【文章內(nèi)容簡介】 1．加工制作的基本要求： ⑴拼板 :鋼柱翼腹板需在翼腹板下料前進行拼板、焊接，焊 縫要求二級。 ⑵放樣、切割： ①、號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。 ②、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。 ③、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。 ④、劃線精度： 項 目 允許偏差（ mm） 基準線、孔距位置 ≤ 另件外形尺寸 ≤ ⑤、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 18 類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于 ，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。 ⑥ 、號料后按質保體系文件規(guī)定做好材質標記移植工作。 ⑶放樣、切割流程 細部設計 圖紙 計算機 放樣 畫零件草圖 編 套料圖 校對 下料工場 鋼材預處理 門 切下料 焊接坡口切割 送制造車間 施工 技術交底 編制數(shù)控程序 數(shù)控下料 制作樣板 手工下料 型鋼數(shù)據(jù)專用 機床 切割 ⑷切割和銑削、刨削： ①、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。 ②、氣割的精度要求： 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 19 項 目 允許偏差（ mm） 零件的寬度和長度 177。 切割面不垂直度 且≤ 割紋深度 局部缺口深度 ③、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 ④、坡口加工的精度： 1 坡口角度α Δα =177。 176。 2 坡口鈍邊α Δα =177。 2．矯正； 鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在 900℃以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用水激冷。 3．型鋼、鋼板拼接： ①、制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開 200mm 以上，焊縫等級為一級 ,100%UT，探傷等級 GB1134595, B 級、Ⅱ級合格。 ②、型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫 ,100%UT，探傷等級 GB1134589，B 級、Ⅱ級合格。 4．焊接 ⑴鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（ JGJ812020） ,《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052020）等的規(guī)定。 ⑵焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（ JGJ812020）和《鋼制壓力容器焊接工 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 20 藝評定》（ JB470890）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。 ⑶焊工應持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質應與施焊條件及焊接質 量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。 ⑷焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。 ⑸焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。 ⑹ CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結果來選擇。 ⑺ 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過 2mm。 ⑻鋼結構焊接質量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為一級。 其余特殊部位焊 縫要求按設計圖紙的詳細說明。 H 型柱、梁加工制作 （ 1）拼板、下料： 下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。（下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構件長度1/3~1/4 的范圍內(nèi)，對同一柱，只允許翼緣或腹板一次拼接）。板邊毛刺應清理干凈。 （ 2）組立 組立機上組立 T 型、 H 型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。如圖片所示： 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 21 點焊時，必須保證間隙 1mm， 1mm 時必須用手工焊焊補。腹板厚 t12mm 時，用Ф 焊條點固，腹板厚 t≥ 12mm 時，用Ф 4 焊條點固。焊點應牢固，一般 點焊縫長 20~30mm，間隔 200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。 清除所有點固焊渣。 （ 3）自動埋弧焊 在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接 T、 H 型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行，如下圖片所示： 門式焊機 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 22 所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。 （ 4）矯正 轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正，如下圖片所示： 矯正機 對 T 型、 H 型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為 750~9000C，低合金鋼（如 Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。如下圖： 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 23 （ 5）柱體組裝 對有頂緊要求的部位（柱底、頂板）裝配時應保證間隙處于頂緊狀態(tài)，頂緊狀態(tài)的檢查為采用塞尺檢測 75%的部位小于 ，最大不得超過 。 （ 6） H 型鋼梁制孔、鋸斷、鎖口 制孔：將 H 型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對 H 型 鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所示： 針對梁中有加勁板，連接板，起拱的梁兩端孔距離應放長 1~3mm。（試件測定） 鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖： 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 24 鎖口：入鎖口機，對梁兩側進行 R=35 銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖 鋼梁坡口、鎖口 清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。 