【導(dǎo)讀】年產(chǎn)30萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告。第五章建設(shè)用地、征地拆遷及移民安置計(jì)劃.............62. 第一章申請(qǐng)單位及項(xiàng)目概況。XXXX科技股份有限公司位于XX省XX市XX縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，注冊(cè)資本6000萬(wàn)，在冊(cè)職工1800人。公司積極響應(yīng)國(guó)家鼓勵(lì)中國(guó)企業(yè)開(kāi)發(fā)海外鎳資源的號(hào)召，利。工作，通過(guò)融資、重組、并購(gòu)，造就國(guó)際品牌“XX科技”，力爭(zhēng)7. 年內(nèi)進(jìn)入中國(guó)工業(yè)500強(qiáng)。國(guó)際一流的成熟的生產(chǎn)工藝；環(huán)保設(shè)備投資已達(dá)14000多萬(wàn)元，運(yùn)行良好，各種污染物達(dá)標(biāo)排放；解決了當(dāng)?shù)亟说木蜆I(yè)，符。合國(guó)家提出的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的要求，具有。1生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案。本項(xiàng)目屬鐵合金生產(chǎn)項(xiàng)目，其建設(shè)符合產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展。型合理，配套條件較好。

　　

【正文】 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 山東省工程咨詢?cè)? 31 序 號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 平面尺寸 m 長(zhǎng)寬高（深） 結(jié)構(gòu)形式 建筑面積㎡ 層數(shù) 生產(chǎn) 類(lèi)別 耐火等級(jí) 備 注 22 原料電氣室（共 4個(gè)） 磚混結(jié)構(gòu) 135x4 單層 戊類(lèi) 二級(jí) 23 35KV變電站 地下室 ++24x24+ 鋼筋 .+ 凝土框架結(jié)構(gòu) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 1116 單層 一層 丙類(lèi) 丙類(lèi) 二級(jí) 二級(jí) 24 辦公樓 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 二層 戊類(lèi) 二級(jí) 25 食堂 30x28x5 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 840 單層 戊類(lèi) 二級(jí) 26 浴室 48x30x5 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 1440 單層 戊類(lèi) 二級(jí) 27 倒班宿舍 磚混結(jié)構(gòu) 四層 戊 類(lèi) 二級(jí) 28 更衣室 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 單層 戊類(lèi) 二級(jí) 建構(gòu)筑物占地面積（ m2） 120235 158641 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 山東省工程咨詢?cè)? 32 十 二 、配套工程 （一）原料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施 原料堆場(chǎng) 原料堆場(chǎng)占地面積為 15000m2。堆場(chǎng)內(nèi)所放原料為紅土鎳礦、焦炭和生石灰等。紅土鎳礦和焦炭堆放場(chǎng)地設(shè)置防雨棚，生石灰為倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。原料存放時(shí)間 15天（其中生石灰的存儲(chǔ)時(shí)間為 3～5 天），各物料分開(kāi)堆放，采用裝載機(jī)進(jìn)行堆放、倒堆和取料，貯料場(chǎng)堆高 ～ 3m。原料通過(guò)裝載機(jī)或自卸汽車(chē)送至原料庫(kù) 。 原料庫(kù) 合格的散狀料在原料庫(kù)內(nèi)經(jīng)抓斗橋式起重機(jī)送入半地下料倉(cāng)進(jìn)行配料及上料。