【導讀】湊，力求達到快速優(yōu)質、安全高效的管理。預防為主的原則。加強工程項目優(yōu)化配置及動態(tài)管理，確?，F(xiàn)場雙文明工程。量手冊》、《程序文件》及人員、設備和工藝等實際情況進行編制。編制上力求突出重點，確保工程“質量優(yōu)、速度快、造價低、針對性及操作性強”，同時保證工程周邊和施工現(xiàn)場的良好環(huán)境。部分均為砼結構。鋼柱、鋼梁采用現(xiàn)場栓焊拼接連接，高強螺栓采用大六角型高強螺栓。本鋼結構工程總工期為60天，開工日期以監(jiān)理審批開工報告為準。明施工現(xiàn)場，杜絕死亡事故，嚴格將月輕傷事故率控制在1‰以內，嚴格達到“四無”標準，即無死亡、無重傷、無火災、無污染。現(xiàn)場卸貨以及吊裝作業(yè)時，現(xiàn)場道路封閉施工，無其他車輛進出該區(qū)域。作方案在正式制作施工前要根據(jù)具體要求和最終圖紙予以修正。

　　

【正文】 鋼 構件 吊 裝 起吊前，先把掛安全帶用的扶手繩固定好。鋼 柱 、 鋼梁 起吊就位后，先用臨時螺栓固定好，待鋼桁架安裝形成框架校正后，再安裝高強度螺栓。 高強螺栓施工 高強度螺栓的進場和保管 ⑴應按施工進度和現(xiàn)場貯存能力有計劃地安排高強度螺栓進場，高強度螺栓的進場驗收、保管和發(fā)放應有專人負責。 ⑵ 高強度螺栓連接副系配套供應，成件包裝。包裝名牌上應有產(chǎn)品名稱、級別、規(guī)格、數(shù)量和批號等，進場驗收時逐一清點登記。 ⑶ 高強度螺栓的搬運要輕拿輕放，嚴禁摔落，碰撞而損傷 螺栓，高強度螺栓的貯存應設專用庫房，按規(guī)格、批號分類堆放。在搬運、貯存時應有防雨防水措施，防止螺栓受潮。 ⑷ 領用螺栓時應根據(jù)當天實際需用數(shù)量和規(guī)格簽發(fā)領料單，領料單應填明使用部位，實現(xiàn)跟蹤，螺栓規(guī)格的代用應有審批手續(xù)。 當天安裝剩余的螺栓應按同一批號、規(guī)格妥善保存。 高強度螺栓的安裝緊固。 ⑴ 高強度螺栓安裝工藝流程框圖（見 附圖 ） ⑵ 鋼結構安裝，按區(qū)域劃分，其鋼柱鋼梁形成局部鋼框架后，實行流水施工，每區(qū)域為鋼結構安裝校正完畢后，根據(jù)制定的節(jié)點按順序進行高強螺栓的施工。 ⑶ 合理選用高強螺栓的規(guī)格 和長度，計算螺栓長度應為板材的總厚度加上附加長度，保證螺栓緊固后外露２－３個絲扣。 ⑷ 安裝高強螺栓時掛吊籃，新使用的螺栓、板手等工具應放在專用的工具袋或工具箱內，還應防止擰掉的螺栓梅花頭高空掉落傷人。 ⑸ 鋼 結構安裝和校正時應首先使用臨時螺栓。臨時螺栓要防止油污，規(guī)格與高強螺栓相同。臨時螺栓數(shù)量約為高強螺栓數(shù)的 1/3，但每邊不得少于 2個，沖釘?shù)闹睆铰孕∮诼菟?，但應保證沖釘與孔的緊密接觸，臨時螺栓和沖釘布置均勻，安裝要緊固，并不得損傷螺栓孔。 ⑹ 在安裝過程中要注意保護摩擦面和高強螺栓不受損傷和污染，如發(fā)生 損傷和污染應根據(jù)具體情況進行處理。 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 37 高強度螺栓安裝工藝流程框圖 ⑺ 安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行打入，先將 高強度螺栓軸力試驗合格 連接件磨擦系數(shù)試驗合格 檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污 安裝構件定位、臨時螺栓固定 校正鋼柱達預留偏差值 緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙 確定可作業(yè)條件（天氣、安全） 安裝高強度螺栓、擰緊 換掉臨時螺栓 初 擰 終 擰 記錄表 檢 查 合 格 不 合 格 驗 收 扭矩系數(shù)試驗定 控制值 高強度螺栓扳手校驗、檢查 合 格 軸力計檢測 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 38 裸孔安裝上高強螺栓，并進行緊固，逐個更換臨時螺栓和沖釘，高強螺栓的穿入方向應力求一致。 ⑻ 為使高強螺栓連接達到設計要求，螺栓緊固分為初擰和終擰兩次擰緊并按一定的順序，即從螺栓群的中央向四周擴展方向進行。 ⑼ 高強螺栓的初擰和終擰應使用專用電動扳手，終擰電動扳手有內、外兩個套筒，內筒套住螺栓尾部的梅花頭，外 套筒套住螺母，工作時內外套筒反向轉動直至擰掉梅花頭為止。 ⑽ 高強螺栓的安裝緊固應避免在雨天施工，以保證施工時螺栓和摩擦面處于干燥狀態(tài)。 施工過程的質量監(jiān)督檢查。 ⑴ 高強螺栓進場時，按相應的規(guī)格、數(shù)量、批號，提供質量合格證明，并且在使用前對每批的螺栓抽取試件，在與施工相當?shù)臈l件下，進行緊固軸力試驗，試驗結果應符合(GB3632331995)《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》標準之要求。 ⑵ 施工前還應進行摩擦面的摩擦系數(shù)試驗，試件的摩擦面處理應與構件摩擦面處理工藝、程度相當，試驗的結果要達到設計和 規(guī)范的要求。 ⑶ 派專人負責施工過程的質量監(jiān)督檢查，不合格部位應進行返工，發(fā)現(xiàn)施工中有異?，F(xiàn)象，及時報告，經(jīng)協(xié)商后妥善處理。 ⑷ 高強螺栓初擰后應做好標記，為避免未經(jīng)初擰直接終擰，應經(jīng)檢查無誤后方通知終擰。初擰扭矩的檢查應使用測力矩扳手，測力矩扳手應定期校驗并符合標準要求。 ⑸ 終擰的檢查主要以擰掉梅花頭為標志，如工作限制，使用手動扳手終擰而未擰掉梅花頭，則應用手動測力矩扳手進行終擰的復核。 五 測量與校正 本工程鋼結構安裝施工的測量放線工作 ,是各階段諸工序的先行工序，是 各主要工序的控制手段，是保證工程質量的中心環(huán)節(jié)。因此，鋼結構施工中的測量、安裝和焊接必須三位一體，以測量為中心進行控制，密切協(xié)作，互相制約。 本工 單位重量 大，因此對鋼結構安裝精度的控制直接影響安裝質量。鋼構件制作、結構放線、軸線閉合、垂直度控制、水平標高的允許偏差值，都要高于上述控制網(wǎng)。 了解設計意圖，校核圖紙，熟悉標準，掌握工藝。 中標后將編制詳細的鋼結構安裝測量放線方案，作為全面指導測量放線的依據(jù)。 根據(jù)現(xiàn)場具體情況和設計要求，合理布置鋼結構平面控 制網(wǎng)與標高控制網(wǎng)，保證 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 39 測量精度嚴格受控。 為確保測量質量和鋼結構安裝質量，本工程將配備與安裝精度相應的測量儀器，所有儀器使用前均應經(jīng)計量檢驗合格并在規(guī)定合格周檢期內。 主要配備工具， 50 米鋼卷尺、對講機等。 組成測量小組，由測量工程師負責，配備測量工 6 人及放線人員等。 平面控制網(wǎng) 本工程鋼結構安裝平面控制網(wǎng)按區(qū)分設，暫考慮鋼結構安裝施工測量平面軸線。 鋼結構的測量定位 在鋼結構安裝就位前應首先依據(jù)土建施工時布設的測量控制點，對土建預埋的螺栓、預埋件進行 復測檢查，將檢查結果報呈業(yè)主、監(jiān)理公司備案。如果出現(xiàn)超過允許值的偏差，應對預埋的螺栓、預埋件進行調整，直到設計位置或設計誤差允許范圍內。再次在預埋的螺栓、預埋件上彈出設計中心線，在需要安裝的鋼結構的四個側面分別彈出其中心線，之后才能安裝就位。 在安裝鋼結構時，鋼結構就位要準確，使其中心線與設計中心線要重合。在安裝過程中要使用經(jīng)緯儀或水準儀跟蹤調整。