【正文】 儀等設(shè)備，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電氣設(shè)備的電源后，現(xiàn)場班（組）長不可強(qiáng)行送電，任何時候都嚴(yán)禁甩開安全監(jiān)控設(shè)備的電源。停電時，要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯，經(jīng)同意后可以復(fù)電時，瓦斯檢查人員向礦業(yè)公司調(diào)度室匯報，調(diào)度室再通知配電室恢復(fù)供電。，班長及時向調(diào)度室匯報，按調(diào)度室指揮組織好瓦斯排放工作。㈣綜合防塵安全技術(shù)措施：、下運(yùn)安設(shè)滅塵供水管路，皮帶巷每50m，軌道巷每100m安一個三通閥門，并配備長度不少于25m的滅塵軟管。控制瓦路便于開關(guān)，堅持每天沖洗一次風(fēng)道、下運(yùn)巷幫。工作面及外圍巷道不準(zhǔn)有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa， Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型匹配。由機(jī)尾向下第5組支架開始每隔5組支架設(shè)置1道噴霧裝置，每道噴霧裝置至少2個噴嘴，移架時噴霧能封閉全斷面，抑制煤塵飛揚(yáng)。；下運(yùn)安設(shè)2道凈化風(fēng)流水幕，第一道距安全出口不大于30米，兩道水幕間距不大于50米。水幕噴嘴損壞或堵塞時必須及時更換和處理，且噴霧時能夠封閉全面、霧化好。下運(yùn)水幕的下風(fēng)側(cè)300～500mm處設(shè)防塵簾。防塵簾必須封閉全斷面。，安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵。噴霧裝置的噴嘴采用銅質(zhì)等不銹材料，霧化效果好。，主要工種必須配戴防塵口罩。、下運(yùn)距工作面60～200m安設(shè)30 L70個隔爆水槽，并且掛牌編號管理?！?，四角掛平，隔爆水槽要注滿水，不許有雜物，如有損壞，及時更換。隔爆水槽距頂量及兩幫的間距離≥100mm。㈤防滅火安全技術(shù)措施：：⑴砂箱設(shè)置：皮帶機(jī)頭、儲油點和干變處設(shè)置砂箱，砂量≥。砂箱處配置一把消防鍬。⑵滅火器設(shè)置：皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、儲油點、主要電器設(shè)備地點和干變處設(shè)置2個滅火器；滅火器置于應(yīng)設(shè)地點20m范圍內(nèi)的安全地點，吊掛高度1m且便于摘取。⑶防火門位置的選定及技術(shù)要求：風(fēng)道位于風(fēng)道與小面切眼交叉口以里5m處，下運(yùn)位于儲帶倉后10m處。當(dāng)0091工作面投產(chǎn)前，風(fēng)道、下運(yùn)按選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門墻。當(dāng)工作面推采至小面切眼不足100m時，在風(fēng)道、小面風(fēng)道距0090皮帶邊眼5m位置分別重新構(gòu)筑好防火門墻，然后將風(fēng)道防火門墻拆除。 防火門墻體厚度≥600mm；墻體四周掏槽與巷壁接實；防火門斷面符合行人、通風(fēng)和運(yùn)輸要求；封閉防火門所用的板材要逐次編號排列，其厚度不得小于30mm，拆口寬度不小于20mm，并要外包鐵皮，專人負(fù)責(zé)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變形或丟失及時更換或補(bǔ)充。