【正文】 在采伐時修建集材支道。東北地區(qū)冬季作業(yè)在嚴冬來臨之前進行、南方在雨季后進行。不應隨意改設集材道和破壞林區(qū)徑流；集材道寬不應超過5米；及時清除主道上的伐根，支道上伐根應與地面平齊。 其它準備 生活點a）生活點位置應選擇在平坦、開闊，靠近水源且排水良好，不易受洪水威脅的地段；b）生活點規(guī)模應充分考慮作業(yè)人員的數(shù)量，盡量為作業(yè)人員提供舒適、衛(wèi)生的居住條件和防火設備；c）生活點設計應規(guī)劃出居住、活動場地、排水、供水、供電、電視接收及處理有害廢棄物的具體位置。 物資a）創(chuàng)造必要的交通、通訊的條件；b）應準備好足夠的不易腐壞的多種食品，盡量滿足高強度體力勞動所需的營養(yǎng)；c）應配備足夠的日常生活用品；d）應盡量配備休閑、娛樂物品；e）配備足夠的常用急救藥品和用品，以備作業(yè)人員發(fā)生事故或患有疾病時得以及時處置；f）配備足夠的生產(chǎn)所需的物資，如易損壞的機械零件、繩索、燃料等，保證作業(yè)人員使用的工具配件、機械始終處于良好、安全的狀態(tài)。 設備a）應準備狀態(tài)良好的采伐作業(yè)工（機）具和輔助工具；b）應為作業(yè)人員提供必要的安全保護設備（見附錄C）；c）應配備有效的通訊設備和交通工具；d）生活點或作業(yè)點以及所使用的機械都應配備相應的防火設備。9 林木采伐作業(yè) 伐木前準備 伐前公示建立伐前公示制度，明確公示的形式、內(nèi)容、期限等。大面積采伐應在當?shù)貜V播電視、報刊等新聞媒體上發(fā)布公告，進行公示；采伐森林、林木的單位（個人）還應在伐區(qū)及其附近的交通要道設立公示牌，對林業(yè)主管部門核發(fā)的林木采伐許可證進行公示。 邊界與采伐木標志找到設計的標樁和伐開線，確認伐區(qū)邊界；核對采伐木、保留木標志（掛號）情況。 伐木順序和伐區(qū)樹倒方向a）查看運材道、集材主道、集材支道是否符合規(guī)程規(guī)定，并根據(jù)集材要求，確定并標記伐木順序和作業(yè)小班總的樹倒方向。嚴格控制樹倒方向，一般應倒向集材道，最好與集材方向成斜角圖1 采伐帶樹木倒向圖（30～45度）。如圖1所示。b）選定樹木伐倒方向。伐木者應認真觀察被伐木樹冠形狀、樹干是否腐朽、傾斜、彎曲，風向和風力，判斷樹木的自然倒向；根據(jù)上述諸因素和周圍其他樹木的位置，有無掛枝、枯枝和其他危險因素，正確選定樹木伐倒方向；c）伐除“迎門樹”。清除被伐木周圍1—2m以內(nèi)的藤條、灌木和攀緣植物等障礙物，冬季作業(yè)還應清除或踩實積雪；d）開安全通道。在樹倒方向的反向左右兩側（或一側），按一定角度（3045度）開出長不小于3m，寬不小于1m的安全道，并清除安全通道上障礙物，鏟除或踩實積雪。如圖2所示。圖2 安全通道示意圖 伐木 伐木操作a）伐木應按工藝流程順序進行，為更新造林和木材生產(chǎn)的下道工序創(chuàng)造條件；b）控制樹倒方向。采用留弦借向、鋸下口以及鋸楔和支桿方法，控制采伐樹木倒向伐區(qū)規(guī)定的樹倒方向；當按總的樹倒方向的要求伐樹時，如果這棵樹的伐倒將使這根伐倒木受到損傷、發(fā)生搭掛、砸傷鄰近的立木或伐倒木、損傷幼樹和保留木、對打枝和集材有不利的影響時，該樹可不按總的倒向要求來伐倒；c）減少木材損失。應避免使樹倒向伐根、立木、倒木、巖石、陡坎或凸凹不平的地段上；d）降低伐根；e）伐木時應先鋸下口，后鋸上口。下口應抽片，上口應留弦掛耳，如圖3所示；f）下口的深度應為樹木根部直徑的1/4～1/3。