【正文】 蠟分子，蠟晶變小，蠟晶之間和蠟晶與膠體分子之間的粘附力被削弱，分子的活化性提高，從無序變?yōu)橛行蚺帕?，抑制了蠟晶的聚集，極易被油流帶走；同時流動性增強(qiáng)，粘度下降，從而達(dá)到清防蠟、防垢及降粘的目的。 井口現(xiàn)場安裝流程 常規(guī)熱洗清蠟費(fèi)用高，易污染油層、含水恢復(fù)時間長。而超導(dǎo)熱洗以采出液為循環(huán)介質(zhì)，與地層配伍性好，是一種較理想的熱洗清蠟技術(shù) 。 因此，通過對超導(dǎo)熱洗選井原則及熱洗方法深入研究，探索出經(jīng)濟(jì)、有效的洗井工藝，對提高井筒管理水平具有十分重要的意義。 原理： 采出液為循環(huán)介質(zhì) 超導(dǎo)快速加熱 抽油機(jī)和超導(dǎo)的動力 高溫液體環(huán)空井筒循環(huán)管路 超導(dǎo)進(jìn)一步升溫 井筒溫度逐漸升高 桿管積蠟逐漸溶化 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 四、管理措施 油井生產(chǎn)特點(diǎn)不同與單一的熱洗手段是制約油井井筒管理的主要矛盾。針對油井生產(chǎn)特點(diǎn)，制定適宜的油井管理措施，是油井井筒管理的突破口。 自 2022年開始管理區(qū)改變油井熱洗方式，由按周期洗井變?yōu)榘葱柘淳?，手段由熱洗變?yōu)闊嵯?+加藥。 具體分為三類： 低產(chǎn)低液油井； 腐蝕結(jié)垢油井；供液較好結(jié)蠟油井。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 低產(chǎn)低液油井 管理區(qū)供液不足油井 17口，針對低產(chǎn)低液油井沉沒度低，無對應(yīng)水井、地層能量虧空嚴(yán)重，不易熱洗的特點(diǎn)（熱洗水量小，蠟排出不徹底；熱洗水量大，易“壓死油井” )。 2022年管理區(qū)對低產(chǎn)低液油井改變管理方法： 以加藥為主，熱洗為輔 。 對低產(chǎn)低液油井定期加清防蠟劑、破乳劑，延長熱洗周期，避免熱洗不當(dāng)造成躺井，其中 C51 C17C15 、 C5 C11 C6NX C25X T84X15等油井取得明顯效果。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 腐蝕結(jié)垢治理 腐蝕結(jié)垢過程并不是獨(dú)立進(jìn)行的，腐蝕過程、結(jié)垢過程、細(xì)菌繁殖和沉積物形成過程既是密切相關(guān)又是互相影響因素。針對腐蝕結(jié)垢問題我們主要采取以下應(yīng)對措施： （ 1）、 熱洗 +加藥。 這類油井特點(diǎn)是：油層產(chǎn)出液與熱洗液反應(yīng)不大，地層供液較好，同時還存在結(jié)蠟現(xiàn)象，結(jié)垢過程與結(jié)蠟過程相互作用，我們從加強(qiáng)日常管理入手，優(yōu)化熱洗加藥方式，具體措施：①、定期加緩蝕殺菌劑，延緩硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌等微生物對管桿泵腐蝕結(jié)垢；②、加強(qiáng)熱洗質(zhì)量，重視熱洗過程，加強(qiáng)熱洗效果，第一罐水慢打 50分鐘，待熱洗液返至井口后，加大排量，增加熱洗液的攜帶能力，將井筒內(nèi)污物洗出地面， 50天熱洗 1次，熱洗時間不得少于 2小時，如 C5CN1 C238井。 （ 2）、 加藥。 這類油井特點(diǎn)是：輕微結(jié)蠟或不結(jié)蠟，腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重。腐蝕主要原因是：井底存在硫酸鹽還原細(xì)菌，硫酸鹽在細(xì)菌作用下將 SO42生成 H2S，采取措施是：①、減少停井時間，避免井筒內(nèi)垢物聚集沉積，引起的泵漏、泵卡等事故；②、定期加緩蝕殺菌劑，延緩硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌等微生物對管桿泵腐蝕結(jié)垢，如 C122。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 供液較好結(jié)蠟油井 這類油井特點(diǎn)是供液能力較好，沖次較快，熱洗時具有較強(qiáng)排液能力，井筒管理難點(diǎn)是清防蠟。針對此類油井制定管理措施： 熱洗為主，加藥為輔 。適合熱洗清防蠟的油井的特點(diǎn)是：結(jié)蠟、供液較好（日液在 10t/d以上，理論排量在 20m3/d以上）、熱洗液與采出液配伍。如 C17X C6N C63 C11XC1764等。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 供液較好結(jié)蠟油井 這類油井特點(diǎn)是供液能力較好，沖次較快，熱洗時具有較強(qiáng)排液能力，井筒管理難點(diǎn)是清防蠟。針對此類油井制定管理措施： 熱洗為主，加藥為輔 。適合熱洗清防蠟的油井的特點(diǎn)是：結(jié)蠟、供液較好（日液在 10t/d以上，理論排量在 20m3/d以上）、熱洗液與采出液配伍。