【正文】 劑的使用量。⑻ 加強(qiáng)灌注過程中的控制，值班技術(shù)人員對(duì)孔口翻漿情況認(rèn)真觀察，反復(fù)細(xì)心量測(cè)混凝土面，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，導(dǎo)管埋深一般控制在2～6m范圍內(nèi)。⑼ 對(duì)灌注過程中的異常情況的應(yīng)對(duì)措施：① 當(dāng)出現(xiàn)堵管時(shí)，在導(dǎo)管上部用細(xì)長鋼筋疏通，在下部采取上下提升導(dǎo)管使混凝土流入孔內(nèi)。② 拔去球塞后，混凝土不下落，應(yīng)采取震動(dòng)導(dǎo)管，或上下抖動(dòng)導(dǎo)管，加高料斗等措施。③ 混凝土供應(yīng)不及時(shí)，暫時(shí)接應(yīng)不上，應(yīng)每隔10分鐘左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度在2m左右，防止混凝土產(chǎn)生假凝。④ 灌注過程中，導(dǎo)管出現(xiàn)漏水，應(yīng)加快灌注速度，加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。⑤ 混凝土首灌封底失敗或在底部出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)立即拔除鋼筋籠，進(jìn)行清孔或重新鉆孔，進(jìn)行二次灌注。⒊防鉆孔樁短樁的措施⑴開鉆前應(yīng)對(duì)鉆孔的測(cè)繩進(jìn)行檢查、標(biāo)定，量測(cè)用的測(cè)繩必須完整，刻度清楚，測(cè)繩無打結(jié)及扭麻花現(xiàn)象，并用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺校驗(yàn)測(cè)繩誤差，對(duì)測(cè)錘應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配重做成平底錐形，不得用鋼筋頭作為測(cè)錘或使用不合格的測(cè)繩量測(cè)孔深。⑵ 鉆孔終孔后，鉆機(jī)作業(yè)人員對(duì)孔深進(jìn)行初檢，經(jīng)檢查鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)向質(zhì)檢員報(bào)檢，質(zhì)檢人員對(duì)鉆孔深度進(jìn)行量測(cè)，為消除誤差，在鉆孔周邊取3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行量測(cè)，取其平均值做為終孔深度。當(dāng)測(cè)量孔中心位置時(shí)，應(yīng)對(duì)鉆頭部分長度進(jìn)行核減。⑶ 質(zhì)檢人員經(jīng)量測(cè)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，查看鉆孔記錄表，核對(duì)鉆桿長度，確認(rèn)無誤后，通知鉆機(jī)作業(yè)人員提鉆，進(jìn)行第一次清孔。⑷ 對(duì)清孔后的孔徑、孔深進(jìn)行復(fù)檢，合格后移開鉆機(jī)，下鋼筋檢孔器，測(cè)繩系在檢孔器頂端，檢孔器應(yīng)下到孔底，量測(cè)孔深，推算孔底標(biāo)高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際孔深小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)，應(yīng)下鉆重新鉆孔。⑸ 澆筑混凝土前，再次核對(duì)孔深，當(dāng)孔底沉渣超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管下到底部進(jìn)行二次清孔，直至滿足要求為止。⑹ 澆注混凝土?xí)r，開挖樁頭后，保證樁頂混凝土鑿除后滿足要求。⒋混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量控制⑴ 控制混凝土的強(qiáng)度應(yīng)從源頭抓起，嚴(yán)把材料關(guān)，開工前物資主管對(duì)混凝土的原材料水泥、砂、石應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)廠家和料源地的生產(chǎn)能力、質(zhì)量、價(jià)格等情況進(jìn)行充分考察，初步選定供應(yīng)廠家和料源地。⑵ 項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)初步選定的砂、石料源地進(jìn)行取樣試驗(yàn)，對(duì)砂、石料應(yīng)進(jìn)行級(jí)配、針片狀含量、最大粒徑、含泥量、強(qiáng)度（壓碎值）等指標(biāo)的檢測(cè)，水泥必須具有出廠合格證和質(zhì)量保證單，并對(duì)水泥的主要性能指標(biāo)委外進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后，中心試驗(yàn)室通知物資部門按規(guī)定程序進(jìn)行采購。⑶ 項(xiàng)目部試驗(yàn)室根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，集料最大粒徑、泵送坍落度要求等施工、原材料情況進(jìn)行配合比初步設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行試拌，對(duì)初步配合比進(jìn)行調(diào)整，以確定理論配合比。理論配合比確定后，同時(shí)報(bào)監(jiān)理單位和公司中心試驗(yàn)室審核，經(jīng)批準(zhǔn)后才能作為最終的理論配合比。