原料庫(kù)面積 18m 54m=972m2，庫(kù)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行儲(chǔ)料，其中紅土鎳礦和生石灰采用平鋪方式由抓斗橋式起重機(jī)造堆，平鋪方式采用 紅土鎳礦與生石灰 10： 1 分層堆積 ，以便吸收紅土鎳礦中 22%的物理水分（另含有 8%的結(jié)晶水）。 燒結(jié)前供配料系統(tǒng) 原料庫(kù)內(nèi)的散狀料通過(guò)抓斗橋式起重機(jī)送入 配料站， 完成供料和配料；物料通過(guò)定量稱(chēng)量給料裝置后，經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)進(jìn)入 回轉(zhuǎn)窯 。 礦熱爐供配料系統(tǒng) 經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒后，燒結(jié)熱料從回轉(zhuǎn)窯中送入 中間倉(cāng)，通過(guò) 高溫稱(chēng)量裝置 定量給料后 ，經(jīng) 料罐提升裝置進(jìn)入 到礦熱爐 開(kāi)始冶煉鎳合金。 倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng) （ 1）燒結(jié)所用生石灰存于封閉倉(cāng)庫(kù)內(nèi) （ 2）鎳合金所用生石灰、電極糊、耐火材料、鋼材等存于封閉倉(cāng)庫(kù)內(nèi) 電極糊庫(kù)；面積： 1296(1872=1296)m2，儲(chǔ)存時(shí)間 15天； 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 山東省工程咨詢?cè)? 33 耐材庫(kù)；面積： 648(1836=648)m2，儲(chǔ)存時(shí)間 45 天； 鋼材庫(kù)；面積： 360(1230=360)m2，儲(chǔ)存時(shí)間 60 天。 （二） 主要 通風(fēng)除塵設(shè)施 密閉電爐爐氣凈化系統(tǒng) 每條生產(chǎn)線配三套除塵設(shè)備 ： 原料場(chǎng)跟配料站共用一套除塵設(shè)備；礦熱爐跟回轉(zhuǎn)窯 共用一套除塵設(shè)備；破料線用一套除塵設(shè)備。 本凈化系統(tǒng)是從水冷煙道后接口，爐氣通過(guò)外網(wǎng)管道進(jìn)入重力沉降塔（大約有 30%左右的粉塵被收集），然后進(jìn)入 2旋風(fēng)冷卻器將爐氣溫度從 450℃降到 220℃～ 260℃。這一過(guò)程的作用主要有兩點(diǎn)，一是 降低爐氣溫度滿足后面布袋除塵器的要求 ， 確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行 ；二是 盡量降低進(jìn)入布袋除塵器的入口粉塵濃度，減輕布袋除塵器的工作負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)布袋的使用壽命。 降溫后的爐氣通過(guò) 1煤氣風(fēng)機(jī)送入布袋除塵器凈化，經(jīng)過(guò)布袋除塵器凈化后的爐氣含塵濃度降至 20mg/Nm3以下，再提供給回轉(zhuǎn)窯做 燃料使用。 為了系統(tǒng)的安全運(yùn)行，凈化系統(tǒng)設(shè)置 CO含量， O2含量自動(dòng)連續(xù)檢測(cè)儀表 ，當(dāng)煤氣質(zhì)量不滿足回收條件（如 CO含量＜ 30%或 O2含量＞ 2%） ，直接通過(guò)煙囪點(diǎn)火放散；而合格煤氣通過(guò) 2鼓風(fēng)機(jī)加壓后送至回轉(zhuǎn)窯。 2鼓風(fēng)機(jī)均通過(guò)變頻調(diào)速來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)量和風(fēng)壓的調(diào)節(jié)，以滿足冶煉工藝和凈化回收系統(tǒng)的要求。 本系統(tǒng)前半部分（ 1鼓風(fēng)機(jī)前）為負(fù)壓系統(tǒng)，后半部分為正壓系統(tǒng)。 尤其是 布袋除塵器為防止泄漏，混入空氣，引起安全事故，必須 保持正壓 。 系統(tǒng)中所有易泄漏點(diǎn)除做好機(jī)械密封外均設(shè)氮?dú)饷芊狻? 重力沉降塔、旋風(fēng)冷卻器、布袋除塵器 收集的粉塵通過(guò) 星型卸灰閥、埋刮板輸送機(jī) 送入儲(chǔ)灰倉(cāng)暫存待運(yùn)。 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 山東省工程咨詢?cè)? 