如 C17X C6N C63 C11XC1764等。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 油井熱洗計(jì)劃制定，不能“一刀切”、死搬硬套經(jīng)驗(yàn)，在認(rèn)真分析資料基礎(chǔ)上合理安排熱洗，如 （ 1） 邊遠(yuǎn)油井熱洗時，需先通管線，如： C1764井離站遠(yuǎn)，回壓高，熱洗時需先通管線； （ 2）油井供液能力好，含水高、溫度高、原油攜帶能力強(qiáng)，輕微結(jié)蠟或不結(jié)蠟，不需要熱洗加藥，以加強(qiáng)地面管理為主，如 :C51C52 C52 C5X2 C25X4等； （ 3）、熱洗要注意洗井液與油井產(chǎn)出液流型是否匹配，避免洗井液與產(chǎn)出液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢，污染井筒，如： C17X241（ C17X241井HCO3離子 ）等； （ 4）、熱洗水量要根據(jù)套管尺寸、油管尺寸、泵深、動液面、油層中深，計(jì)算需要多少熱洗液，洗多長時間，如： C641油井熱洗水量（ 2630m3）與 C533（ 710m3）； （ 5）、動液面較淺的油井不宜熱洗，此類油井地層供液能力好，泵入口處沉沒壓力高，熱洗液很難進(jìn)入泵 +油管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，熱洗效果不佳； （ 6）、低產(chǎn)低液油井熱洗時，要放慢速度，認(rèn)真觀察井口返液情況，此類油井泵掛深度大，油層能力虧空嚴(yán)重，熱洗液返出時間較長。 總之，充分利用好手頭資料因地制宜制定油井熱洗加藥計(jì)劃，合理利用五線一圖工具，確保油井熱洗高質(zhì)高效 。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 ? 五線一圖熱洗法，舉例： C114 ? 該井井沖程 ，沖次 /分，泵徑 44mm，泵深 1700m，日液 ，日油 ，含水 76%。 35363738391241 1248 12415 12422 12429747576777879801241 1248 12415 12422 12429C114最大載荷曲線 C114最小載荷曲線 洗前：最大載荷上升，最小載荷下降 洗后：最大載荷下降，最小載荷上升 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 ? 五線一圖熱洗法 ? 舉例： C114井沖程 ，沖次 /分，泵徑 44mm，泵深 1700m，日液，日油 ，含水 76%。 電流 \ 回壓曲線6778899101011電流隨加藥周期波動，上行電流呈上升趨勢，下行電流呈下降趨勢 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 ? 五線一圖熱洗法 ? 舉例： C114井沖程 ，沖次 /分，泵徑 44mm，泵深 1700m，日液，日油 ，含水 76%。 功圖對比發(fā)現(xiàn)：該井供液逐漸變差，最大、最小載荷差變大 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 ? 通過載荷曲線、電流曲線、示功圖等對比，表明該井井筒內(nèi)有蠟， C114井融蠟車洗井，洗前：最小載荷 ，洗后：最小載荷 78KN， 目前該井生產(chǎn)正常。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 一、概況介紹 二、存在問題 三、原因分析 四、管理措施 五、取得效果 六、下步工作 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 通過改變井筒管理措施后，油井井筒管理得到加強(qiáng)，具體如下： 低產(chǎn)低液油井 案例一： C17C15該井沖程 ，沖次 /分，泵徑 44mm，泵深 ，動液面 1663m，生產(chǎn)層位 H1，日液 ，日油，含水 6%。 2022年 2月份對該井進(jìn)行常規(guī)熱洗，熱洗后不出， 2022年，總結(jié)出該井熱洗容易壓死油機(jī)，不適宜熱洗，定期加藥，檢泵周期延長到 2022年 9月 29日，檢泵周期1274天。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 低產(chǎn)低液油井 案例二： C519該井沖程 ，沖次 /分，泵徑 44mm，泵深 ，動液面 1398m，生產(chǎn)層位 C25，日液 ，日油，含水 %。 該井是 2022年 1月 26日投產(chǎn)新井，該井投產(chǎn)后定期熱洗，2022年 10月份之前平均檢泵周期 267天，在 2022年 10月 12日后，改變管理方式： 7天加藥清防蠟劑 5kg，按 “ 五線一圖 ”熱洗法，對該井按需熱洗，延長熱洗周期，檢泵周期延長至 803天。 