⑷ 混凝土拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)測(cè)定骨料中的含水量，換算成施工配合比，當(dāng)含水量有顯著變化時(shí)，應(yīng)依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量，混凝土拌和嚴(yán)格按施工配合比攪拌均勻。⑸ 為確?；炷粮鹘M分的計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核，同時(shí)，還應(yīng)定期進(jìn)行檢定；在攪拌工序中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土攪拌的最短時(shí)間，工班長負(fù)責(zé)對(duì)混凝土的攪拌時(shí)間進(jìn)行抽查，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。⑹ 混凝土攪拌完成后，試驗(yàn)人員在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行取樣檢測(cè)，最終以澆注地點(diǎn)的檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度不滿足要求時(shí)，由試驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁通過向混凝土內(nèi)加水的方式提高坍落度。⑺ 工地負(fù)責(zé)人根據(jù)攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的距離和交通路線情況，合理配置混凝土罐車的數(shù)量，確?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土不離析、不分層，坍落度符合規(guī)定要求。⑻ 混凝土澆筑前，質(zhì)檢工程師對(duì)模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。⑼ 混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮，對(duì)澆筑過程統(tǒng)一指揮，前盤、后盤分工負(fù)責(zé)，責(zé)任到人?；炷羾?yán)格按澆筑工藝進(jìn)行控制，澆筑分區(qū)分段，按規(guī)定的層厚、順序、方向進(jìn)行澆筑，對(duì)鋼筋和波紋管密集的地方加強(qiáng)振搗，防止漏振，技術(shù)人員應(yīng)跟班檢查和指導(dǎo)，關(guān)鍵部位和接口位置由領(lǐng)工員或工班長負(fù)責(zé)和協(xié)調(diào)，以確?；炷琳駬v密實(shí)。⑽ 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人進(jìn)行，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常濕潤狀態(tài)為度，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。⑾ 嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，混凝土拆模應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室通知，不可過早拆模以影響混凝土強(qiáng)度的增長。⒌防結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量缺陷的措施⑴模板、支架鋼度不夠，出現(xiàn)脹模、鼓肚。⑵模板拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生蜂窩、麻面、露骨現(xiàn)象或砼離折、搗固不到位產(chǎn)生露骨、空洞等現(xiàn)象。⑶砼表面顏色不均，表面出現(xiàn)裂紋。 防范措施⑴ 模板設(shè)計(jì)除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)考慮剛度的影響，以變形控制設(shè)計(jì)。支架搭設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，項(xiàng)目技術(shù)部應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)好的模板、支架進(jìn)行剛度檢算，模板要求全部采用鋼模板，若底模板采用竹膠板應(yīng)使用厚度12mm以上的優(yōu)質(zhì)竹膠板，嚴(yán)禁砼外露面使用木模。⑵ 模板設(shè)置對(duì)拉螺栓或圓箍時(shí)，應(yīng)保證螺絲的絲扣不短于7cm，并用雙螺栓擰緊。技術(shù)部對(duì)拉筋及螺栓受力進(jìn)行檢算。⑶ 嚴(yán)格模板安裝質(zhì)量，新模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行試拼裝，拼裝后檢查模板的幾何尺寸、平整度以及模板接縫情況，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)通知廠家進(jìn)行整改，模板使用再次安裝前，應(yīng)將混凝土灰漿鏟除干凈，對(duì)變形部位打磨平整。⑷ 模板安裝時(shí)，領(lǐng)工員或工班長對(duì)模板進(jìn)行逐塊檢查，檢查模板的完好情況以及脫模劑是否涂刷均勻，經(jīng)檢查合格的模板方可吊裝；模板拆除時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲，以防模板表面形成坑窩或變形扭曲。模板每次使用完后應(yīng)涂油保護(hù)，并堆碼整齊。⑸ 采用混凝土輸送泵灌注混土?xí)r，前后盤必須協(xié)調(diào)指揮，灌注速度不得過快，保證砼有充分的振搗時(shí)間，泵管不得與模板、支架相連。⑹ 模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，模板縫可采用雙面膠海棉條壓緊，或采用膩?zhàn)蛹?07膠將模板縫刮平，防止漏漿。