【導讀】年產(chǎn)30萬噸優(yōu)質鎳合金項目申請報告。第五章建設用地、征地拆遷及移民安置計劃.............62. 第一章申請單位及項目概況。XXXX科技股份有限公司位于XX省XX市XX縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，注冊資本6000萬，在冊職工1800人。公司積極響應國家鼓勵中國企業(yè)開發(fā)海外鎳資源的號召，利。工作，通過融資、重組、并購，造就國際品牌“XX科技”，力爭7. 年內(nèi)進入中國工業(yè)500強。國際一流的成熟的生產(chǎn)工藝；環(huán)保設備投資已達14000多萬元，運行良好，各種污染物達標排放；解決了當?shù)亟说木蜆I(yè)，符。合國家提出的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的要求，具有。1生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案。本項目屬鐵合金生產(chǎn)項目，其建設符合產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展。型合理，配套條件較好。

　　

【正文】 項目申請報告 山東省工程咨詢院 31 序 號 項目名稱 平面尺寸 m 長寬高（深） 結構形式 建筑面積㎡ 層數(shù) 生產(chǎn) 類別 耐火等級 備 注 22 原料電氣室（共 4個） 磚混結構 135x4 單層 戊類 二級 23 35KV變電站 地下室 ++24x24+ 鋼筋 .+ 凝土框架結構 鋼筋混凝土結構 1116 單層 一層 丙類 丙類 二級 二級 24 辦公樓 鋼筋混凝土框架結構 二層 戊類 二級 25 食堂 30x28x5 鋼筋混凝土框架結構 840 單層 戊類 二級 26 浴室 48x30x5 鋼筋混凝土框架結構 1440 單層 戊類 二級 27 倒班宿舍 磚混結構 四層 戊 類 二級 28 更衣室 鋼筋混凝土框架結構 單層 戊類 二級 建構筑物占地面積（ m2） 120235 158641 年產(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質鎳合金項目申請報告 山東省工程咨詢院 32 十 二 、配套工程 （一）原料儲運設施 原料堆場 原料堆場占地面積為 15000m2。堆場內(nèi)所放原料為紅土鎳礦、焦炭和生石灰等。紅土鎳礦和焦炭堆放場地設置防雨棚，生石灰為倉庫儲存。原料存放時間 15天（其中生石灰的存儲時間為 3～5 天），各物料分開堆放，采用裝載機進行堆放、倒堆和取料，貯料場堆高 ～ 3m。原料通過裝載機或自卸汽車送至原料庫 。 原料庫 合格的散狀料在原料庫內(nèi)經(jīng)抓斗橋式起重機送入半地下料倉進行配料及上料。原料庫面積 18m 54m=972m2，庫內(nèi)同時進行儲料，其中紅土鎳礦和生石灰采用平鋪方式由抓斗橋式起重機造堆，平鋪方式采用 紅土鎳礦與生石灰 10： 1 分層堆積 ，以便吸收紅土鎳礦中 22%的物理水分（另含有 8%的結晶水）。 燒結前供配料系統(tǒng) 原料庫內(nèi)的散狀料通過抓斗橋式起重機送入 配料站， 完成供料和配料；物料通過定量稱量給料裝置后，經(jīng)鏈式輸送機進入 回轉窯 。 礦熱爐供配料系統(tǒng) 經(jīng)回轉窯煅燒后，燒結熱料從回轉窯中送入 中間倉，通過 高溫稱量裝置 定量給料后 ，經(jīng) 料罐提升裝置進入 到礦熱爐 開始冶煉鎳合金。 倉儲系統(tǒng) （ 1）燒結所用生石灰存于封閉倉庫內(nèi) （ 2）鎳合金所用生石灰、電極糊、耐火材料、鋼材等存于封閉倉庫內(nèi) 電極糊庫；面積： 1296(1872=1296)m2，儲存時間 15天； 年產(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質鎳合金項目申請報告 山東省工程咨詢院 33 耐材庫；面積： 648(1836=648)m2，儲存時間 45 天； 鋼材庫；面積： 360(1230=360)m2，儲存時間 60 天。 （二） 主要 通風除塵設施 密閉電爐爐氣凈化系統(tǒng) 每條生產(chǎn)線配三套除塵設備 ： 原料場跟配料站共用一套除塵設備；礦熱爐跟回轉窯 共用一套除塵設備；破料線用一套除塵設備。 本凈化系統(tǒng)是從水冷煙道后接口，爐氣通過外網(wǎng)管道進入重力沉降塔（大約有 30%左右的粉塵被收集），然后進入 2旋風冷卻器將爐氣溫度從 450℃降到 220℃～ 260℃。這一過程的作用主要有兩點，一是 降低爐氣溫度滿足后面布袋除塵器的要求 ， 確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行 ；二是 盡量降低進入布袋除塵器的入口粉塵濃度，減輕布袋除塵器的工作負擔，延長布袋的使用壽命。 降溫后的爐氣通過 1煤氣風機送入布袋除塵器凈化，經(jīng)過布袋除塵器凈化后的爐氣含塵濃度降至 20mg/Nm3以下，再提供給回轉窯做 燃料使用。 為了系統(tǒng)的安全運行，凈化系統(tǒng)設置 CO含量， O2含量自動連續(xù)檢測儀表 ，當煤氣質量不滿足回收條件（如 CO含量＜ 30%或 O2含量＞ 2%） ，直接通過煙囪點火放散；而合格煤氣通過 2鼓風機加壓后送至回轉窯。 2鼓風機均通過變頻調速來實現(xiàn)風量和風壓的調節(jié)，以滿足冶煉工藝和凈化回收系統(tǒng)的要求。 本系統(tǒng)前半部分（ 1鼓風機前）為負壓系統(tǒng)，后半部分為正壓系統(tǒng)。 尤其是 布袋除塵器為防止泄漏，混入空氣，引起安全事故，必須 保持正壓 。 系統(tǒng)中所有易泄漏點除做好機械密封外均設氮氣密封。 重力沉降塔、旋風冷卻器、布袋除塵器 收集的粉塵通過 星型卸灰閥、埋刮板輸送機 送入儲灰倉暫存待運。 年產(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質鎳合金項目申請報告 山東省工程咨詢院 34 為便于系統(tǒng)的控制、調節(jié)和管理，在系統(tǒng)與放散煙囪接口，空冷器前后、布袋除塵器前后、風機前后設溫度、壓力測點。各測點均輸入計算機，并將整個系統(tǒng)的畫面顯示在計算機顯示器上。計算機負責整個系統(tǒng)的監(jiān)控、執(zhí)行命令、打印記錄等項使命。 料棚 配料站 除塵系統(tǒng) 采用負壓除塵系統(tǒng)，配一臺低壓脈沖布袋除塵器 ,一臺引風機 ,本工程共設置 八 套 。 回轉窯 礦熱爐 除塵系統(tǒng) 采用負壓除塵系統(tǒng)，配一臺低壓脈沖布袋除塵器 ,一臺引風機 ,本工程共設置 八 套。 破料 系統(tǒng)除 塵設施 該除塵系統(tǒng)針對 破料線 設置。每兩個車間設置一套，共 兩 套。除塵系統(tǒng)由 脈沖袋式除塵器 和引風機組成。 （三）機修設施 主要承擔電爐車間的設備小修及部分備件加工以及電極殼的制造任務。 該車間由電極殼制造和備件加工兩部分組成。電極殼制造由準備、加工及裝配部分組成。備件制造由加工及鉗工部分組成。車間設有休息室及成品堆放等輔助設施。 （四）檢化驗設施 原料、成品化驗室： 承擔電爐車間各種原料，如鎳礦、上料干礦、焦粉等的定期成分分析任務； 承擔電爐車間鎳鐵的爐前成分分析任務； 承擔電爐車間成品鎳鐵和爐渣的定期成分 全分析任務。 化驗室由破碎篩分室、烘干灼燒室、 X熒光制樣室、 X熒光光譜室、紅外碳硫室、化學分析室、天平比色室、制劑室和庫房、年產(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質鎳合金項目申請報告 山東省工程咨詢院 35 辦公室、配電室等輔助間組成。 水質分析化驗室 化驗室承擔全廠水系統(tǒng)各種水的水質分析任務。 化驗室由化學分析室、天平比色室和庫房組成。 （五）燃氣輸配及氮氣設施 經(jīng)凈化后的煙氣供烘干系統(tǒng)及回轉窯系統(tǒng)作為燃料使用，燃料不足部分由天然氣管網(wǎng)供應。主車間及通風凈化系統(tǒng)使用氮氣由液氮儲罐經(jīng)汽化器汽化后經(jīng)管網(wǎng)送入用戶。 