【正文】 ；冷凝水管采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管，管徑小于DN100mm采用鍍鋅鋼管螺紋連接，管徑大于或等于DN100mm采用無縫鋼管焊接連接。 時，可采用涂(襯)塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩符合下表：表10：鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭矩公稱直徑(mm)1520253240506580100螺紋連接深度(mm111315171820232733牙數(shù)扭矩(Nm)4060100120150200250300400主干管安裝應(yīng)從機房管道接口處或各庫起始點開始，裝管前要檢查管內(nèi)是否有雜物并清理干凈；再把管子就位在托架上，把第一節(jié)管裝好并固定牢靠，然后再安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓；螺紋連接的管道，在絲扣處涂好鉛油、纏好麻絲，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，順時針方向慢慢轉(zhuǎn)動，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管子至松緊適宜，要求絲扣外露2～3扣，并清掉外露麻絲?？ōh(huán)連接的管道，應(yīng)先清除管口的油污和雜物，確定要連接的管子在同一直線上，把管口對齊并套上橡膠圈再擰緊卡箍螺栓。法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。焊接連接的管道，管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。分路閥門離分路點不宜于過遠(yuǎn)，如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄，按位置固定，與管道連接好，波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門等附屬設(shè)備。主干管道安裝完成，檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，預(yù)留口處是否做好臨時管堵；用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓，使其松緊適宜。 、立管安裝：核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直、吊線、清理好洞口、支架安裝，將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先裝好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼管套，最后填堵孔洞，預(yù)裝口必須做好臨時絲堵。、支管安裝：檢查風(fēng)機盤管安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸，并留出金屬軟管連接尺寸。配支管，按量出支管的尺寸，斷管、套絲、調(diào)直，在管子絲扣處涂鉛油、纏麻絲，管子連接好后把外露麻絲清理干凈，再用金屬軟管連接管道和風(fēng)機盤管。立支管變徑，不宜使用補芯，應(yīng)采用大小頭作變徑管；冷凝水管道為無壓管道，要掌握其坡度，避免倒坡，防止出現(xiàn)天花漏水現(xiàn)象。冷凝水干管坡度一般為5‰~8‰，支管坡度一般為8‰~10‰，有時由于別的專業(yè)管道標(biāo)高影響或吊頂高度限制，不能保證這個標(biāo)準(zhǔn)，但一定要做灌水試驗，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷凝水管倒坡現(xiàn)象。用鋼尺、水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及風(fēng)機盤管有無移動。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐；管道穿過伸縮縫必須按規(guī)范要求設(shè)置補償裝置；保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。、閥門安裝：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220 的規(guī)定。 及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時， 倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗時， 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合下表的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。表11：嚴(yán)密性試驗閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗；冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求；、冷水機組、冷卻塔、冷凍、冷卻水泵安裝：冷水機組價格昂貴，施工時要高度重視，做到萬無一失，針對該工程的具體特點在吊運前編制專題吊裝方案，送有關(guān)部門審批后再行吊運；其余設(shè)備如柜機、風(fēng)機盤管、水泵等，同樣要統(tǒng)一安排、指揮。吊裝就位后，注意成品的保護，不得損壞其零件、部件，確保人員、設(shè)備的安全；設(shè)備到場開箱點件，設(shè)備在安裝就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同甲方、監(jiān)理檢查外觀并做好簽字記錄，主要檢查項目有：外觀檢查、出廠合格證、設(shè)備說明書、數(shù)量、規(guī)格型號等。設(shè)備吊裝、運輸：先對設(shè)備基礎(chǔ)進行核對，再用卷揚機將設(shè)備水平運輸?shù)交A(chǔ)上，按規(guī)范要求放置就位安裝。設(shè)備拆箱后應(yīng)將各口加盲板封堵，以防雜物進入，注意設(shè)備保護。設(shè)備安裝、管道安裝、管道保溫、支吊架安裝是本工程的重點，設(shè)備安裝好壞直接影響設(shè)備的正常運行和使用壽命，所以設(shè)備安裝的校正都必須認(rèn)真仔細(xì)進行，設(shè)備安裝不得超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（具體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安裝時以該設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)由工程師向工程隊下達），冷水機組、水泵、冷卻塔等設(shè)備就位后，要用水平尺檢驗其水平度。對于冷水機組、冷卻（凍）水泵要做限位裝置，不然會造成設(shè)備移位，嚴(yán)重時會拉裂設(shè)備進、出口處的避振喉。冷水機組、水泵與設(shè)備基礎(chǔ)之間要做減震措施，以防噪聲的振動。冷水機組安裝：（吊裝方案根據(jù)現(xiàn)場情況另行制定），按設(shè)計或隨機文件說明的方法進行，進口設(shè)備閥門與國標(biāo)有出入的，安裝時選擇高一級的標(biāo)準(zhǔn)，同時進行認(rèn)真的水平調(diào)整；水泵安裝：清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎(chǔ)上；用水平儀檢查底座的水平度，可用楔鐵找平；用水泥澆灌地腳螺栓孔；水泥強度達到后，檢查地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓重新調(diào)整水平度；清理底座的支持平面，水平腳及電機腳平面，并把水泵安裝到底座上去。如整體設(shè)備可不作此工序，但清理工作必須要做；聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙,檢查水泵軸、電機軸是否一致，可用薄墊片調(diào)整同心度,；管路上任何重量都不得落在水泵上支撐；水箱、集水器、分水器安裝：水箱、集水器、分水器的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為177。