【正文】 有關(guān)的圖紙、文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量與技術(shù)要求傳達(dá)到班組質(zhì)檢員，通過層層把關(guān)，進(jìn)行施工全過程質(zhì)量控制。這些試驗(yàn)室均必須通過 ISO9000 貫標(biāo)，并具備拉力機(jī)，彎曲試驗(yàn)機(jī)，硬度儀、沖擊試驗(yàn)臺，鋼板測厚儀、超聲波探傷儀等關(guān)鍵設(shè)備。 (3) 根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制構(gòu)件尺寸，減少現(xiàn)場焊接。如鋼柱安裝時(shí)，在其就位正確后，在鋼柱正對面和側(cè)面成 90 度角的適當(dāng)位置分別架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，調(diào)整好儀器后，分別用儀器目鏡的十字絲中心線照準(zhǔn)鋼柱頂端的中心線， 然后成垂直面移動儀器目鏡，將儀器物鏡照準(zhǔn)柱底部，測量儀器目鏡的十字絲中心線與鋼柱底部中心線的距離偏差，此偏差表示鋼柱本身頂部相對底部的垂直度偏差，如此偏差超過允許值，向儀器十字絲中心線相對于鋼柱中心線位置的反方向調(diào)整鋼柱的頂部，直到此垂直偏差達(dá)到設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)為止。 五 測量與校正 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的測量放線工作 ,是各階段諸工序的先行工序，是 各主要工序的控制手段，是保證工程質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)。 ⑷ 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)掛吊籃，新使用的螺栓、板手等工具應(yīng)放在專用的工具袋或工具箱內(nèi)，還應(yīng)防止擰掉的螺栓梅花頭高空掉落傷人。2mm ），縱橫定位軸線是否垂直，由業(yè)主、土建、安裝三者聯(lián)合進(jìn)行檢查，對檢查數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可。 ⑵ 混凝土澆筑之前，要對地腳螺栓和底錨的位置及垂直度再次進(jìn)行調(diào)整測量，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑，在混凝土澆筑過程中，要盡量避免振動棒碰觸螺栓及其支架，并要安排測量人員對地腳螺栓進(jìn)行監(jiān)控，如有移位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 B. 當(dāng)構(gòu)件有些連接部位無法實(shí)施噴砂或拋丸時(shí)，采用砂輪打磨加工，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。 所有焊縫外觀均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫表面及尺寸檢驗(yàn)。 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。 、鐵銹。（如有特殊要求，另行考慮。 B、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致。 端面處理 （ 1）鋼柱的肩梁、牛腿要求將主要加勁腹板焊成整體，然后進(jìn)行頂（端）面的銑平加工，使上水平翼緣板與此加勁腹板裝配頂緊進(jìn)行焊接。 （ 2）組立 組立機(jī)上組立 T 型、 H 型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。 ⑵焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。 ②、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。 ，按圖劃線。 ，先組焊 U形，進(jìn)行部分內(nèi)部焊接后，然后組焊成箱形。 ： —— 鋼板厚度 S≤ 14mm,時(shí)局部平面度為 （ m） —— 鋼板厚度 S＞ 14mm時(shí)，局部平面度為 1mm/(m) —— 型鋼的彎曲矢高為 L/1000；但不大于 5mm ，劃 痕深度不得大于 。形狀規(guī)則的小零件如熔化咀隔板，會歸納集中生產(chǎn)。 孔距 177。 C. 材料管理 ，廠材料部負(fù)責(zé)做好卸貨、清點(diǎn)、收料工作 ,按牌號、規(guī)格、爐批號等分類存放和領(lǐng)用，材質(zhì)管理采用微機(jī)管理，對入庫登記、材料發(fā)放登記等施工全過程進(jìn)行跟蹤管理。然后與甲方、設(shè)計(jì)師一同討論會審記錄的問題，并記錄解決方法。圖面上將標(biāo)明主要的吊裝工期計(jì)劃。 1）管理簡述 A. 制作安排 本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作加工將分為在鋼結(jié)構(gòu)制作廠及施工現(xiàn)場內(nèi) 焊接組裝 完成，由制作廠加工好零件板及原材料的噴砂除銹、涂底漆后通過公路運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，再根據(jù)深化圖紙進(jìn)行焊接。 工程總體目標(biāo)： 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) ：精心施工、不斷創(chuàng)新、嚴(yán)密組織、科學(xué)管理，以精湛的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高地完成施工任務(wù)，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、顧客至上為目標(biāo)。 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 1 重慶江北政法綜合大樓改造工程 鋼 結(jié) 構(gòu) 施工吊裝方案 徐州圣澤鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 20 0 25 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 2 目 錄 一、 工程概況 二、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與施工總布置圖 三、 鋼結(jié)構(gòu)制作加工 四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 五 、 測量與校正 六 、 進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 七 、安全保證措施 八 、風(fēng)雨季施工措施 九 、 施工應(yīng)急預(yù)案 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 3 一、工程概況 編制依據(jù) ．