【正文】 一周內(nèi)，制作方應(yīng)會同業(yè)主、總承包方、監(jiān)理召開項 目內(nèi)部交底會，由各方代表參加，明確工作范圍，合同要求和特殊要求。同時，根據(jù)吊裝分區(qū)方案和分區(qū)制作方案也在本會上進(jìn)行討論。 材料采購 清單會在收到圖紙后即著手準(zhǔn)備，（輸入計算機(jī)系統(tǒng)，安排車間，核對 鋼材，等等）以滿足工程進(jìn)度要求。 e. 鋼結(jié)構(gòu)的項目管理組將會同吊裝項目確定吊裝分區(qū)計劃和吊裝程序。 f. 鋼結(jié)構(gòu)代表都必須參加制作加工前期生產(chǎn)會議。 g. 在制作合同執(zhí)行過程中，每周的星期一是鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部項目的例會； 審核檢查各工序?qū)椖康墓ぷ鬟M(jìn)展。 h. 在合同實施期間，我們的采購人員會跟蹤材料的采購進(jìn)度 ，檢查鋼材是否已下訂單，是否已在軋制，是否已經(jīng)完工，等情況。 A. 根據(jù)設(shè)計院的設(shè)計圖進(jìn)行詳圖設(shè)計。任何修改或建議均必須按規(guī)定的程序，取得業(yè)主或甲方的批準(zhǔn)方有效。設(shè)立一名專門進(jìn)行審核的人員，專審員必須 對整個工程進(jìn)行深入細(xì)致的了解，對整個工程的結(jié)構(gòu)形式了如指掌，做到心中有數(shù)。 c 材的采購是根據(jù)吊裝的要求，采取分批購買。取樣、試驗的過程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場見證。 D. 材料分配 ，這樣生產(chǎn)車間可從采購訂單中和生產(chǎn)接收核對發(fā)貨通知的反饋復(fù)印件中取得所需的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)制造過程將嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按批 準(zhǔn) 設(shè)計圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 零 件 加 工 組 裝 下 料 放 樣 設(shè) 計 詳 圖 材料采購 工藝規(guī)程 批準(zhǔn) 材料復(fù)驗 矯 正 噴砂油漆（需要時） 焊 接 工序檢驗 工序檢驗 工序檢驗 記 錄 焊接工藝 工 序 檢 驗 包 裝 運(yùn) 輸 包 裝 清 單 合 格 證 書 運(yùn) 輸 清 單 噴 號 標(biāo) 識 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 13 照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，將重做工藝評定，調(diào)整規(guī)范，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定要求。裝配過程中主要尺寸的丈量均以樣臺按標(biāo)準(zhǔn)尺制作的鋼樣條為準(zhǔn)。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表： 項 目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 20′ 下料將嚴(yán)格按照圖紙及零件相配套的“對號入座”的訂貨清單和切割清單來使用原材料，即專料專用。 號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。 ( 2) 用于次要零件。對切割表面上的缺陷將用砂 輪打磨，傾斜度不小于 1:10。 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。 1mm，手工切割177。若必須現(xiàn)場制孔，應(yīng)優(yōu)先考慮鉆孔。制成的螺栓孔為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度小于 1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。 E. 坡口加工 a. 重要另件的坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構(gòu)件接觸面的緊密結(jié)合，并且防止焊縫根部夾渣。 c. 坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求。 ：用槽鋼或角鋼制作，平面誤差177。 ，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。對于 H 形鋼， 先組裝成 H 形、焊接及焊接檢驗完畢后進(jìn)行銑端，然后再組裝成構(gòu)件。拼裝方法：將 鋼 柱、鋼梁 吊在鋼板平臺上，將各個面的中心線調(diào)整在一條直線上，用油泵加力壓緊，使對接處密貼，用塞尺對接頭空隙進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后認(rèn)為 合格，然后將夾具及連接耳板安裝在接頭處，定位焊接后再將夾板拆下。 ，相應(yīng)的連接夾板與連接耳板。 ，固定好 后測量。 。 在焊縫的兩端均需裝引、熄弧板。 拆除引、熄弧板及母材上的馬板等均不得用捶擊拆除，用氣割割去，留在母材表面的馬腳用砂輪打磨平順。其主要加工工藝如下： 1．加工制作的基本要求： ⑴拼板 :鋼柱翼腹板需在翼腹板下料前進(jìn)行拼板、焊接，焊 縫要求二級。 ④、劃線精度： 項 目 允許偏差（ mm） 基準(zhǔn)線、孔距位置 ≤ 另件外形尺寸 ≤ ⑤、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點(diǎn)，作記號時不得使用鑿子一 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 18 類工具。 ②、氣割的精度要求： 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 19 項 目 允許偏差（ mm） 零件的寬度和長度 177。 2 坡口鈍邊α Δα =177。 ②、型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫 ,100%UT，探傷等級 GB1134589，B 級、Ⅱ級合格。 ⑶焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。 ⑺ 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過 2mm。