【正文】 為系統(tǒng)管理圖，每一構(gòu)件的材料標(biāo)明在對(duì)應(yīng)的制作圖上，以避免盲目采購(gòu)和下料出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)。 B. 材料試驗(yàn) a. 有鋼材在運(yùn)至工廠時(shí)均附鋼材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告 , 工廠檢驗(yàn)按鋼材生產(chǎn)廠 提供的《材料質(zhì)量證明書》核對(duì)進(jìn)廠的實(shí)際鋼材上所標(biāo)出的材質(zhì)、牌號(hào)、爐批號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收。 、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼材規(guī)格和國(guó)家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行材料取樣試驗(yàn)。取樣、試驗(yàn)的過(guò)程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場(chǎng)見(jiàn)證。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)給甲方，我司也將存檔備查。 C. 材料管理 ，廠材料部負(fù)責(zé)做好卸貨、清點(diǎn)、收料工作 ,按牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)等分類存放和領(lǐng)用，材質(zhì)管理采用微機(jī)管理，對(duì)入庫(kù)登記、材料發(fā)放登記等施工全過(guò)程進(jìn)行跟蹤管理。 ，爐批號(hào)及在號(hào)料切割后的余料上用色漆分類標(biāo) 明。 D. 材料分配 ，這樣生產(chǎn)車間可從采購(gòu)訂單中和生產(chǎn)接收核對(duì)發(fā)貨通知的反饋復(fù)印件中取得所需的數(shù)據(jù)。 ，操作員要在他完成的材料表的那一項(xiàng)目上簽名和注明日期。 ，這樣，生產(chǎn)人員在切割下料時(shí)可以確認(rèn)這些信息。 4）加工機(jī)械設(shè)備表 ： A．鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)械設(shè)備表： 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 數(shù) 量 設(shè)備能力 5T橋式起重機(jī) 5T 4 臺(tái) 5T 16T門式起重機(jī) MQ16 2 臺(tái) 16T 多頭直條切割機(jī) CG14000 1 臺(tái) 寬度≤ 3500mm 半自動(dòng)切割機(jī) CG130 12 臺(tái) 厚度≤ 125mm 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 11 搖臂鉆床 Z3040*16 6 臺(tái) 直徑≤ 40mm 磁輪切割機(jī) SAGB 2 臺(tái) 厚度≤ 125mm 車床 CA6140 2 臺(tái) 直徑≤ 600mm 鉆銑床 ZX32 1 臺(tái) 直徑≤ 32mm 剪板機(jī) JZQ162500 1 臺(tái) ≤ 25mm 磁力電鉆 RD32A 3 臺(tái) 直徑≤ 32mm 直流焊機(jī) AX5500 12臺(tái) 500A 交流焊機(jī) BX1500 6 臺(tái) 500A CO2焊機(jī) YM500KR 6臺(tái) 500A 焊條烘干箱 HY7044 3 臺(tái) 焊劑烘干箱 HJ50 1 臺(tái) 5m3 電動(dòng)空壓機(jī) 4L20 4 臺(tái) 20m3 噴丸機(jī) PBS100R 2 臺(tái) 噴漆機(jī) GPQ9C 4 臺(tái) 叉車 CPQ1B 2 臺(tái) 5T B. 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 數(shù) 量 設(shè)備能力 超聲波探傷儀 PXUT240 1 10500mm 數(shù)字溫度儀 RKCDP500 1 0~1300℃ 漆膜測(cè)厚儀 345FBMKⅡ 2 0~1250μ m 溫濕度儀 WHM5 3 溫 10~40℃，濕 0~100% 焊縫檢驗(yàn)尺 SK 9 游標(biāo)卡尺 4 0~150mm 鋼卷尺 50M、 30M 5 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 12 5） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 6）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說(shuō)明 A. 工藝評(píng)定及工藝評(píng)審 ，工廠將按招標(biāo)文件的要求以及有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作技 術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過(guò)程將嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過(guò)跟蹤檢測(cè)如發(fā)現(xiàn)按批 準(zhǔn) 設(shè)計(jì)圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 零 件 加 工 組 裝 下 料 放 樣 設(shè) 計(jì) 詳 圖 材料采購(gòu) 工藝規(guī)程 批準(zhǔn) 材料復(fù)驗(yàn) 矯 正 噴砂油漆（需要時(shí)） 焊 接 工序檢驗(yàn) 工序檢驗(yàn) 工序檢驗(yàn) 記 錄 焊接工藝 工 序 檢 驗(yàn) 包 裝 運(yùn) 輸 包 裝 清 單 合 格 證 書 運(yùn) 輸 清 單 噴 號(hào) 標(biāo) 識(shí) 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 13 照工藝評(píng)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，將重做工藝評(píng)定，調(diào)整規(guī)范，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定要求。 ,工廠將組織有關(guān)部門進(jìn)行工藝評(píng)審。 B. 放樣加工 采用經(jīng)過(guò)專業(yè)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格的鋼卷尺進(jìn)行尺寸測(cè)量，在開工前與標(biāo)準(zhǔn)尺校驗(yàn)，確保在制作中始終穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)尺在使用過(guò)程中應(yīng)始終保持 5kg 恒值拉力。裝配過(guò)程中主要尺寸的丈量均以樣臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)尺制作的鋼樣條為準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu) 工程放樣，將由富有經(jīng)驗(yàn)的技師進(jìn)行全面放樣工作。放樣技師詳閱全部圖紙，然后再繪制必要的施工放樣圖。放樣內(nèi)容為根據(jù)施工圖和放樣工藝要求正確計(jì)算出零件的各種尺寸，放樣工藝 將考慮各種構(gòu)件的焊接收縮余量及加工余量的加放并繪制零件下料 草圖，填寫各種施工草圖的尺寸，提供機(jī)加工車間刨邊和鉆孔草圖 ，并按要求提供尺寸鋼帶，以及各種樣板、光電資料等。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。 孔距 177。 加工樣板的角度 177。 20′ 下料將嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及零件相配套的“對(duì)號(hào)入座”的訂貨清單和切割清單來(lái)使用原材料，即專料專用。重要零件按要求 做好爐批號(hào)記錄。 下料所用的卷尺必須與標(biāo)準(zhǔn)尺校對(duì)合格后方可使用。 下料認(rèn)真仔細(xì)，下料后會(huì)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，號(hào)料時(shí)將最大程度確保精度。 號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。 號(hào)料的允許偏差按下表： 號(hào) 料 的 允 許 偏 差 ( mm ) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零 件 外 形 尺 寸 177。 孔 距 177。 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 14 鋼材切割采用火焰切割和等離 子切割，部分零件采用機(jī)械切割或剪切，具體如下： 工藝 零件 火焰自動(dòng)切割 手工切割（ 1） 剪切（ 2） 機(jī)器切割 板 t≤ 12mm √ √ √ 板 t12 mm √ √ 型 鋼 √ √ √ 注： (1) 用于小的切割和局部切割。 ( 2) 用于次要零件。 長(zhǎng)板條切割采用高精度門式多頭氣割機(jī)進(jìn)行切割，割縫間要根據(jù)板厚正確加放補(bǔ)償值。焊縫坡口采用半自動(dòng)氣割機(jī)，兩邊對(duì)稱，同時(shí)切割。切割表面保證平滑，無(wú)熔渣、毛刺、瘤疤、裂紋及其它對(duì)焊接質(zhì)量有影響的缺陷。對(duì)切割表面上的缺陷將用砂 輪打磨，傾斜度不小于 1:10。坡口內(nèi)的缺口深度大于 2mm 時(shí)，將用焊接修補(bǔ)（須預(yù)熱），并打磨光滑，少量的深度小于 2mm 時(shí)的缺口將用砂輪打磨光滑。形狀規(guī)則的小零件如熔化咀隔板，會(huì)歸納集中生產(chǎn)。用半自動(dòng)氣割機(jī)切割，只有在不能用自動(dòng)氣割機(jī)的情況下方允許用手工切割。 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。切割面質(zhì)量要求如下： 氣 割 的 允 許 偏 差 ( mm ) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零 件 長(zhǎng) 度 177。 零 件 寬 度 177。 切 割 面 平 面 度 t 且不大 于 割 紋 深 度 切 割 質(zhì) 量 要 求 切 割 面 情 況 主 要 構(gòu) 件 次 要 構(gòu) 件 表 面 粗 糙 度 50S 以 下 或 mm 100S 以 下 缺 口 情 況 不 得 有 缺 口、裂 紋 在 1mm 以 下 熔 渣 可 有 塊 狀 熔 渣、但 應(yīng) 清 除 干 凈 與 畫 線 誤 差 自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。 1mm，手工切割177。 2mm 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 15 表 面 不 垂 直 度 不大于鋼材厚度 10％。且不大于 2mm C. 制孔 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程高強(qiáng)螺栓、普通螺栓的螺 孔采用鉆孔方式制孔。應(yīng)盡量避免現(xiàn)場(chǎng)制孔，若必須現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔，應(yīng)采用擴(kuò)孔器或大號(hào)鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，孔臂應(yīng)打磨光滑。若必須現(xiàn)場(chǎng)制孔，應(yīng)優(yōu)先考慮鉆孔。鋼構(gòu)件端部及連接板、連接夾板等的集群螺孔采用模板進(jìn)行制孔。 制孔模板用 20mm 鋼板制成，鉆套采用 T10A 工具鋼，不易磨損，在工程中鉆模板將統(tǒng)一編號(hào)管理，定期復(fù)檢。 鉆孔前將檢查圖紙上注明的鉆模板編號(hào)是否與所選用的鉆模板編號(hào)一致。