⑴皮帶輸送機(jī)必須使用阻燃皮帶，皮帶托輥保持運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，浮煤隨時清理，嚴(yán)禁托皮帶。皮帶機(jī)頭安裝速度保護(hù)、煤位保護(hù)、煙霧保護(hù)以及溫度保護(hù)（自動噴霧裝置）。⑵井下禁止使用汽油、煤油。井下使用的潤滑油、棉紗等必須在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)存放，用過以后不得亂扔、亂放、亂倒⑶電氣設(shè)備在使用中應(yīng)保持良好的防爆、防火花性能。電纜接頭嚴(yán)禁有“羊尾巴”、“雞爪子”、明接頭。⑷外因火災(zāi)滅火措施：如有發(fā)火現(xiàn)象或發(fā)生火災(zāi)時要立即匯報調(diào)度室,并由現(xiàn)場班組長和管理人員及時組織人員進(jìn)行處理，可利用滅火器和靜壓水直接滅火?；鹧孑^大時，嚴(yán)禁用靜壓水直射火焰的內(nèi)焰；電氣著火時，在沒有斷電情況下嚴(yán)禁用水滅火，著火時采掘電鉗工要在最短時間內(nèi)給電器斷電。現(xiàn)場無法處理時要按避災(zāi)路線迅速撤人并匯報。：0091工作面為9煤層回采，煤的自燃發(fā)火期為兩個月。，在自燃發(fā)火期內(nèi)不能夠回采完畢，因此特制定以下安全技術(shù)措施：當(dāng)局部煤體溫度達(dá)30℃以上、%或注水無效的高溫點，要及時采取注凝膠或發(fā)泡水泥的方法進(jìn)行滅火。①注凝膠滅火首先，根據(jù)高溫點位置、范圍等情況設(shè)計鉆孔。由巖石電鉆(型號KHYBdI)打鉆，孔徑40mm。第二，使用凝膠泵(型號SYB12/38２)將混合好凝膠液(水玻璃、碳酸氫銨各6070Kg加入1m3水混合)經(jīng)鉆孔注入高溫點內(nèi)，以充填滿高溫點空間阻隔空氣滅火。注入凝膠液量35m3，實施過程中要根據(jù)高溫點空間和注入的具體情況進(jìn)行調(diào)整，但必須充填滿高溫點空間，最終達(dá)到封閉高溫點的效果。第三，注凝膠全過程中，火檢工每2小時一次檢查煤體溫度和有害氣體等火情參數(shù)，以便及時調(diào)整注凝膠量和設(shè)計；%時，才能確認(rèn)滅火有效。②注發(fā)泡水泥滅火首先，根據(jù)高溫點位置、范圍等情況設(shè)計鉆孔。用巖石電鉆(型號KHYBdI)打鉆，孔徑40mm。第二，使用發(fā)泡泵(型號PCJ12/4)將混合好發(fā)泡水泥漿液(膨潤土：石膏：水泥(325)=1：：，發(fā)泡劑：水=1：10)經(jīng)鉆孔注入高溫點內(nèi)，阻隔空氣滅火。注入發(fā)泡水泥主料混合(膨潤土、石膏、水泥)2噸，實施中根據(jù)具體高溫點空間和注入情況進(jìn)行調(diào)整，但必須充填滿高溫點空間，最終達(dá)到封閉高溫點的效果。第三，注發(fā)泡水泥全過程中，火檢工每2小時一次檢查煤體溫度和有害氣體等火情參數(shù)，以便及時調(diào)整注發(fā)泡水泥量和設(shè)計；%時，才能確認(rèn)滅火有效。③工作面回采超過2個月后，向工作面風(fēng)道毛窩充分噴灑“氯化鎂”阻化劑，使霧狀阻化劑隨漏風(fēng)風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)，以防回采期間采空區(qū)自燃發(fā)火。阻化劑濃度要求為20～22％，每班噴灑時間≥6h，－3m3，阻化劑泵使用3小時后停機(jī)半小時，防止損壞設(shè)備。當(dāng)工作面阻化劑泵不使用時，在風(fēng)道毛窩處平行于工作面掛一塊風(fēng)帳，防止向采空區(qū)漏風(fēng)。