34 為便于系統(tǒng)的控制、調(diào)節(jié)和管理，在系統(tǒng)與放散煙囪接口，空冷器前后、布袋除塵器前后、風(fēng)機(jī)前后設(shè)溫度、壓力測(cè)點(diǎn)。各測(cè)點(diǎn)均輸入計(jì)算機(jī)，并將整個(gè)系統(tǒng)的畫(huà)面顯示在計(jì)算機(jī)顯示器上。計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控、執(zhí)行命令、打印記錄等項(xiàng)使命。 料棚 配料站 除塵系統(tǒng) 采用負(fù)壓除塵系統(tǒng)，配一臺(tái)低壓脈沖布袋除塵器 ,一臺(tái)引風(fēng)機(jī) ,本工程共設(shè)置 八 套 。 回轉(zhuǎn)窯 礦熱爐 除塵系統(tǒng) 采用負(fù)壓除塵系統(tǒng)，配一臺(tái)低壓脈沖布袋除塵器 ,一臺(tái)引風(fēng)機(jī) ,本工程共設(shè)置 八 套。 破料 系統(tǒng)除 塵設(shè)施 該除塵系統(tǒng)針對(duì) 破料線 設(shè)置。每?jī)蓚€(gè)車(chē)間設(shè)置一套，共 兩 套。除塵系統(tǒng)由 脈沖袋式除塵器 和引風(fēng)機(jī)組成。 （三）機(jī)修設(shè)施 主要承擔(dān)電爐車(chē)間的設(shè)備小修及部分備件加工以及電極殼的制造任務(wù)。 該車(chē)間由電極殼制造和備件加工兩部分組成。電極殼制造由準(zhǔn)備、加工及裝配部分組成。備件制造由加工及鉗工部分組成。車(chē)間設(shè)有休息室及成品堆放等輔助設(shè)施。 （四）檢化驗(yàn)設(shè)施 原料、成品化驗(yàn)室： 承擔(dān)電爐車(chē)間各種原料，如鎳礦、上料干礦、焦粉等的定期成分分析任務(wù)； 承擔(dān)電爐車(chē)間鎳鐵的爐前成分分析任務(wù)； 承擔(dān)電爐車(chē)間成品鎳鐵和爐渣的定期成分 全分析任務(wù)。 化驗(yàn)室由破碎篩分室、烘干灼燒室、 X熒光制樣室、 X熒光光譜室、紅外碳硫室、化學(xué)分析室、天平比色室、制劑室和庫(kù)房、年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 山東省工程咨詢?cè)? 35 辦公室、配電室等輔助間組成。 水質(zhì)分析化驗(yàn)室 化驗(yàn)室承擔(dān)全廠水系統(tǒng)各種水的水質(zhì)分析任務(wù)。 化驗(yàn)室由化學(xué)分析室、天平比色室和庫(kù)房組成。 （五）燃?xì)廨斉浼暗獨(dú)庠O(shè)施 經(jīng)凈化后的煙氣供烘干系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)作為燃料使用，燃料不足部分由天然氣管網(wǎng)供應(yīng)。主車(chē)間及通風(fēng)凈化系統(tǒng)使用氮?dú)庥梢旱獌?chǔ)罐經(jīng)汽化器汽化后經(jīng)管網(wǎng)送入用戶。 燃?xì)饽茉唇橘|(zhì)用量 主車(chē)間內(nèi)共有 8臺(tái) 30000kVA礦熱電爐，每臺(tái)電爐產(chǎn) 生的煙氣經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化后，產(chǎn)生的煤氣量為 15000m3/h， 8臺(tái)礦熱電爐產(chǎn)生的煤氣總量為 120xx0 m3/h，凈化系統(tǒng)采用干法除塵，凈化后煤氣溫度約為 70℃，煤氣成分如下表： 成分 CO2 H2 CO N2 CH4 O2 % 4— 7 610 65— 75 5— 7 經(jīng)計(jì)算煤氣熱值為 2380kcal/Nm179。 ，所有礦熱電爐產(chǎn)能總量為 559776 MJ/h,全部送入烘干系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)作為燃料使用。 8 套電爐中每?jī)商纂姞t共用一套烘干系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，四套烘干系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)共需燃料總量 為 614040 MJ/h，除使用礦熱電爐煤氣外還需補(bǔ)充天然氣作為燃料供烘干系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，需補(bǔ)充的天然氣量為 1520 Nm/h,另蒸汽鍋爐需天然氣量為 510 Nm3/h,故需補(bǔ)充的天然氣總量為 2020 Nm3/h。 