編制原則 嚴(yán) 格執(zhí)行國家基本建設(shè)程序、法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，遵守我公司的質(zhì)量信譽(yù)方針。 ：全面達(dá)到合同要求，一次性驗(yàn)收合格，并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。主要負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，鋼材采購，鋼結(jié)構(gòu)的加工制作及系統(tǒng)管理；制作時(shí)會根據(jù)施工現(xiàn)場的堆放能力，按照吊裝要求，分節(jié)分區(qū)制作完吊裝所需的構(gòu)件。這里建立的工期將作為各方代表的 “ 目標(biāo)計(jì)劃”，以檢驗(yàn)制作工作實(shí)施的情況和進(jìn)度安排。在隨后進(jìn)行的詳圖設(shè)計(jì)過程中，如發(fā)現(xiàn)問題必須隨時(shí)與甲方和設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系。 ，爐批號及在號料切割后的余料上用色漆分類標(biāo) 明。 加工樣板的角度 177。用半自動氣割機(jī)切割，只有在不能用自動氣割機(jī)的情況下方允許用手工切割。溫度低于零下12℃時(shí)不得彎曲和矯正。進(jìn)行焊接、超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后，再組裝成構(gòu)件。構(gòu)件編號用鋼字模敲好鋼印標(biāo)記。 ③、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ JGJ812020）和《鋼制壓力容器焊接工 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 20 藝評定》（ JB470890）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告，確定焊接工藝。如圖片所示： 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 21 點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙 1mm， 1mm 時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 25 （ 2）柱體成型后應(yīng)對柱底、柱頂、柱肩平臺處進(jìn) 行銑平，以保證長度及端面平整度。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。） 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 27 B. 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備必須經(jīng)過調(diào)試和驗(yàn)收合格后方可使用。 、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干。 ，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求所提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) : —— 埋弧自動焊 —— 手工電弧焊 ，手工電弧焊焊接程序應(yīng) 由具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生 產(chǎn)、施工經(jīng)驗(yàn)的工程師編制，焊接工程師監(jiān)督、指導(dǎo)焊接工藝程序的實(shí)施，必要時(shí)采取措施。 ：人工坡口熔透焊縫質(zhì)量等級為二級，作超聲波無損探傷檢查 ，其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和 探傷結(jié)果分級》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。打磨范圍不應(yīng)小于 4 倍螺栓孔直徑，磨后表面呈光亮色澤，經(jīng)過一定時(shí)間的自然生銹周期。 a)構(gòu)件長度小于 15m 的駁運(yùn)示意圖如下： 運(yùn)輸拖車鋼支架構(gòu)件約2.4m 鋼構(gòu)件存放場地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。 鋼構(gòu)件的預(yù)檢 ⑴ 為確保鋼構(gòu) 件 的安裝質(zhì)量，預(yù)檢所用的計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，特別是標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺，應(yīng)由業(yè)主提供。 ⑸ 柱間距檢查 柱間距是在定位軸線認(rèn)可的條件下進(jìn)行，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測數(shù)據(jù)，柱距離偏差值嚴(yán)格控制在177。 ⑸ 鋼 結(jié)構(gòu)安裝和校正時(shí)應(yīng)首先使用臨時(shí)螺栓。因此，鋼結(jié)構(gòu)施工中的測量、安裝和焊接必須三位一體，以測量為中心進(jìn)行控制，密切協(xié)作，互相制約。 構(gòu)件 校正 鋼 構(gòu)件 的校正是在保證高強(qiáng)螺栓能穿過的基礎(chǔ)上，鋼柱的 連接板 上、下翼緣的坡口對正，即上、下翼緣在垂直與水平方向上的錯(cuò)邊避免超差，當(dāng)梁接口平直高強(qiáng)螺栓不能穿過，采取重新制作節(jié)點(diǎn)板，現(xiàn)場配鉆的方法解決。 6. 