第五十四條 0091綜采工作面系統(tǒng)內(nèi)斜井絞車運(yùn)輸安全系數(shù)驗算一、計算原則：：根據(jù)公式Pmax＝Wg（sinα＋f1cosα）＋qLg（sinβ＋f2cosβ）計算鋼絲繩的最大靜拉力Pmax（即絞車提升載荷）。(《礦井提升設(shè)備》孫玉蓉、周法孔主編)式中：W——繩端載荷（kg），單個礦車及其最大載重（950＋3000）≈3563（kg）；g——重力加速度，；α——提升時礦車坡度（176。），按斜井坡度計算；β——提升時鋼絲繩坡度（176。），按斜井坡度計算；f1——礦車輪對軌道摩擦系數(shù)，（～）；f2——鋼絲繩運(yùn)行阻力摩擦系數(shù)，（～）；q——鋼絲繩單位長度質(zhì)量（kg/m）， kg/m， kg/m；L——產(chǎn)生最大拉力處至滾筒切點繩長（m），按斜井長度計算。將Pmax與絞車牽引力比較，小于絞車牽引力時，說明所選絞車滿足提升要求。（JD—25kW調(diào)度絞車牽引力18000N，JD—40kW調(diào)度絞車牽引力25000N）：根據(jù)公式n＝Nmax/Pmax計算鋼絲繩安全系數(shù)，式中：Nmax——鋼絲繩最大破斷力（N），；Pmax——鋼絲繩的最大靜拉力（N）。上式計算結(jié)果n＞。二、安全系數(shù)驗算：1138斜井采用一臺JD40絞車，α、β為25176。，L=210米。⑴絞車校核：鋼絲繩最大靜拉力 Pmax＝3563 （sin25176。＋cos25176。）＋210（sin25176。＋cos25176。）≈（N）＜25000（N），說明使用40kW調(diào)度絞車滿足提升要求；⑵鋼絲繩安全系數(shù)校核：Nmax/Pmax＝245500/≈＞，說明合格。此運(yùn)輸范圍內(nèi)，其它巷道坡度均小于25176。，所以不再驗算。第五十五條 排水設(shè)計工作面水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，受煤9頂板至煤5承壓含水層影響，且該工作面局部進(jìn)入1091091老塘內(nèi)且切眼靠近1297老塘。1093工作面在1979至1980年回采期間曾有較大水量涌出，該區(qū)域雖經(jīng)過1331疏水降壓，但由于煤9頂板至煤5之間層間距較小，不排除有再次貫通煤5以上含水層的危險。預(yù)計涌水量：， m3/min 。根據(jù)工作面煤層水文地質(zhì)條件、風(fēng)運(yùn)道標(biāo)高及周圍現(xiàn)有巷道情況，建立工作面水泵防排水系統(tǒng)、風(fēng)道至大巷鉆孔泄水系統(tǒng)相結(jié)合防治水設(shè)計。1）在風(fēng)道內(nèi)距切眼90m向1248軌道大巷打泄水鉆55m，下φ108mm鐵管，形成鉆孔排水通道。切眼至鉆孔段：采用泵排水或自流→風(fēng)道泄水鉆孔→1248→一水平水倉。2）鉆孔往外240米1093老塘影響范圍：①采用泵排水或自流→風(fēng)道泄水鉆孔→1248→一水平水倉。②工作面→風(fēng)道→0090軌道正眼(標(biāo)高275)→1138軌道上山→1148軌道大巷→一水平水倉。1）風(fēng)道排水設(shè)計：當(dāng)工作面回采過程中涌水量小于最大涌水量（）時，在風(fēng)道（下順槽）巷道低洼處安裝水泵排水。① 排水路線：→風(fēng)道泵排水→0090軌道正眼(標(biāo)高275)→1138軌道上山→1148軌道大巷→一水平水倉?！L(fēng)道泵排水→風(fēng)道泄水鉆孔→1248→一水平水倉。②水泵臺數(shù)：排水站水泵設(shè)計根據(jù)我礦情況采用BQS606022N水泵（Q排=1m3/min,H揚(yáng)=60m）。排水泵選取計算算：N最=Q涌水量247。Q排水量式中:N最最大涌水量所需BQS606022N水泵臺數(shù),N最=247。