氮?dú)庥昧? 主車(chē)間礦熱電爐料管密封、爐氣分析儀及爐氣置換使用氮?dú)庾畲罅?為 820 m3/h，使用壓力為 ～ ，煙氣除塵凈化系統(tǒng)使用氮?dú)饬繛?240 m3/h，使用壓力為 ～ ，故氮?dú)馐褂每偭繛?1060 m3/h，因廠區(qū)無(wú)氮?dú)夤芫W(wǎng)，故需設(shè)液氮儲(chǔ)罐、汽化年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 山東省工程咨詢?cè)? 36 器及氮?dú)鈨?chǔ)罐等設(shè)施 供氮?dú)馐褂谩? 根據(jù)氮?dú)馐褂每偭浚柙O(shè)置兩座 120m3 液氮儲(chǔ)罐、兩套1100m3/h 汽化器及 15m3氮?dú)饩彌_罐一個(gè)。 （六）熱力設(shè)施 配套熱力設(shè)施有：空壓站一座，鍋爐房一座，車(chē)間熱力管網(wǎng)和區(qū)域熱力外網(wǎng)。 空壓站 站內(nèi)安裝 3臺(tái) 100m3/min空壓機(jī)，二臺(tái)運(yùn)行， 1臺(tái)備用。 鍋爐房 鍋爐房?jī)?nèi)裝設(shè) 1 臺(tái)燃?xì)鉄崴仩t及其相應(yīng)配套的輔助設(shè)備，鍋爐額定熱功率為 ，鍋爐以 95/70℃的熱水向外供應(yīng)。 （七）給排水設(shè)施 工程生產(chǎn)總用水量為 9126m3/h,循環(huán)水量為 8936m3/h，生產(chǎn)補(bǔ)充水量為 190m3/h（包括軟水制備用水），生產(chǎn)排水量 20m3/h，生活水用量為 10m3/h，生活排水量 8m3/h，生產(chǎn)用水重復(fù)利用率為98％ 。 根據(jù)生產(chǎn)工藝用水對(duì)水質(zhì)、水壓、水溫的不同要求，設(shè)計(jì)如下給排水系統(tǒng)： 軟環(huán)水系統(tǒng)（ 8176。 dH） （ 1）礦熱爐軟環(huán)水系統(tǒng) （ 2）變壓器軟環(huán)水系統(tǒng) （ 3）空壓站軟環(huán)水系統(tǒng) 濁環(huán)水系統(tǒng) 軟水給水系統(tǒng) 生產(chǎn)、生活和消防給水系統(tǒng) 生產(chǎn)、生活、雨水排水系統(tǒng) 給排水構(gòu)筑物有綜合循環(huán)水泵站、沖渣泵站、軟水站。 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 山東省工程咨詢?cè)? 37 （八）供電設(shè)施 供電電源 本廠電源由由上級(jí)兩個(gè) 110kV變電站分別提 供 2回 35kV電源線路向本 35kV變電站供電。共四回電源線路，每回線路的供電能力應(yīng)為 50MVA 以上。 電力負(fù)荷 建設(shè)八臺(tái)電爐，兩臺(tái)電爐一個(gè)車(chē)間。 每 臺(tái)電爐用一套回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。 總共建設(shè)八臺(tái)電爐， 4 個(gè)電爐車(chē)間，每個(gè)車(chē)間布置 2 臺(tái)30000kVA 電爐。每臺(tái)電爐配置三臺(tái) 10000kVA 單相變壓器，其一次電壓采用 35kV。配套的輔助動(dòng)力設(shè)施有配料上料系統(tǒng)、水系統(tǒng)及除塵設(shè)施等，用電電壓均為 10kV 及以下電壓?？傆?jì)算負(fù)荷為188603kW，功率因數(shù)補(bǔ)償后將達(dá)到 以上，年耗電量為。所有負(fù)荷的大 部分負(fù)荷為二類(lèi)負(fù)荷，僅有少量的一類(lèi)和三類(lèi)負(fù)荷。 廠內(nèi)供配電設(shè)施 （ 1） 35/10kV 變電站 根據(jù)負(fù)荷分布及供電電源情況，擬在優(yōu)質(zhì)鎳合金區(qū)域設(shè)置一座 35kV變電站，本期供電負(fù)荷約為 190MW。 （ 2）電爐車(chē)間變電所 每個(gè)電爐車(chē)間設(shè)置一個(gè)車(chē)間變電所，貼近電爐車(chē)間偏跨布置。 （ 3）電爐水泵站變電所 由于該水泵站低壓負(fù)荷較大，故在水泵站偏跨設(shè)置一座車(chē)間變電所。 （ 4）除塵系統(tǒng)開(kāi)關(guān)站 每個(gè)電爐車(chē)間設(shè)置一個(gè)除塵配電室。由車(chē)間變電所提供兩路低壓電源。 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 山東省工程咨詢?cè)? 38 各電氣設(shè)備的操作根據(jù)有關(guān)專(zhuān)業(yè)要求設(shè)置集中或就地操作。 