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2025-08-04 13:46本頁面
【正文】 次數(shù) ≤2 1 1 0 質(zhì)量目標(biāo)未達(dá)標(biāo)根因分析及改善措施或計(jì)劃 未達(dá)成項(xiàng) 根因分析 改善措施 完成時(shí)間 D02 BOM 貼紙料號(hào)錯(cuò)誤 廠內(nèi)打印空白貼紙料承認(rèn)后變?yōu)槠渌椭瀑Y料，新建 BOM未發(fā)現(xiàn)。 將廠內(nèi)打印空白貼紙和外購客制貼紙料號(hào)區(qū)分，更新全部涉及此料號(hào) BOM。核對 BOM須確認(rèn)料號(hào)與受控資料的唯一對應(yīng)性 .打印內(nèi)容單獨(dú)受控，空白貼紙受控不含打印內(nèi)容。 T2 內(nèi)卡打樣 2次，造成刀模浪費(fèi) 內(nèi)卡跌落實(shí)驗(yàn)不合格，更改刀模重新打版，造成刀模浪費(fèi)。 不確定的結(jié)構(gòu)樣先打手版做實(shí)驗(yàn)。待確認(rèn)后開刀模制作 填寫要求：述職者須對其質(zhì)量目標(biāo)未達(dá)成項(xiàng)進(jìn)行深刻根因分析；明確改善措施；明確完成時(shí)間； 自我剖析 個(gè)人優(yōu)勢或優(yōu)點(diǎn) 對包材設(shè)計(jì)資料，包裝材料特性進(jìn)行總結(jié)，以利于模塊化設(shè)計(jì)。對產(chǎn)品特性了解，可避免產(chǎn)品設(shè)計(jì)出錯(cuò)的幾率。 個(gè)人不足 遇事急躁，不夠細(xì)致 填寫要求： 述職者須對自身優(yōu)點(diǎn)優(yōu)勢、及不足，進(jìn)行深刻的自我剖析 危機(jī)（因自身不足而可能導(dǎo)致） 急躁易致忙中出錯(cuò)，造成工作重復(fù)。 影響效率 機(jī)會(huì)與機(jī)遇（因自身優(yōu)勢可能創(chuàng)造的機(jī)會(huì)） 建立模塊化設(shè)計(jì)，減少包材料出錯(cuò)幾率。避免產(chǎn)品包裝段的返工。 填寫要求： 讓述職者分析及意識(shí)到，因述職者本人的一些不足，可能導(dǎo)致的對工作的影響，或能導(dǎo)致的危機(jī) 填寫要求： 讓述職者分析及意識(shí)到，因述職者自身的優(yōu)點(diǎn)，可能獲得的機(jī)會(huì)及提升 今后工作規(guī)劃 （短期計(jì)劃與中長期規(guī)劃） 1，依 產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃及 合同評(píng)審單 設(shè)計(jì)產(chǎn)品平面資料 （彩盒 /內(nèi)襯 /紙箱 /說明書 /彩頁 /宣傳頁 /貼紙 /等） 2，完善包材物料設(shè)計(jì)規(guī)范文件， 建立產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范資料庫。 持續(xù)提升設(shè)計(jì)品質(zhì)和效率。 合理化建議 完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范資料并分享各相關(guān)部門參考 填寫要求： 對團(tuán)隊(duì)、對部門、對公司的建議均可。
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