5mm，垂直度允許偏差為1/1000。、水壓試驗及水沖洗：按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。冷（媒）卻水系統(tǒng)的試驗壓力， 時，； 時，；本工程采用系統(tǒng)試壓方法；系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓；試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力；壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。，試壓時應(yīng)按規(guī)范要求進行；管道試壓完成后立即進行水沖洗，把需要沖洗的管道與水源連接并通水，在管段的最低處進行泄水，排出口水質(zhì)顏色與進水口近似為宜。本工程凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，以不滲漏為合格。、通水試驗：首先連接好水源，根據(jù)面積確定范圍，制定人員分工，檢查供水系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統(tǒng)內(nèi)充水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放氣閥門見水后即關(guān)閉放氣閥。再開總進口的供水管閥門，高點放氣閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不冷處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序運行，直到正常為止。應(yīng)調(diào)整各分路立管、支路上的閥門，使其達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。、冷水管道保溫工藝流程：隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護層的順序施工→檢驗。 管道安裝完成、通過試壓及水沖洗驗收后進行管道刷漆，刷漆完成后進行保溫，保溫前必須先通過監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師對空調(diào)水管道的安裝質(zhì)量驗收，在甲方、監(jiān)理工程師同意隱蔽后才能進行空調(diào)水管道保溫。絕熱層施工方法：直管段立管應(yīng)自下而上順序進行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進行；難燃型發(fā)泡橡塑管殼，采用專用膠粘劑或膠帶粘縫，每隔3m用管殼同顏色包裝帶捆綁；彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦殼灣，每個彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度如25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進行保溫；遇到三通處應(yīng)先作主干管，后分支管；凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隔應(yīng)用保溫材料填塞緊密。管道上的溫度計插座宜高出所設(shè)計的保溫層厚度；不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。防潮層施工方法：垂直管應(yīng)至下而上。水平管應(yīng)從低點向高點順序進行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端；防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好。厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。綜合性工藝要求：管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用相近效果的保溫材料填實。 制冷劑管道與制冷設(shè)備的安裝：、制冷設(shè)備安裝：制冷設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；設(shè)置彈簧隔振的制冷設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止設(shè)備運行時水平位移的定位裝置。、制冷劑系統(tǒng)管道、管件安裝： 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20mm 的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方；(管道直徑)，其最大外徑與最小外，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90176?；《扰c主管連接，不宜使用彎曲半 的壓制彎管； 銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面； 采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表10的規(guī)定，承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定；采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平， 倍壁厚，且不大于1mm；管道穿越墻體或樓板時，必須加裝套管保護。表12：承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～制冷劑系統(tǒng)閥門安裝：制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。 倍，時間不得少于5min； 倍，持續(xù)時間30s 不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進行解體清洗；閥門的位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求；水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。制冷系統(tǒng)管道安裝完成后要進行吹掃和排污， 的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布放置管口處5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。：、準(zhǔn)備工作：熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種問題。電源、水源、冷源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)調(diào)試。、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查：核對通風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查承軸處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線是否可靠。檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。風(fēng)機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，放可進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，并不少于8h時。、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整:按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時表明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積（見下圖）圖15開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和封口本身的調(diào)節(jié)閥門，也在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置（見下圖）空氣處理中的