置，避免管線交叉打架。支架的安裝應位置合理，牢固可靠，間距符合 規(guī)范及設計要求。 立管或橫管的支、吊架間距不應大于下表規(guī)定： 管道支、吊架最大間距表 公稱尺寸（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支、吊架的最大間距（ m） 保溫管 2 3 3 4 4 6 7 7 立管 3 4 5 7 ，如橫梁、吊桿及螺栓等規(guī)格應符合設計或有關標準圖的規(guī)定，不得把管道及其配件的重量傳遞給設備承受。 型設備設獨立支撐，避免對管道造成過大的壓力。 、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架。當水平支管的管架采用單桿吊架時，在管道起始點、閥門、三通、彎頭處及直線長度每隔 15m 設置固定吊架。 、吊架的焊接由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或有焊接裂紋等缺陷。 。 、托、吊架使用的硬墊木，經過瀝青蒸煮防腐并噴涂防火涂料。墊木與保溫層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整，墊木結合面空隙填實。 ，但不得損傷管道表面。金屬管卡與管 道間采用塑料、橡膠或酚醛等隔墊。 保溫管道支架示意圖 。當固定支架設在管道上時，與附件的凈距不宜大于 100mm。 大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。 六、 管道的制作與安裝 管道制作 管道的預制加工，必須根據現場情況做出草圖，進行下料制作。斷管時必須對準畫線，用力要均勻，不要用力過猛，盡量保證斷面與管道軸線垂直，以保證后續(xù)管道端頭的加工質量。斷后清理管膜及毛刺。 套絲：將管內雜物清除干凈，然后按管徑尺寸分次套絲，管徑 15～ 32mm 套絲 2次； 40～ 50mm 者套絲 3 次； 70mm以上套絲 3～ 4次。管道螺紋長度尺寸詳見表： 項次 管子直徑 DN 短螺紋 長螺紋 連接閥門的螺紋長度（ mm） mm in 長度（ mm） 絲扣數（牙） 長度（ mm） 絲扣數（牙） 1 15 1/2 14 8 50 28 12 2 20 3/4 16 9 55 30 3 25 1 18 8 60 26 15 4 32 11/4 20 9 65 28 17 5 40 11/2 22 10 70 30 19 6 50 2 24 11 75 33 21 7 65 21/2 27 12 85 37 8 80 3 30 13 100 44 26 裝配管件：根據施工現場測繪草圖，將已套絲的管材裝配管件。裝配時應將連接管件試旋絲扣合適后（一般用手帶入 3扣為宜）進行，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶人管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2～ 3扣，去除麻頭，擦鉛油，編號放到適當位置等待調直。 管道安裝 a、管道安裝遵循先裝干管、立管，后支管的原則。安裝前，每根管道必須檢查清通，保證無雜物存在。安裝過程中按連接順序連續(xù)安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 b、管道絲扣連接嚴格 按施工規(guī)范操作， 螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的 10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為 2～ 3 扣，無外露填 料， 必須嚴格防止麻絲、生料帶等密封填料遮蓋連接管口而造成堵塞。 c、 管道安裝前復核預留孔洞或預埋套管位置的準確度。安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現象。敷設時不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。除施工圖上已標明的放水或放氣點外，若在安裝過程中出現局部的最高點和最低點時，在相應的地點分別設置放氣閥或放水閥。從冷凍干管引出支管，從干管底部或側面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間 距應相互錯開。管道系統(tǒng)安裝間歇或完成后，管道的敞口處應及時封堵。 d、 管道穿過墻或樓板應設絕緣套管，連接部分不得置于套管內，套管應與墻面或樓板底面平齊，當管套裝在樓板時，比地面高 10～ 20mm，管道與套管的空隙應用隔熱且不燃的防火材料填充密室，并不得作為管道的支承。 墻體鋼套管翼環(huán)石棉水泥油蔴鋼 管 剛性防水套管示意圖 鋼