（下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3~1/4 的范圍內(nèi)，對同一柱，只允許翼緣或腹板一次拼接）。腹板厚 t12mm 時，用Ф 焊條點(diǎn)固，腹板厚 t≥ 12mm 時，用Ф 4 焊條點(diǎn)固。焊接 T、 H 型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行，如下圖片所示： 門式焊機(jī) 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 22 所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。如下圖： 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 23 （ 5）柱體組裝 對有頂緊要求的部位（柱底、頂板）裝配時應(yīng)保證間隙處于頂緊狀態(tài)，頂緊狀態(tài)的檢查為采用塞尺檢測 75%的部位小于 ，最大不得超過 。如下圖： 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 24 鎖口：入鎖口機(jī)，對梁兩側(cè)進(jìn)行 R=35 銑孔及銑削上下翼板坡口。在裝配時應(yīng)增加該處的封板厚度及柱長用以銑加工時的余量。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。 （ 8）預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。各桿件的中心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固 定。 C、所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。 E、鋼質(zhì)屋架梁的組拼必須在鋼質(zhì)平臺上， 1∶ 1放樣后進(jìn)行。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的 1/3。 （ 5）本工程預(yù)拼裝的允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 梁 跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離 177。參與本工程施工的焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，各種 儀表應(yīng)定期進(jìn)行檢定合格。焊接材料的驗收、存放和使用應(yīng)符合工廠標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。 ，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。 ： 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。 ，埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊按質(zhì)量的臟物 。 ，不宜超過 兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。 裝配定位焊工應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 —— 采用預(yù)先反變形 措施。 —— 控制焊縫的形狀尺寸，不使焊腳比圖紙要求尺寸超差太大。 —— 焊前按預(yù)熱要求進(jìn)行預(yù)熱。其余焊縫可用三級焊，滿足焊接規(guī)范要求。裝運(yùn)用臨時螺栓接頭， 應(yīng)至少用兩個螺栓，以便將工件緊固，方便運(yùn)輸。 ：車間將給接頭上螺栓，保證所有零件都按照圖紙要求緊固螺栓。他們要檢查所有的接頭以確保所有螺栓都安裝好且接頭在公差范圍內(nèi)。 C. 經(jīng)處理好的摩擦面將妥善保護(hù)，無飛濺、油漆粘在摩擦面上。工廠自留一套（三組）作構(gòu)件出廠前抗滑移系數(shù)試驗用。 。 包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。鋼 構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。 五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 施工布置圖及吊裝路線布置圖 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 33 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場條件、工期要求，鋼結(jié)構(gòu)安裝采 取綜合安裝法進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，為加快施工進(jìn)度，滿足與土建配合，安裝順序如下： 現(xiàn)場塔吊附近 35米區(qū)域 作為卸貨平臺， 先安裝 負(fù)三層 軸線鋼 柱 ，按此順序安裝 八個柱點(diǎn) 。 4． 1 主吊機(jī)械選擇 充分利用現(xiàn)場塔吊設(shè)備，針對每一個安裝構(gòu)件核實相關(guān)距離、重量、就位標(biāo)高，有依據(jù)的處理。 地腳螺栓埋設(shè)精度的高低，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，是整個鋼結(jié)構(gòu)安裝第一個質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)，為確保地腳螺栓埋設(shè)精度，特采取如下措施： ⑴ 鋼柱地腳螺栓固定措施 在鋼柱下部的灌注樁頂部用膨脹螺栓固定四塊鋼板，以這四塊鋼板為支點(diǎn)，用型鋼焊制一支架，用于固定鋼骨柱地腳螺栓。業(yè)主、 土建、安裝和制造廠各持統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的卷尺，鋼卷尺應(yīng)在現(xiàn)場同標(biāo)準(zhǔn)的基線進(jìn)行足尺比較，確定各把尺的誤差值，應(yīng)用時按標(biāo)準(zhǔn)條件實施。構(gòu)件預(yù)檢應(yīng)在鋼構(gòu)件制作廠家和現(xiàn)場臨時堆放場進(jìn)行。 ② 螺栓垂直度：螺栓垂直度誤差超過規(guī)定必須校直，校直方法可用冷校法或火焰熱校法，檢 查螺栓螺紋是否損壞。 ⑷ 鋼柱網(wǎng)定位軸線的檢查 根據(jù)地面軸線控制樁，將定位軸線引渡到177。 