主要電氣 設(shè)備選型 35kV 配電裝置采用 KYN[] 型鎧裝移開(kāi)式交流金屬開(kāi)關(guān)柜，柜內(nèi)裝設(shè)真空斷路器 ,配置彈簧儲(chǔ)能操動(dòng)機(jī)構(gòu)。 35kV 系統(tǒng)暫按三相短路電流 40kA來(lái)選擇設(shè)備。 10kV 配電裝置采用 KYN[]12kV 型鎧裝移開(kāi)式交流金屬開(kāi)關(guān)柜，柜內(nèi)裝設(shè)真空斷路器 ,配置彈簧儲(chǔ)能操動(dòng)機(jī)構(gòu)。 10kV 系統(tǒng)暫按三相短路電流 。 低壓配電柜采用 GGD 型低壓固定式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備。 35kV動(dòng)力變壓器選用節(jié)能型三相油浸自冷式電力變壓器。 十 三 、勞動(dòng)安全衛(wèi)生 項(xiàng)目概述 本項(xiàng)目為金屬加工產(chǎn)品，工藝先進(jìn)對(duì)生產(chǎn) 環(huán)境、設(shè)備和人員的要求較低，在生產(chǎn)過(guò)程中存在的不安全因素較小。 （ 1）《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》 （ 2）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (GBZ1－ 20xx)； （ 3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB12348－ 90)； （ 4）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GB16－ 87)。 生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)危害因素分析 （ 1）生產(chǎn)中存在的職業(yè)危險(xiǎn)因素分析 主要有：電氣室、電纜隧道、地下電纜室、液壓站、潤(rùn)滑站等場(chǎng)所易發(fā)生火災(zāi)；礦熱爐煤氣檢漏引發(fā)的火災(zāi)及爆炸；裸露的傳動(dòng)設(shè)備操作不當(dāng)易發(fā)生機(jī)械性傷害事故；起重機(jī)檢修等高空作業(yè)區(qū)以及地面暗井、坑、 溝等容易造成人體墜落事故。 （ 2）生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)危害因素分析 本工程的主要職業(yè)危害因素為：燃?xì)廨椛溥€原爐煤氣泄漏對(duì)人員的傷害；燃?xì)廨椛溥€原爐、電弧電爐等散發(fā)熱量的設(shè)備對(duì)人年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 山東省工程咨詢?cè)? 39 員的燙傷；空壓機(jī)、各類(lèi)風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備產(chǎn)生噪聲對(duì)操作工人健康的危害。 主要防范措施 (1) 總圖及工藝布置做到人流、物流通暢，功能分區(qū)明確，建筑物的安全間距、消防通道均符合防火規(guī)范。 (2)建筑按防火規(guī)范設(shè)計(jì)，合理布置建筑物的防火分區(qū)面積、疏散通道與安全出口滿足消防要求，建筑物設(shè)置防雷接地保護(hù)措施。 (3) 提高各工序的綜合機(jī)械化和自動(dòng) 化程度，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)不安全因素，應(yīng)遵循消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，采取相應(yīng)措施，改善勞動(dòng)者的工作條件，實(shí)行文明生產(chǎn)。 （ 4）在電氣設(shè)計(jì)中，低壓回路采用保護(hù)接零，設(shè)備保護(hù)接地，電線做好絕緣保護(hù)，移動(dòng)設(shè)備及工具設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，移動(dòng)照明采用 24V安全電壓，所有帶電設(shè)備一律接地保護(hù)，確保用電安全。 (5) 凡外露且與操作者有接觸的傳動(dòng)部件都設(shè)置牢固可靠的安全防護(hù)裝置。所有正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼均進(jìn)行安全接地。 （ 6）高