制成的螺栓孔為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度小于 1/20，其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺，破裂，喇叭口或凹凸痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。 高強(qiáng)度螺栓連 接的螺孔直徑見(jiàn)下表 高強(qiáng)度螺栓連接的螺孔直徑 (實(shí)際尺寸見(jiàn)正式圖紙 ) 螺栓直徑 M22 M24 M27 M30 螺栓孔徑 D. 矯正和成型 ，但熱矯正的加熱溫度不得超過(guò) 650℃。 ： —— 鋼板厚度 S≤ 14mm,時(shí)局部平面度為 （ m） —— 鋼板厚度 S＞ 14mm時(shí)，局部平面度為 1mm/(m) —— 型鋼的彎曲矢高為 L/1000；但不大于 5mm ，劃 痕深度不得大于 。溫度低于零下12℃時(shí)不得彎曲和矯正。 E. 坡口加工 a. 重要另件的坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構(gòu)件接觸面的緊密結(jié)合，并且防止焊縫根部夾渣。例如轉(zhuǎn)換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會(huì)出現(xiàn)斜面墊板。 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 16 b. 一般的坡口，采用自動(dòng)或半自動(dòng)氧、乙炔切割加工后，用砂輪機(jī)打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。 c. 坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求。現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口要求進(jìn)行防銹保護(hù) 。 F. 構(gòu)件組裝 a. 熟悉施工圖紙和工藝規(guī)程，根據(jù)具體的構(gòu)件制定小組 裝和大組裝方案。小組裝是指裝焊成各種形式的部件，大組裝是指裝配成完整的構(gòu)件。 ：用槽鋼或角鋼制作，平面誤差177。 1mm。 、焊接坡口、鋼板邊緣加工精度和直線度應(yīng)符合要求。 30— 50MM范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。 ，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進(jìn)行。 ，先組焊 U形，進(jìn)行部分內(nèi)部焊接后，然后組焊成箱形。進(jìn)行焊接、超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后，再組裝成構(gòu)件。對(duì)于 H 形鋼， 先組裝成 H 形、焊接及焊接檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行銑端，然后再組裝成構(gòu)件。箱型、 H 型鋼柱的組裝，應(yīng)在鋼平臺(tái)上的專用胎具上進(jìn)行，以銑端頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零部件，同時(shí)要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。 ，在拆除卡具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 G. 鋼 柱、鋼梁 預(yù)拼裝 鋼 柱、鋼梁 應(yīng)在車間進(jìn)行預(yù)拼裝。拼裝方法：將 鋼 柱、鋼梁 吊在鋼板平臺(tái)上，將各個(gè)面的中心線調(diào)整在一條直線上，用油泵加力壓緊，使對(duì)接處密貼，用塞尺對(duì)接頭空隙進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后認(rèn)為 合格，然后將夾具及連接耳板安裝在接頭處，定位焊接后再將夾板拆下。進(jìn)行預(yù)拼裝合格后方可拆解并編號(hào)。具體拼裝工藝如下： ，在施工前，仔細(xì)檢查其水平度，對(duì)超過(guò) 5mm 處應(yīng)由鉗工調(diào)平固定。 ，應(yīng)≤ ，直尺的直線度應(yīng)不超過(guò) 。 ，相應(yīng)的連接夾板與連接耳板。 ，以此為基準(zhǔn)將卡具定位好，以平直的一側(cè)來(lái)定位。 鋼 架的高度來(lái)給另一側(cè)的卡具定位。有斜度或弧形的地方，盡量選取多的定位點(diǎn)。 ，固定好 后測(cè)量。根據(jù)矩形參考線測(cè)量各截面的垂直度，各節(jié)點(diǎn)，工作點(diǎn) 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 17 的位置。 ，按圖劃線。構(gòu)件編號(hào)用鋼字模敲好鋼印標(biāo)記。 。 在焊縫范圍內(nèi)和焊縫外側(cè)面處 30～ 40mm 必須清除氧化皮、鐵銹（浮銹）、油污等，露出金屬光澤。在裝配過(guò)程中，鐵錘不應(yīng)直接錘擊鋼材表面，鋼板表面嚴(yán)禁發(fā)生凹痕等缺陷。 鋼板對(duì)接焊縫坡口角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和 JGJ8191 標(biāo)準(zhǔn)要求。 在焊縫的兩端均需裝引、熄弧板。裝配后將復(fù)查所有定位焊，如發(fā)現(xiàn)裂縫，必須清除后重新定位焊。部件裝配后，凡殘留在坡口內(nèi)和焊縫部位的焊渣、飛濺必須清 除。在坡口內(nèi)定位焊超過(guò) 2/3 坡口深度的部分用砂輪磨去。 拆除引、熄弧板及母材上的馬板等均不得用捶擊拆除，用氣割割去，留在母材表面的馬腳用砂輪打磨平順。構(gòu)件變形必須校正，火工校正時(shí)加熱溫度不超過(guò) 900℃，加熱后不得強(qiáng)制冷卻。 7）重點(diǎn)加工工藝說(shuō)明： 該 十字 型截面鋼 柱、 H型 鋼梁 鋼 構(gòu)件 。 焊接 十字 型截面鋼 柱、 H 型 鋼梁 焊接鋼 構(gòu)件 制作工程量在本工程鋼結(jié)構(gòu)工程總量占有很大比重，它的加工質(zhì)量將直接影響整個(gè)工程的施工質(zhì)量。其主要加工工藝如下：