如鋼柱安裝時，在其就位正確后，在鋼柱正對面和側面成 90 度角的適當位置分別架設兩臺經(jīng)緯儀，調整好儀器后，分別用儀器目鏡的十字絲中心線照準鋼柱頂端的中心線， 然后成垂直面移動儀器目鏡，將儀器物鏡照準柱底部，測量儀器目鏡的十字絲中心線與鋼柱底部中心線的距離偏差，此偏差表示鋼柱本身頂部相對底部的垂直度偏差，如此偏差超過允許值，向儀器十字絲中心線相對于鋼柱中心線位置的反方向調整鋼柱的頂部，直到此垂直偏差達到設計允許范圍內為止。 構件 校正 鋼 構件 的校正是在保證高強螺栓能穿過的基礎上，鋼柱的 連接板 上、下翼緣的坡口對正，即上、下翼緣在垂直與水平方向上的錯邊避免超差，當梁接口平直高強螺栓不能穿過，采取重新制作節(jié)點板，現(xiàn)場配鉆的方法解決。 六 進度計劃及保證措施 根據(jù)工程工期要求，總的施工部署和總體施工方案的安排，結合我公司實力，并考慮非人為因素的影響，確定本工程的鋼結構施工總工期為 60日歷天，其中包括項目掃尾時間。鋼結構加工編制工程進度計劃時以生產(chǎn)車間為主，編制構件制作計劃，利用好每一天的工作時間，分區(qū)組織施工，分段流水作業(yè)，來確保工程的工期要求，全面地完成本次投標范圍內 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 40 的工程項目。爭取盡可能提前完成。為保證總目標的實現(xiàn)，要以質量、安全為第一，以進度為核心。首先，以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，按進度階段的不同，分解為多層次，再按各層次分解為不同的進度分目標，建立起一個以 分解進度目標為手段，以進度控點為目的的進度控制目標系統(tǒng)。 (1)按施工階段分解，突出控制節(jié)點： 以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中心起止點為控制點，確保提供安裝時間，以這兩個施工控制點為關鍵線路，在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。 (2) 按專業(yè)工種分解，確定交接日期： 在不同專業(yè)和同工種或不同工種的任務之間，要強調相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調為下道工序服務，并需承擔因耽誤下道工序而造成的窩工等損 失及總工期（關鍵線上）損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過掌握對各道工序完成的質量與時間的控制達到各分部工程進行計劃的實現(xiàn)。 (3) 同時按總進度網(wǎng)絡計劃的時間要求，應在開工前將施工總進度計劃細致的分解成年度、季度、月度及旬進行控制計劃，這樣將更利于計劃目標的控制。 (4) 控制原則：工序間遞接緊密、連續(xù)，目標明確、統(tǒng)一。 實現(xiàn)工期進度計劃的動態(tài)控制： 施工階段進度計劃的控制是一個循序漸進的動態(tài)控制過程，施工過程中眾多不可預見因素，可能會影響到正常施工的進程，項目經(jīng)理部必須隨時 了解和掌握與影響施工進度各種相關信息，不斷將已實現(xiàn)進度與計劃進度進行比較，合理協(xié)調，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，找到原因后，合理的編排人力、資源，在有效的時間內完成搶工，排除對后續(xù)工序產(chǎn)生的影響，從而完成階段工程施工進度，確保整個項目最終按預計目標實現(xiàn)。