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正文內(nèi)容

qc合成汽包上水優(yōu)化-資料下載頁

2025-08-04 09:55本頁面
  

【正文】 。1. 在工區(qū)合成崗位和甲醇班網(wǎng)頁上下重新下發(fā)合成汽包開車上水操作規(guī)程,要求員工認真學(xué)習(xí),嚴格執(zhí)行已制定的工藝操作指標、操規(guī)。2. 每次開廠校正工藝指標,及時通報調(diào)整情況,加強合成崗位人員培訓(xùn),且開車期間每班班組合成汽包排水操作指標上水機泵啟停執(zhí)行情況進行嚴格考核;加大處罰力度、且張榜公示。九、效果檢查及效益評估 1.效果檢查:技改后,我們在2009年8月的一次開廠階段對合成汽包的排污量、泵P202和P204的耗電運行時間做了統(tǒng)計,見下表排水、耗電統(tǒng)計表:日期V301(t/h)排脫鹽水量V3011(t/h) 排脫鹽水量P202運行時間t(h)P204運行時間t(h)P202耗電(KW)P204耗電(KW)總排水量t總耗電量度20085472559018909450由以上統(tǒng)計得知:開廠期間耗電為原來的(9450/16040) 100%=%,排水為原來的(1890/2486) 100%=76%,達到預(yù)期目標。 2.效益評估:我們有了這次技改后,在甲醇裝置低負荷小于60%左右運行時,P204可以用跨線滿足兩個汽包上水。P202停運。那么每天可以為甲醇裝置節(jié)約電5524=1320度,一年生產(chǎn)200天,1320200=264000度,則一年264000=。改造所需僅需一臺閥門和部分管線和管件。該改造項目的成功實施,真正實現(xiàn)小改造創(chuàng)造大效益的目標,一臺泵運行,既減少了機泵維護工作量和因此產(chǎn)生的費用,又可增加備用設(shè)備,裝置安全連續(xù)運行的能力大大提高。十、標準化、鞏固措施本次活動優(yōu)化了合成汽包上水,從而節(jié)約了大量脫鹽水、工業(yè)電,節(jié)能降耗的作用顯而易見,同時減輕了操作工的勞動強度,延長了設(shè)備有效運行壽命。更重要的是,通過不斷的技改發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,使我們的24萬噸甲醇裝置能平穩(wěn)高效的運行。通過本次小組活動,使小組成員更加深刻的體會到了全員質(zhì)量管理的重要性,增強了質(zhì)量控制意識,提高了自身素質(zhì)。通過開展QC活動我們達到了活動目標。但這在開廠過程中,出現(xiàn)過,機泵P204溫度較高,達到了額定電流,需要我們努力加強鞏固措施。鞏固措施:* 將設(shè)備運行記錄錄入班組業(yè)績考核內(nèi)容中。* 將參數(shù)嚴格控制在操作指標范圍內(nèi)。* 在操作中不斷總結(jié)經(jīng)驗,優(yōu)化操作規(guī)程。十一、遺留問題及今后打算雖然這次技改減少了開車期間的排脫鹽水量和耗電量,但實際排放的量也還是很大的,同時甲醇裝置開停車次數(shù)多,能耗就很高。如何解決這些問題將是我們小組今后活動的方向。
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