⑺ 混凝土不能攪拌運(yùn)輸時(shí)間過長，防止混凝土坍落度的損失，混凝土離析。若運(yùn)至工地的混凝土坍落度損失較大，粘稠不易卸出時(shí)，嚴(yán)禁施工人員向混凝土加水，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)報(bào)告工地的試驗(yàn)工程師進(jìn)行妥善處理。⑻ 技術(shù)人員就澆注順序和方法向搗固人員進(jìn)行交底，混凝土結(jié)構(gòu)的邊角處應(yīng)搗固到位，搗固應(yīng)先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，防止漏振，靠模板一側(cè)的混凝土，還可以采用回振的方法進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁搗固棒接觸模板。⑼ 墩臺(tái)身混凝土模板一次不能安裝到頂時(shí)，頂部一節(jié)模板砼不能一次灌滿，應(yīng)留10cm－30cm，留下頂部一節(jié)模板不拆除，待安裝下節(jié)模板后，灌注墩臺(tái)身混凝土，以保證墩臺(tái)身接茬處砼表面的平整度。⑽ 為減少砼的表面干縮裂紋，混凝土必須控制拌合用水量，粗、細(xì)骨料應(yīng)潔凈?；炷翝沧⑼瓿珊?2個(gè)小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁拆除模板，過早拆除模板易造成混凝土表面的干縮裂紋的出現(xiàn)。⑾ 為減少砼的表面干縮裂紋，還應(yīng)注意混凝土的灌注時(shí)間，夏季灌注砼宜在早、晚時(shí)間進(jìn)行，若在中午氣溫高時(shí)灌注混凝土，應(yīng)控制混凝土的入模溫度，避免混凝土內(nèi)外溫差過大。⑿ 混凝土表面顏色質(zhì)量控制：混凝土同一結(jié)構(gòu)部位應(yīng)采用同一廠家的水泥或外加劑。選用同一產(chǎn)地的粗、細(xì)骨料；混凝土灌注應(yīng)連續(xù)，夏季混凝土澆注中斷時(shí)間不應(yīng)超過1小時(shí)；加強(qiáng)混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)，指定專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不少于設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。⒍預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量控制及防范⑴預(yù)應(yīng)力張拉前，項(xiàng)目部試驗(yàn)室按規(guī)定負(fù)責(zé)對(duì)張拉千斤頂和油壓表配套進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂?shù)臉?biāo)定應(yīng)選擇有資質(zhì)的單位進(jìn)行，完成后由標(biāo)定單位出具標(biāo)定報(bào)告，標(biāo)定報(bào)告中應(yīng)有張拉力與鋼絞線伸長量之間的線性回歸方程。⑵鋼絞線到場(chǎng)后，物資部門進(jìn)行外觀檢查以及鋼絞線的合格證、出廠檢驗(yàn)試驗(yàn)資料、質(zhì)保資料是否齊全的檢查，經(jīng)檢查合格后，通知試驗(yàn)室取樣復(fù)試，檢驗(yàn)鋼絞線的實(shí)際抗拉強(qiáng)度和彈性模量。⑶試驗(yàn)室負(fù)責(zé)將千斤頂?shù)臉?biāo)定報(bào)告以及鋼絞線試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件送交項(xiàng)目部技術(shù)室，由主管工程師根據(jù)以上資料計(jì)算鋼絞線的理論伸長量以及分級(jí)張拉對(duì)應(yīng)壓力表讀數(shù)，計(jì)算資料應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，方可向施工班組進(jìn)行交底。⑷測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的孔道摩阻損失，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)測(cè)定孔道摩阻損失確有困難時(shí)，可以選用經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)確定摩阻損失，并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。⑸結(jié)構(gòu)物混凝土澆注前，質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對(duì)錨墊板位置、孔道坐標(biāo)、孔道接頭等部位進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，對(duì)后張預(yù)應(yīng)力箱梁孔道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)組織技術(shù)人員分片分區(qū)進(jìn)行拉網(wǎng)式檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)波紋管存在破損、孔洞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或用膠帶紙封貼。⑹ 結(jié)構(gòu)物澆注時(shí)，技術(shù)人員對(duì)澆注過程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，為防止出現(xiàn)因露漿而堵塞鋼絞線的情況，澆注過程設(shè)專人對(duì)孔道內(nèi)的鋼絞線來回進(jìn)行抽動(dòng)。