4 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制及檢查機(jī)構(gòu) 安裝項(xiàng)目組 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 技術(shù)管理 安裝專檢 高強(qiáng)螺栓專檢 測量專檢 焊接專檢 探傷專檢 壓型鋼板專檢 鋼構(gòu)件進(jìn)場專檢 鋼結(jié)構(gòu)組拼專檢 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 42 工 序 交 接 卡 名稱 簽名 日期 完 成 情 況 遺 留 問 題 建議處理辦法 注：如遇問題請隨時(shí)填寫 現(xiàn)場質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu) 。各種試件的抽樣、送檢均需在業(yè)主監(jiān)理第三方認(rèn)證的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 。鋼結(jié)構(gòu)加工編制工程進(jìn)度計(jì)劃時(shí)以生產(chǎn)車間為主，編制構(gòu)件制作計(jì)劃，利用好每一天的工作時(shí)間，分區(qū)組織施工，分段流水作業(yè)，來確保工程的工期要求，全面地完成本次投標(biāo)范圍內(nèi) 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 40 的工程項(xiàng)目。鋼構(gòu)件制作、結(jié)構(gòu)放線、軸線閉合、垂直度控制、水平標(biāo)高的允許偏差值，都要高于上述控制網(wǎng)。臨時(shí)螺栓數(shù)量約為高強(qiáng)螺栓數(shù)的 1/3，但每邊不得少于 2個(gè)，沖釘?shù)闹睆铰孕∮诼菟?，但?yīng)保證沖釘與孔的緊密接觸，臨時(shí)螺栓和沖釘布置均勻，安裝要緊固，并不得損傷螺栓孔。 ⑹ 柱標(biāo)高檢查 為保證構(gòu)件安裝控制標(biāo)高的精度，以標(biāo)高復(fù)測的絕對標(biāo)高為準(zhǔn)，把絕對標(biāo)高引測到柱子上，涂上“紅三角”控制標(biāo)志，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺對每根柱子進(jìn)行實(shí)測，對實(shí)測數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可簽字，誤差超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整 方法由業(yè)主、土建、安裝三方聯(lián)合制定。 ⑵ 預(yù)檢項(xiàng)目主要有：鋼構(gòu)件的幾何尺寸，螺栓大小和間距，預(yù)埋件位置，焊縫坡口，平整度，構(gòu)件的編號，節(jié)點(diǎn)磨擦面，附件數(shù)量、規(guī)格等。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。確保不再進(jìn)行打磨或捶擊、碰撞。超聲波探傷檢查報(bào)告提交給監(jiān)理。定位焊所采用焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3且不應(yīng)大于 8mm。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 C. 焊接材料 焊接材料牌號根據(jù)設(shè)計(jì)要求及焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果選定。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。 （ 7）鋼梁裝配 : 鋼梁由 H 型鋼、節(jié)點(diǎn)板裝配而成，相應(yīng)的 H 型鋼、節(jié)點(diǎn)板根據(jù)放樣進(jìn)行切割、制孔后 轉(zhuǎn)入裝配平臺進(jìn)行裝配作業(yè)，見下圖： 單只構(gòu)件最重 6 噸 安裝吊裝用吊耳。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般 點(diǎn)焊縫長 20~30mm，間隔 200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì) 量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 在焊縫范圍內(nèi)和焊縫外側(cè)面處 30～ 40mm 必須清除氧化皮、鐵銹（浮銹）、油污等，露出金屬光澤。箱型、 H 型鋼柱的組裝，應(yīng)在鋼平臺上的專用胎具上進(jìn)行，以銑端頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零部件，同時(shí)要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。例如轉(zhuǎn)換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會出現(xiàn)斜面墊板。切割面質(zhì)量要求如下： 氣 割 的 允 許 偏 差 ( mm ) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零 件 長 度 177。重要零件按要求 做好爐批號記錄。 ，操作員要在他完成的材料表的那一項(xiàng)目上簽名和注明日期。 C. 設(shè)計(jì)過程中，必須考慮實(shí)際加工工藝的要求。同時(shí)我們也將邀請業(yè)主，吊裝項(xiàng)目參加。重點(diǎn)放在工期，材料供應(yīng)，質(zhì)量，加工區(qū)域劃分，制作安排上。 、 工期目標(biāo)： 本公司通過對工程設(shè)計(jì)圖紙、工程內(nèi)容、工程量分析研究后認(rèn)為可以通過采取先進(jìn)的管理方式，優(yōu)化資源配置，采用先進(jìn)的施工工藝和選派優(yōu)秀 施工隊(duì)伍等一系列保障措施，有信心 在總工期 60 天內(nèi)完成施工任務(wù)。 全面貫徹執(zhí)行公司 IS09001： 2020 質(zhì)量管理體系《質(zhì)量手冊》《程序文件》堅(jiān)持質(zhì)量第一、預(yù)防為主的原則。所以本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)是大構(gòu)件的運(yùn)輸、吊裝。如焊接 鋼柱、 鋼梁及零件板的制 作可按圖紙分節(jié)進(jìn)行工廠 分節(jié) 制作，運(yùn)至現(xiàn)場再組裝。 e. 鋼結(jié)構(gòu)的項(xiàng)目管理組將會同吊裝項(xiàng)目確定吊裝分區(qū)計(jì)劃和吊裝程序。 A. 根據(jù)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)。取樣、試驗(yàn)的過程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場見證。 放