傾斜樹、枯立木、病腐樹和根徑超過22cm的樹木，下口的深度應為樹木根徑的1/3。下口開口高度為其深度的1/2。抽片或砍口應達到下口盡頭處。伐根徑30cm以下的樹，宜開三角形下口，其角度為30度—45度，深度為根徑的1/4；g）上口與下口的上鋸口應在同一水平面上，留弦厚度隨樹木徑級大小而增減，以樹木能夠倒地為限，但留弦厚度不應小于直徑的10%；h）伐木時應具備有伐木楔或支桿等必要的輔助工具，并掌握其正確的使用方法。采伐胸高直徑20cm以上的傾斜樹或選定倒向與自然倒向不同時，應使用輔助工具控制樹倒方向，不應使用鐵制伐木楔；圖3 采伐示意圖i）不應用樹推樹或連倒砸樹的方法伐木。 安全要求a）確認危險區(qū)內(nèi)無其他作業(yè)人員后方可開始伐木；b）伐木時應喊山，并喊出樹倒方向。樹木叫楂并開始傾倒時，伐木工應停止鋸切，看一下助手是否站在安全位置，并注意觀察樹冠走向，有無滾楂、反楂、枝丫反彈危險，同時移開油鋸迅速沿安全道退到安全地點。樹木倒地時注意觀察樹干根斷動向；c）使用油鋸時，伐木工人不應一人單獨作業(yè)。伐木時，助手不應在另一樹下清理作業(yè)場地。伐木工人和助手不應在同一棵樹上同時鋸上口和砍下口；d）使用油鋸時的要求：——油鋸應處于良好技術狀態(tài)，并按規(guī)定對油鋸進行保養(yǎng)和維修；——添加燃油后，應擦凈機器表面油漬，油鋸啟動應在距離加油點3m以外的地方進行；——啟動油鋸時，鋸鏈不應與地面、石塊、枝丫或藤條等物體接觸，導板附近不應有人；——攜帶油鋸短距離轉移時，發(fā)動機可怠速運轉，但離合器應分離徹底，并應防止身體與鋸鏈和排氣管接觸；轉移距離較遠時，發(fā)動機應熄火，并卸掉鋸鏈或加鋸鏈防護套；——不應在發(fā)動機著火情況下添加燃油和檢查、修理，掛卸鋸鏈。e）用彎把鋸伐木時，伐木工人應單膝跪地操作，不應坐地上伐木；f）采伐病腐木、枯立木等危險樹木之前，應仔細觀察，確認無折斷或枝丫墜落危險時，再進行作業(yè)。 搭掛樹處理a）樹木搭掛時，應由現(xiàn)場安全技術人員指揮并及時進行處理，不應私自摘掛或把搭掛樹遺留在伐區(qū)；b）條件允許，應采用機械摘掛，機械與搭掛樹應保持25m以上的安全距離，絞集時人應站在安全位置。用人力摘掛時，應采取可靠的安全措施，不應上樹摘掛和進入搭掛樹周圍危險區(qū)作業(yè)；c）不應采取伐倒支撐樹或樹砸樹的方法處理樹木搭掛；d）樹木坐殿時，伐木工人不應私自離開，應及時采取措施使其倒地。不應把坐殿樹遺留在伐區(qū)。 打枝 操作a）將伐倒木的全部枝丫從根部開始向梢頭依次打枝至6cm處；b）應緊貼樹干表面砍（鋸）掉枝丫，不應留楂和深陷、劈裂。原條集材時，在去掉梢頭30～40cm處留1～2cm高，1～2個枝丫楂，便于捆木。 安全要求a）打枝時，應將腿、腳閃開，應站到伐倒木的一側打另一側的枝丫；b）不應兩人或多人同時在一棵伐倒木上進行打枝作業(yè)。對局部懸空的或者成堆的伐倒木，應采取措施，使其落地后再進行打枝作業(yè)；c）處理被樹干壓彎的枝丫時，應站在弓弦的側面鋸砍弓弦；d）對支撐于地面的較大枝丫，應在造材后打掉。對橫山伐倒木打枝或進行清理時，應站在山上一側；打枝人員、清林人員作業(yè)時，距離應保持5m以上。 造材 造材原則a）量尺造材。根據(jù)質量和測量的要求，充分利用原條的全部長度，提高造材率；b）材盡其用。優(yōu)材優(yōu)造、劣材優(yōu)造。應先造特殊材，后一般材；先造長材，后造短材；先造優(yōu)材，后造劣材（優(yōu)材不劣造，壞材不帶好材），提高經(jīng)濟材出材率；c）需求原則。