其進度動態(tài)控制循環(huán)圖如下： 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 41 施工進度計劃的執(zhí)行了解施工進度情況 對其它有關計劃的調整施工進度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和調整形成新的施工進度計劃（經(jīng)調整的進度計劃）實際值和計劃值的比較 分析此偏差產(chǎn)生的原因及其對后續(xù)工序的影響提出更改措施確定是否產(chǎn)生進度拖延偏差是否 施工進度動態(tài)控制循環(huán)圖 ： (1) 編制切實可行的施工組織設計及各分部分項工程的技術交底，提前落實圖紙和現(xiàn)場施工的技術問題和措施，保證設計變更 在施工前落實到位，保證不返工、不窩工。 (2) 大力推廣適用與本工程的新技術、新材料、新工藝、新設備的應用，充分發(fā)揮科技進步的作用，提高工效，加快施工進度。 (3) 根據(jù)設計院設計圖進行深化設計，嚴格控制構件尺寸，減少現(xiàn)場焊接。 6. 4 鋼結構質量保證措施 鋼結構質量控制及檢查機構 安裝項目組 質量管理機構 技術管理 安裝專檢 高強螺栓專檢 測量專檢 焊接專檢 探傷專檢 壓型鋼板專檢 鋼構件進場專檢 鋼結構組拼專檢 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 42 工 序 交 接 卡 名稱 簽名 日期 完 成 情 況 遺 留 問 題 建議處理辦法 注：如遇問題請隨時填寫 現(xiàn)場質量檢查機構 ?，F(xiàn)場項目所設技術組與質檢組實施鋼結構施工的質量管理，預控與協(xié)調鋼結構生產(chǎn)和安裝過程中各不相同的質量要求與工藝標準，保證施工生產(chǎn)與質量保證體系的同步運行。 ?，F(xiàn)場專職質檢機構是質量保證的重要環(huán)節(jié)，在主要工序均設置專職檢查員，負責將有關的圖紙、文件、工藝標準、質量與技術要求傳達到班組質檢員，通過層層把關，進行施工全過程質量控制。 ⑴ .加強鋼結構制作與安裝之間的信息反饋，將鋼構件吊裝前發(fā)現(xiàn)的構件幾何偏差、質量缺欠及構件 吊裝過程中的公差、誤差信息及時傳達到制作廠，這樣就使生產(chǎn)廠能及時修改生產(chǎn)標準或制作方案，調整公差避免現(xiàn)場偏差累計。 ⑵加強焊接與測量工序間的信息溝通。嚴格執(zhí)行“三校”制度 ,使焊接變形能通過調整焊接順序和焊接工藝得到及時的控制。 ⑶確保與業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督部門、設計單位的核驗程序，設專人負責收集、整理原 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 43 始質量資料。 ISO9002 質量體系控制程序運作，并將以施工圖，有關技術文件，質量技術標準為依據(jù)，編制鋼結構工程質量計劃。 ，編制主要工序：吊裝、校正、測量、焊 接、探傷、高強螺栓、彩色壓型鋼板的作業(yè)指導書，進行嚴格的過程質量控制與全面質量管理，在以上主要工序開展 QC小組活動。 。每吊裝區(qū)間的構件完成高強螺栓緊固及框架校正后在焊接之前；在現(xiàn)場質檢組、業(yè)主監(jiān)理、設計院工地代表聯(lián)合檢查驗收合格并會簽后再進行下道工序施工。 主要質量檢驗及測試手段 ⑴主要鋼材工藝試驗 ⑵高強螺栓軸力試驗、鋼構件磨擦面磨擦系數(shù)試驗 ⑶焊縫探傷報告 以上試驗及報告均為綜合性的試驗與報告，都將按有關的標準、規(guī)范規(guī)定的試驗條件和內容進行。如焊接實驗中即包括拉伸、彎 曲、沖擊、硬度、金相分析、超聲波檢測等內容。 以上需在試驗室進行的試驗，我們將選擇具有相當資質與并經(jīng)設計院與業(yè)主監(jiān)理認可的專業(yè)實驗室進行。這些試驗室均必須通過 ISO9000 貫標，并具備拉力機，彎曲試驗機，硬度儀、沖擊試驗臺，鋼板測厚儀、超聲波探傷儀等關鍵設備。各種試件的抽樣、送檢均需在業(yè)主監(jiān)理第三方認證的基礎上進行。 在施工現(xiàn)場的檢測主要為：利用經(jīng)緯儀、水準儀、各種鋼卷尺、直尺、角尺、卡尺、鋼絲線等檢測構件的幾