燃氣能源介質用量 主車間內(nèi)共有 8臺 30000kVA礦熱電爐，每臺電爐產(chǎn) 生的煙氣經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化后，產(chǎn)生的煤氣量為 15000m3/h， 8臺礦熱電爐產(chǎn)生的煤氣總量為 120xx0 m3/h，凈化系統(tǒng)采用干法除塵，凈化后煤氣溫度約為 70℃，煤氣成分如下表： 成分 CO2 H2 CO N2 CH4 O2 % 4— 7 610 65— 75 5— 7 經(jīng)計算煤氣熱值為 2380kcal/Nm179。 ，所有礦熱電爐產(chǎn)能總量為 559776 MJ/h,全部送入烘干系統(tǒng)及回轉窯系統(tǒng)作為燃料使用。 8 套電爐中每兩套電爐共用一套烘干系統(tǒng)及回轉窯系統(tǒng)，四套烘干系統(tǒng)及回轉窯系統(tǒng)共需燃料總量 為 614040 MJ/h，除使用礦熱電爐煤氣外還需補充天然氣作為燃料供烘干系統(tǒng)及回轉窯系統(tǒng)，需補充的天然氣量為 1520 Nm/h,另蒸汽鍋爐需天然氣量為 510 Nm3/h,故需補充的天然氣總量為 2020 Nm3/h。 氮氣用量 主車間礦熱電爐料管密封、爐氣分析儀及爐氣置換使用氮氣最大量 為 820 m3/h，使用壓力為 ～ ，煙氣除塵凈化系統(tǒng)使用氮氣量為 240 m3/h，使用壓力為 ～ ，故氮氣使用總量為 1060 m3/h，因廠區(qū)無氮氣管網(wǎng)，故需設液氮儲罐、汽化年產(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質鎳合金項目申請報告 山東省工程咨詢院 36 器及氮氣儲罐等設施 供氮氣使用。 根據(jù)氮氣使用總量，需設置兩座 120m3 液氮儲罐、兩套1100m3/h 汽化器及 15m3氮氣緩沖罐一個。 （六）熱力設施 配套熱力設施有：空壓站一座，鍋爐房一座，車間熱力管網(wǎng)和區(qū)域熱力外網(wǎng)。 空壓站 站內(nèi)安裝 3臺 100m3/min空壓機，二臺運行， 1臺備用。 鍋爐房 鍋爐房內(nèi)裝設 1 臺燃氣熱水鍋爐及其相應配套的輔助設備，鍋爐額定熱功率為 ，鍋爐以 95/70℃的熱水向外供應。 （七）給排水設施 工程生產(chǎn)總用水量為 9126m3/h,循環(huán)水量為 8936m3/h，生產(chǎn)補充水量為 190m3/h（包括軟水制備用水），生產(chǎn)排水量 20m3/h，生活水用量為 10m3/h，生活排水量 8m3/h，生產(chǎn)用水重復利用率為98％ 。 根據(jù)生產(chǎn)工藝用水對水質、水壓、水溫的不同要求，設計如下給排水系統(tǒng)： 軟環(huán)水系統(tǒng)（ 8176。 dH） （ 1）礦熱爐軟環(huán)水系統(tǒng) （ 2）變壓器軟環(huán)水系統(tǒng) （ 3）空壓站軟環(huán)水系統(tǒng) 濁環(huán)水系統(tǒng) 軟水給水系統(tǒng) 生產(chǎn)、生活和消防給水系統(tǒng) 生產(chǎn)、生活、雨水排水系統(tǒng) 給排水構筑物有綜合循環(huán)水泵站、沖渣泵站、軟水站。 年產(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質鎳合金項目申請報告 山東省工程咨詢院 37 （八）供電設施 供電電源 本廠電源由由上級兩個 110kV變電站分別提 供 2回 35kV電源線路向本 35kV變電站供電。共四回電源線路，每回線路的供電能力應為 50MVA 以上。 電力負荷 建設八臺電爐，兩臺電爐一個車間。 每 臺電爐用一套回轉窯系統(tǒng)。 總共建設八臺電爐， 4 個電爐車間，每個車間布置 2 臺30000kVA 電爐。每臺電爐配置三臺 10000kVA 單相變壓器，其一次電壓采用 35kV。配套的輔助動力設施有配料上料系統(tǒng)、水系統(tǒng)及除塵設施等，用電電壓均為 10kV 及以下電壓?？傆嬎阖摵蔀?88603kW，功率因數(shù)補償后將達到 以上，年耗電量為。