在符合國家木材標準的前提下，按用材部門提出的要求進行造材。 操作造材工人應嚴格按量材員的劃線標志下鋸，不應躲包讓節(jié)，鋸截時鋸板應端正，并與原條軸線相垂直，防止鋸口偏斜。不應鋸傷鄰木，不應出劈裂材。 安全要求a）造材前，應清除妨礙作業(yè)的灌木、枝丫等障礙物，并認真檢查原條有無滾落危險。對鋸斷有滾落危險的，應先掩蓋牢后造材。造材時，造材工應站在上坡方向，下方不應有人作業(yè)或停留；b）如圖4所示，通常情況，第一鋸在受壓區(qū)，第二鋸在受拉區(qū)懸空部位。對懸空木和彎曲的伐倒木造材，應先從曲向的內(nèi)側開始造材。造材時，造材工人不應將腿、腳伸到原條下面；c）不應兩人在同一根原條上造材；不應站在正在橫鋸的木材的樹干上；d）避免使用油鋸的頂端；e）適當?shù)厥褂媚拘?、塑料楔等。大徑?張力大：下鋸順序如圖所示后張力：操作人員應始終在受壓側圖4 集材 集材 索道集材索道是架空集材的主要方式之一，通過跑車沿架空的鋼索（或其他柔性件）將伐區(qū)木材集運到一起，見圖5。索道按力源分為：人力索道、重力索道和動力索道1110643952178圖5索道的組成1絞盤機 2卸材止運器 3拐彎鞍座 4鞍座拉索5鞍座掛索 6承載索 7起重索 8循環(huán)牽引索9跑車 10導向滑輪 11集材止動器 技術參數(shù)a）人力索道 人拉區(qū)段跨度以30m為宜；控制區(qū)段300m為宜。運載量與鋼索直徑有關，通常17mm時為600kg；b）重力索道 跨度一般以100～300m為宜，最大不超過400m。c）動力索道 跨度以300m為宜，最大不超過500m。運載能力根據(jù)承載索直徑?jīng)Q定，當跨度小于300m時，～。 索道安裝架設方法一般都是先安裝絞盤機，拉細索上山，再拉牽引索上山，然后鋪承載索和安裝通訊設備。 安全要求a）線路應盡可能通過木材集中的地方，以減少橫向拖集距離；b）卸材場地應考慮方便下階段運輸；c）索道安裝完畢之后，應先試運行，經(jīng)驗收合格之后，方可正式使用；d）索道坡度應與所選索道類型相適應。中間支架的位置應考慮使索道縱坡均勻，避免出現(xiàn)凹陷型側面；e）索道錨樁應牢固、安全。不應用未列入采伐計劃內(nèi)的活立木做錨樁；f）安裝時承載索張力應得當，選用強度合格的鋼索。生產(chǎn)時不開快車，不超載，不急剎車；g）應勤檢查，對銹蝕和轉動不良的滑輪應及時更換；h）不應索道載人和在索道下作業(yè)。 拖拉機集材 作業(yè)要求a）集材順序為集材道、伐區(qū)、丁字樹；b）在集材道上絞集木材時，拖拉機停站位置應與被絞集的木材成一條直線；c）拖拉機絞集原條前，應選擇安全、可靠的穩(wěn)車位置，載板應對準所集原條，集材絞盤機牽引索伸出方向與拖拉機縱軸線之間的角度不應大于20176。，嚴禁沿著與樹倒方向垂直的方向拖拉；d）捆掛原條時，集材員應站在安全地點，捆木索應捆綁在原條端部20～30cm處。集材員發(fā)出絞集指揮信號時，應站到原條后方5m以外的安全位置；e）絞集作業(yè)時，牽引索兩側10m以內(nèi)不應有人。駕駛員應按指揮信號操作；f）拖拉機牽引索和捆木索正在移動時，不應摘解和捆掛原條；g）沿陡坡向下絞集時，應盡可能使拖拉機避開原條容易竄動的方向，并應放慢絞集速度，當原條欲竄動時，應立即停止絞集，并放松牽引索；h）拖拉機絞盤機上的鋼絲繩在絞集過程中發(fā)生混亂（打結、起摞）時，應立即停止絞集，用工具進行調整。