作業(yè)搬上時間 作業(yè)開井時間 檢泵內(nèi)容 檢泵周期 作業(yè)原因 2022126 2022128 新井投產(chǎn) 202261 202266 檢泵 第 159170根抽油桿偏磨，第 155165根油管絲扣磨壞 20221130 2022125 檢泵 第 100165根油管結(jié)垢偏磨，第 150根油管結(jié)蠟嚴(yán)重 2022114 2022117 檢泵 22mm玻璃鋼桿第 100根桿斷 2022326 2022330 檢泵 抽油桿偏磨、輕微結(jié)蠟 20221010 20221012 檢泵 第 138根油管腐蝕穿孔 20221224 20221227 檢泵 第 98150根抽油桿偏磨、結(jié)蠟 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 低產(chǎn)低液油井 案例三： C516該井沖程 ，沖次 /分，泵徑 44mm，泵深 ，動液面 1413m，生產(chǎn)層位 C1H1，日液 ，日油 ，含水 %。 該井 2022年 3月 13日該井實(shí)施熱洗，熱洗后該井不正常，2022年 4月 3日檢泵，作業(yè)起出：管桿偏磨嚴(yán)重。作業(yè)原因分析：洗井不當(dāng)，該井雙凡爾漏失嚴(yán)重，管桿干磨。檢泵周期延長由388天至 857天。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 低產(chǎn)低液油井 案例四： C6NX8該井沖程 ，沖次 /分，泵徑 44mm，泵深 ，動液面測不出，生產(chǎn)層位 H1，日液 ，日油，含水 42%。 該井是 2022年 12月 28日投產(chǎn)新井，管理措施： 7天加清防蠟劑5kg，按 “ 五線一圖 ” 熱洗法，對該井按需熱洗，免修期 1243天。目前生產(chǎn)正常。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 低產(chǎn)低液油井 案例五： C25X7該井沖程 ，沖次 /分，泵徑 44mm，泵深，動液面 1454m，生產(chǎn)層位 H1，日液 ，日油 ，含水 %。 該井自 2022年 4月 29日后，改變管理措施： 7天加清防蠟劑 5kg，按“五線一圖”熱洗法，對該井按需熱洗，免修期 1120天。目前生產(chǎn)正常。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 腐蝕結(jié)垢油井 案例一： C5CN15 該井沖程 ，沖次 /分，泵徑 56mm，泵深 ，動液面1010m，生產(chǎn)層位 C12，日液 ，日油 ，含水 %。 該井 2022年 2月 3日前不加藥，定期熱洗， 2022年 2月 5日后改變管理措施： 7天加緩釋殺菌劑 5kg，按“五線一圖”熱洗法，對該井按需熱洗，延長熱洗周期，檢泵周期延長至 1203天。 作業(yè)搬上時間 作業(yè)開井時間 檢泵內(nèi)容 檢泵周期 202248 2022412 檢泵 20221218 20221220 檢泵 2022416 2022421 檢泵 20221218 20221221 檢泵 2022121 2022125 檢泵 2022629 202276 檢泵 20221031 2022112 檢泵 202238 2022311 檢泵 2022216 2022219 檢泵 2022617 2022621 檢泵 202223 202225 檢泵 至今免修期 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 腐蝕結(jié)垢油井 案例二： C122 該井沖程 ，沖次 /分，泵徑 56mm，泵深 ，動液面 374m，生產(chǎn)層位 C25，日液 ，日油 ，含水%。 該井 2022年全年作業(yè) 4次，作業(yè)起出：管桿腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重，2022年 12月 31日后改變管理措施： 7天加緩釋殺菌劑 5kg，不熱洗。檢泵周期延長至 1239天。 作業(yè)搬上時間 作業(yè)開井時間 檢泵內(nèi)容 檢泵周期 作業(yè)原因 2022124 2022128 檢泵 22mm抽油桿腐蝕嚴(yán)重，油管結(jié)垢腐蝕嚴(yán)重 2022815 2022819 檢泵 泵垢堵，抽油桿腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重 20221117 20221122 檢泵 20221227 20221231 檢泵 至今免修期 1239 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 ? 45月油井熱洗情況： ? C1752該井本次洗井日期 ，洗前：最小載荷 ，洗后：最小載荷 ， 目前該井生產(chǎn)正常。 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 ? C6NX8該井本次洗井日期 ，洗前：最小載荷 ，洗后：最小載荷 ， 目前該井生產(chǎn)正常。 電流曲線024681012 優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理 C11X8該井本次洗井日期 ，洗前：最小載荷 ，洗后：最小載荷 ， 目前該井生產(chǎn)正常。 C1 1X 8電 流曲線17171818