所有負荷的大 部分負荷為二類負荷，僅有少量的一類和三類負荷。 廠內(nèi)供配電設施 （ 1） 35/10kV 變電站 根據(jù)負荷分布及供電電源情況，擬在優(yōu)質鎳合金區(qū)域設置一座 35kV變電站，本期供電負荷約為 190MW。 （ 2）電爐車間變電所 每個電爐車間設置一個車間變電所，貼近電爐車間偏跨布置。 （ 3）電爐水泵站變電所 由于該水泵站低壓負荷較大，故在水泵站偏跨設置一座車間變電所。 （ 4）除塵系統(tǒng)開關站 每個電爐車間設置一個除塵配電室。由車間變電所提供兩路低壓電源。 年產(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質鎳合金項目申請報告 山東省工程咨詢院 38 各電氣設備的操作根據(jù)有關專業(yè)要求設置集中或就地操作。 主要電氣 設備選型 35kV 配電裝置采用 KYN[] 型鎧裝移開式交流金屬開關柜，柜內(nèi)裝設真空斷路器 ,配置彈簧儲能操動機構。 35kV 系統(tǒng)暫按三相短路電流 40kA來選擇設備。 10kV 配電裝置采用 KYN[]12kV 型鎧裝移開式交流金屬開關柜，柜內(nèi)裝設真空斷路器 ,配置彈簧儲能操動機構。 10kV 系統(tǒng)暫按三相短路電流 。 低壓配電柜采用 GGD 型低壓固定式成套開關設備。 35kV動力變壓器選用節(jié)能型三相油浸自冷式電力變壓器。 十 三 、勞動安全衛(wèi)生 項目概述 本項目為金屬加工產(chǎn)品，工藝先進對生產(chǎn) 環(huán)境、設備和人員的要求較低，在生產(chǎn)過程中存在的不安全因素較小。 （ 1）《中華人民共和國勞動法》 （ 2）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (GBZ1－ 20xx)； （ 3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GB12348－ 90)； （ 4）《建筑設計防火規(guī)范》 (GB16－ 87)。 生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素分析 （ 1）生產(chǎn)中存在的職業(yè)危險因素分析 主要有：電氣室、電纜隧道、地下電纜室、液壓站、潤滑站等場所易發(fā)生火災；礦熱爐煤氣檢漏引發(fā)的火災及爆炸；裸露的傳動設備操作不當易發(fā)生機械性傷害事故；起重機檢修等高空作業(yè)區(qū)以及地面暗井、坑、 溝等容易造成人體墜落事故。 （ 2）生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素分析 本工程的主要職業(yè)危害因素為：燃氣輻射還原爐煤氣泄漏對人員的傷害；燃氣輻射還原爐、電弧電爐等散發(fā)熱量的設備對人年產(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質鎳合金項目申請報告 山東省工程咨詢院 39 員的燙傷；空壓機、各類風機、泵等設備產(chǎn)生噪聲對操作工人健康的危害。 主要防范措施 (1) 總圖及工藝布置做到人流、物流通暢，功能分區(qū)明確，建筑物的安全間距、消防通道均符合防火規(guī)范。 (2)建筑按防火規(guī)范設計，合理布置建筑物的防火分區(qū)面積、疏散通道與安全出口滿足消防要求，建筑物設置防雷接地保護措施。 (3) 提高各工序的綜合機械化和自動 化程度，對生產(chǎn)過程中的各項不安全因素，應遵循消除、預防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，采取相應措施，改善勞動者的工作條件，實行文明生產(chǎn)。 （ 4）在電氣設計中，低壓回路采用保護接零，設備保護接地，電線做好絕緣保護，移動設備及工具設漏電保護開關，移動照明采用 24V安全電壓，所有帶電設備一律接地保護，確保用電安全。 (5) 凡外露且與操作者有接觸的傳動部件都設置牢固可靠的安全防護裝置。所有正常不帶電的電氣設備金屬外殼均進行安全接地。 （ 6）高