端面處理 （ 1）鋼柱的肩梁、牛腿要求將主要加勁腹板焊成整體，然后進行頂（端）面的銑平加工，使上水平翼緣板與此加勁腹板裝配頂緊進行焊接。 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 25 （ 2）柱體成型后應對柱底、柱頂、柱肩平臺處進 行銑平，以保證長度及端面平整度。在裝配時應增加該處的封板厚度及柱長用以銑加工時的余量。 （ 7）鋼梁裝配 : 鋼梁由 H 型鋼、節(jié)點板裝配而成，相應的 H 型鋼、節(jié)點板根據(jù)放樣進行切割、制孔后 轉入裝配平臺進行裝配作業(yè)，見下圖： 單只構件最重 6 噸 安裝吊裝用吊耳。裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉入焊接工序。 連接板等裝配件的焊接：將構件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進行 CO2 氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉角封口。 清 磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進行補鉆，同時對部件焊接造成的變形進行校正。 以上工作全部完成后進行制作的最后檢查后轉入預拼裝或除銹工序。 （ 8）預拼裝 工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。 （ 1）預拼裝采用平面預拼裝。（本工程主要是屋梁預拼裝） （ 2）預拼裝在堅實、平穩(wěn)的強式胎架上進行。 A、預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，在胎架上進行 1： 1 的放樣。各桿件的中心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固 定。單構件支承點不論柱、 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 26 梁、支撐，應不少于二個支承點。 B、預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。 C、所有需進行預拼裝的構件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件互換而不影響幾何尺寸。 D、在胎架上預拼全過程中，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。如需進行校正則須將構件吊離拼裝臺，校正后重新進行預拼。 E、鋼質屋架梁的組拼必須在鋼質平臺上， 1∶ 1放樣后進行。檢查以下方面： 連接部位的孔位是否相符；連接部位是否錯邊； 整體外形與大樣 是否相符。 （ 3）高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的 1/3。 （ 4）拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于 85%；當用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時，通過率為 100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質相匹配的焊材焊補后重新 制孔，但不允許在預裝胎架進行。 （ 5）本工程預拼裝的允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 梁 跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離 177。 用鋼尺檢查 接口高差（錯位） 用焊縫量規(guī)檢查 節(jié)點處桿件軸線錯位 劃線后用鋼尺檢查 8） 焊接 A. 電焊工 凡參與本工程鋼結構制造的電焊工，應具有熟練的操作技能和焊工資質證書。（如有特殊要求，另行考慮。） 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 27 B. 焊接設備 焊接設備必須經(jīng)過調(diào)試和驗收合格后方可使用。參與本工程施工的焊接設備應處于完好狀態(tài)，各種 儀表應定期進行檢定合格。 C. 焊接材料 焊接材料牌號根據(jù)設計要求及焊接工藝評定試驗結果選定。本工程焊接材料要求專料專用。焊接材料進廠后由廠質檢部門按規(guī)定進行驗收，合格后，庫存保管。焊接材料的驗收、存放和使用應符合工廠標準。焊接班組領取焊接材料應通過車間主管工程師簽發(fā)，根據(jù)不同的部位，使用規(guī)定的焊條牌號和規(guī)格，防止用錯部位。 車間領取的焊條、焊劑按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行烘焙、保溫；焊絲放在干燥室內(nèi)，隨用隨?。缓腹ゎI用焊條后即刻放入保溫筒內(nèi)，施工中，保溫筒接通電源和蓋好筒蓋。 D. 焊接要求 ，焊工應復 檢焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。 、 T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置焊縫引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和媳弧的焊縫長度：用于埋 弧焊應大于 50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm。 焊接引弧板和引出板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 ，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 ，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑 及已熔燒過的渣殼。 、鐵銹。 、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 50mm的碳素結構和厚度大于 36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱和后熱的具體要求應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 ： 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應 與焊件材質相匹配。 重慶江北政法綜合大樓 鋼結構安全、施工、吊裝方案 28 定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 6mm， 焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距 400～ 600mm，定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。 ，埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊按質量的臟物 。 清除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。 ，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。 ，不宜超過 兩次，當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝進行返修