1 mm 范圍內(nèi)，超過偏差的，必須調(diào)整定位軸線。 高強(qiáng)螺栓施工 高強(qiáng)度螺栓的進(jìn)場和保管 ⑴應(yīng)按施工進(jìn)度和現(xiàn)場貯存能力有計劃地安排高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場，高強(qiáng)度螺栓的進(jìn)場驗收、保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。在搬運(yùn)、貯存時應(yīng)有防雨防水措施，防止螺栓受潮。 ⑴ 高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程框圖（見 附圖 ） ⑵ 鋼結(jié)構(gòu)安裝，按區(qū)域劃分，其鋼柱鋼梁形成局部鋼框架后，實行流水施工，每區(qū)域為鋼結(jié)構(gòu)安裝校正完畢后，根據(jù)制定的節(jié)點(diǎn)按順序進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的施工。臨時螺栓要防止油污，規(guī)格與高強(qiáng)螺栓相同。 ⑻ 為使高強(qiáng)螺栓連接達(dá)到設(shè)計要求，螺栓緊固分為初擰和終擰兩次擰緊并按一定的順序，即從螺栓群的中央向四周擴(kuò)展方向進(jìn)行。 ⑴ 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場時，按相應(yīng)的規(guī)格、數(shù)量、批號，提供質(zhì)量合格證明，并且在使用前對每批的螺栓抽取試件，在與施工相當(dāng)?shù)臈l件下，進(jìn)行緊固軸力試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合(GB3632331995)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》標(biāo)準(zhǔn)之要求。初擰扭矩的檢查應(yīng)使用測力矩扳手，測力矩扳手應(yīng)定期校驗并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 本工 單位重量 大，因此對鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的控制直接影響安裝質(zhì)量。 根據(jù)現(xiàn)場具體情況和設(shè)計要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控 制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)，保證 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 39 測量精度嚴(yán)格受控。 平面控制網(wǎng) 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝平面控制網(wǎng)按區(qū)分設(shè)，暫考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測量平面軸線。 在安裝鋼結(jié)構(gòu)時，鋼結(jié)構(gòu)就位要準(zhǔn)確，使其中心線與設(shè)計中心線要重合。 六 進(jìn)度計劃及保證措施 根據(jù)工程工期要求，總的施工部署和總體施工方案的安排，結(jié)合我公司實力，并考慮非人為因素的影響，確定本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工總工期為 60日歷天，其中包括項目掃尾時間。首先，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進(jìn)度階段的不同，分解為多層次，再按各層次分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，建立起一個以 分解進(jìn)度目標(biāo)為手段，以進(jìn)度控點(diǎn)為目的的進(jìn)度控制目標(biāo)系統(tǒng)。通過掌握對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到各分部工程進(jìn)行計劃的實現(xiàn)。其進(jìn)度動態(tài)控制循環(huán)圖如下： 重慶江北政法綜合大樓 鋼結(jié)構(gòu)安全、施工、吊裝方案 41 施工進(jìn)度計劃的執(zhí)行了解施工進(jìn)度情況 對其它有關(guān)計劃的調(diào)整施工進(jìn)度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和調(diào)整形成新的施工進(jìn)度計劃（經(jīng)調(diào)整的進(jìn)度計劃）實際值和計劃值的比較 分析此偏差產(chǎn)生的原因及其對后續(xù)工序的影響提出更改措施確定是否產(chǎn)生進(jìn)度拖延偏差是否 施工進(jìn)度動態(tài)控制循環(huán)圖 ： (1) 編制切實可行的施工組織設(shè)計及各分部分項工程的技術(shù)交底，提前落實圖紙和現(xiàn)場施工的技術(shù)問題和措施，保證設(shè)計變更 在施工前落實到位，保證不返工、不窩工?，F(xiàn)場項目所設(shè)技術(shù)組與質(zhì)檢組實施鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量管理，預(yù)控與協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和安裝過程中各不相同的質(zhì)量要求與工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證施工生產(chǎn)與質(zhì)量保證體系的同步運(yùn)行。 ⑵加強(qiáng)焊接與測量工序間的信息溝通。 ，編制主要工序：吊裝、校正、測量、焊 接、探傷、高強(qiáng)螺栓、彩色壓型鋼板的作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行嚴(yán)格的過程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理，在以上主要工序開展 QC小組活動。如焊接實驗中即包括拉伸、彎 曲、沖擊、硬度、金相分析、超聲波檢測等內(nèi)容。 在施工現(xiàn)場的檢測主要為：利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、各種鋼卷尺、直尺、角尺、卡尺、鋼絲線等檢測構(gòu)件的幾何尺寸