嚴禁用手直接調整；i）兩臺以上拖拉機同時集材，后車與前車原條后端的距離，在平坦地段應保持在15m以上；在坡度不超過15176。的路段，不應少于30m；在坡度超過15176。的路段，后車應在前車下到坡底后，方可開動；j）拖拉機向上坡行駛或集材時，下坡20 m以內(nèi)不應有人。向下坡行駛時，不應急剎車和換檔變速，嚴禁空檔熄火滑行；k）通過使用絞索以保證把機器停在集材道上。 安全要求a）集材道的路面應平整，不應有倒木、亂石等障礙物，不應有偏坡、陡坎，不應拖拉機邊集材邊通道或未經(jīng)采伐直接用拖拉機推倒或拉倒立木；b）不應超坡集材。冬季作業(yè)時，對集材道主道坡度在15176。以上的地段應采取撒砂等防滑措施，輪式拖拉機應裝防滑鏈；c）拖拉機手應遵守機械操作規(guī)程和交通安全法規(guī)；d）不應在拖拉機庫房內(nèi)用明火取暖、烤車和照明。機庫應備有足夠、有效的防火工具和器材；e）集材和裝車工人應掌握木材捆掛、絞集作業(yè)的安全操作技術，能正確使用集材作業(yè)指揮信號。作業(yè)時，應戴安全帽和防護手套。 人力集材 作業(yè)要求a）在搬運之前，應按不同材種要求造材，盡可能減輕搬運重量；b）人力搬運應盡可能利用吊鉤、撬棍、繩索，避免手、足直接接觸；c）幾人共同作業(yè)時，應有人指揮步調一致。 安全要求a）集材工人應配備勞動防護用品方可上山作業(yè)，如鞋帽、手套等；b）木材滾滑時，工人應站在上坡方向，下方不應站人。 畜力集材 作業(yè)要求a）引導牲畜的工人應走在牲畜的側面或后方；b）集材道上的叢生植物和障礙應及時清除；c）木材前端與牲畜之間至少應保持5m的安全距離；d）集材道的最大順坡不超過16176。，其坡長不超過20m；重載逆坡不大于2176。，其坡長不超過50m。 安全要求a）不應人、料混裝；b）集材牲畜不能帶病作業(yè)和超負荷作業(yè)；c）帶上草料，注意衛(wèi)生和休息。 滑道集材 作業(yè)要求a）滑道線應盡量順直，少設平曲線。拐彎處溝槽應按材長相應加寬；b）滑道最好不應刨地而成?？梢灾獬刹郏悦馄茐牡乇?；c）完成集材任務后，滑道應及時拆除，恢復林地原貌；d）滑道可以做成木底、冰底，或塑料、鋼軌底以免損傷地表；e）隨時掌握木材的停留點，及時收料歸攏。 安全要求a）滑道集材生產(chǎn)工人應事先培訓，掌握安全生產(chǎn)要領，配備必要的勞動防護用品；b）滑道集材，木料滑行沖擊力大，嚴禁下方站人；c）生產(chǎn)工人應配備簡單通訊工具。 歸楞 歸楞方式伐區(qū)歸楞按使用動力不同，分為人力歸楞和機械歸楞兩種。 人力歸楞a）人力歸楞在下列情況下進行：——對中小徑材的歸楞；——對材質較輕的木材（如杉木、毛竹）的歸楞；——對于分散小楞場的木材歸楞。b）采用人力歸楞作業(yè)的楞場，對從業(yè)人員應設立安全保障措施，雨天或雨后地面泥濘、木材表面未干的情況下應停止作業(yè)。 機械歸楞分為拖曳式和提升式兩種，均可與裝車聯(lián)合作業(yè)。下列情況采用機械歸楞：——楞場存材量大；——木材徑級大、木質重；——集材作業(yè)時間集中。 歸楞要求 楞高人力歸楞以1～2m為宜，機械歸楞可達5m。 楞 間距楞間距以1～，楞堆間不應放置木材或其它障礙物。在楞場內(nèi)每隔150m留出一條10m寬的防火帶（道）。 楞頭排列應與運材的要求和貯木場楞頭排列次序密切結合。通常排列順序為“長材在前、短材在后，重材在前，輕材在后”。 墊楞腿a）每個楞底均應墊上楞腿，伐區(qū)楞場楞腿可以采用原木，原木的最小直徑應在20cm以上，并與該楞堆材種、規(guī)格相同，以便于裝車趕楞，避免混楞裝車；