1=因此選用3臺BQS606022N水泵。考慮到井下現(xiàn)場（鉆窩及1093采空區(qū)影響范圍）情況，風(fēng)道按三段布置:①切眼至泄水鉆窩段設(shè)BQS606022N型6臺，3臺使用，3臺備用。②鉆孔往外240米1093老塘影響段，設(shè)BQS606022N型6臺，3臺使用，3臺備用。③切眼往外330米以外設(shè)BQS606022N型6臺，3臺使用，3臺備用。水泵揚(yáng)程驗算:鉆窩處標(biāo)高319m,軌道正眼最高標(biāo)高275m,排高Hp=44m。Hb(揚(yáng)程)=KHp=44m=60m(水泵揚(yáng)程)滿足要求。③排水管路風(fēng)道排水管路：切眼至鉆孔段鋪設(shè)兩趟φ108mm鐵管、一趟φ159mm鐵管往鉆孔直排；鉆孔往外240鋪設(shè)一趟φ159mm鐵管，兩趟φ108mm鐵管，其中φ159mm鐵管與鉆孔水窩連通，采用埋管方式往鉆孔排，φ108mm鐵管往外直排；切眼往外330m以外全段鋪設(shè)兩趟φ108mm鐵管往外直排。Q159(排量)=1120m/min=＞(最大涌水量), 滿足要求。Q108(排量)=2120m/min=＞(最大涌水量), 滿足要求。④排水水窩：水窩規(guī)格分別為4m。水窩隨推采根據(jù)現(xiàn)場情況向前轉(zhuǎn)移。⑤水泵安裝及供電水窩處安裝BQS606022N型水泵3臺，備用3臺。各排水水窩處水泵必須保證兩趟660V電源供電，來自1138配電室的兩個不同的高爆。2）主運(yùn)道排水設(shè)計。考慮運(yùn)道標(biāo)高與風(fēng)道標(biāo)高差4～14米，作為輔助排水系統(tǒng)。主運(yùn)道在低洼處做4m,安裝BQS606022型水泵1臺并配雙電源,自排水站至1038軌道上山鋪設(shè)φ108mm鐵管兩趟。另備用1臺BQS606022型水泵。驗算同風(fēng)道外段。：1331疏水中心1331疏水中心為礦井一水平煤5頂板承壓水疏水中心,隨著二水平2080疏水中心投入使用、一水平九煤層開采結(jié)束和1331疏水中心巷道變形破壞近年來被廢棄，0091工作面位于一水平九煤層在開采過程中仍受煤5頂板承壓水威脅，因此在0091工作面開采前必須將1331疏水中心恢復(fù)并形成對煤5頂板承壓水疏壓工作，使煤5頂板承壓水水壓降到1Mpa以下，從而保證0091工作面安全開采?，F(xiàn)正開拓巷道，工程完工后即對煤5頂板承壓水疏壓。①由于1297老塘靠近該工作面切眼，雖然老塘無大量老塘積水，但可能存在水煤泥及膨脹白砂矸，為防止1297老塘內(nèi)水煤體在靠近切眼初采期間潰入采面，初采期間要加強(qiáng)頂板管理，控制采高。②回采期間，特別是在復(fù)雜區(qū)域及過老硐回采時要加強(qiáng)頂板支護(hù)，防止發(fā)生大的冒頂事故。③風(fēng)道泄水鉆孔必須采取措施加以保護(hù)，確保泄水能力、發(fā)揮作用。④中6Ⅱ鉆孔位于回采工作面內(nèi)，其孔底標(biāo)高位于煤7底板，該孔在1093回采時已遭破壞，未進(jìn)行封孔，在該孔附近回采時不要放頂煤。⑤工作面回采前，排水系統(tǒng)必須形成，并進(jìn)行排水試驗。排水點處必須要保證使用潛水泵正常排水，所有水泵應(yīng)有背用泵并接好電源，使用泵和備用泵要采用不同的電源。⑥采面發(fā)生透水征兆或出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造時，要及時與礦領(lǐng)導(dǎo)、地質(zhì)科聯(lián)系。⑦回采期間風(fēng)道應(yīng)備用風(fēng)車和風(fēng)筒，以便發(fā)生透水堵塞通風(fēng)時，防止造成瓦斯積存。22