⑺ 當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)文件或業(yè)主技術(shù)條款規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行張拉。張拉時(shí)間的控制應(yīng)由試驗(yàn)室對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊試壓后確定，經(jīng)試壓已達(dá)到張拉強(qiáng)度后，試驗(yàn)室書面通知作業(yè)隊(duì)進(jìn)行張拉。⑻ 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，記錄張拉力和實(shí)測(cè)伸長量，比較實(shí)測(cè)伸長量與理論伸長量的差值是否在177。6％范圍內(nèi)，超出偏差時(shí)應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。⒎防結(jié)構(gòu)混凝土表面裂縫的措施⑴ 項(xiàng)目部技術(shù)部門對(duì)標(biāo)段內(nèi)滿足大體積定義的結(jié)構(gòu)物制定專項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格按大體積混凝土施工的要求強(qiáng)化過程控制，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。⑵ 項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)大體積混凝土配合比進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)執(zhí)行國家和行業(yè)的有關(guān)強(qiáng)制性規(guī)定，降低水泥用量，選擇低水化熱的水泥，摻加外加劑。配合比設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)報(bào)公司中心試驗(yàn)室審核驗(yàn)證，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)專家和權(quán)威人士進(jìn)行咨詢確認(rèn)。⑶ 物資人員和試驗(yàn)人員對(duì)混凝土原材料的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，原材料進(jìn)場(chǎng)后，物資部門通知試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)取樣，對(duì)粗骨料的級(jí)配、壓碎值、最大粒徑、針片狀含量、含泥量進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，尤其是對(duì)含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得超標(biāo)。當(dāng)檢測(cè)出不合格時(shí)，試驗(yàn)室通知物資部門將不合格的原材料清理出場(chǎng)。⑷ 混凝土嚴(yán)格按配合比拌和均勻，攪拌站負(fù)責(zé)人對(duì)混凝土的拌和質(zhì)量負(fù)責(zé)，試驗(yàn)人員對(duì)拌和過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，拌和前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確?；炷粮鞒煞值臏?zhǔn)確計(jì)量，拌和時(shí)間嚴(yán)格控制規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。⑸ 降低混凝土的入模溫度，主要措施有：①降低砂、石料的溫度，通過搭設(shè)涼棚或用冷水沖洗粗骨料的方式實(shí)現(xiàn)；②避開高溫時(shí)間施工，選擇一天中氣溫較低的夜間進(jìn)行澆注。⑹ 混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，必要時(shí)還需預(yù)埋測(cè)溫元件，對(duì)混凝土內(nèi)部進(jìn)行溫度監(jiān)控。技術(shù)部門應(yīng)制定冷卻水管和測(cè)溫元件的埋設(shè)方案，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行交底。作業(yè)隊(duì)必須按交底方案進(jìn)行埋設(shè)，混凝土澆注前，質(zhì)檢工程師對(duì)冷卻水管和測(cè)溫元件的埋設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可灌注混凝土。⑺ 混凝土澆注前，應(yīng)進(jìn)行人員分工，崗位明確，責(zé)任到人，應(yīng)選擇有經(jīng)驗(yàn)、熟練的工人進(jìn)行混凝土振搗，混凝土必須嚴(yán)格按振搗工藝進(jìn)行施工，確?；炷琳駬v密實(shí)，以提高混凝土表面的抗拉強(qiáng)度。⑻加強(qiáng)混凝土的后期養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完成后，工班長或領(lǐng)工員安排人員對(duì)混凝土外露面及時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長拆模時(shí)間。⑼ 結(jié)合施工實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位同意，可采用在混凝土內(nèi)部摻加片石、增加表面抗裂鋼筋、利用后期強(qiáng)度設(shè)計(jì)配合比等措施，降低混凝土內(nèi)部的水化熱或提高表面抗拉強(qiáng)度，從而阻止混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。⒏現(xiàn)澆箱梁底模線形控制及防范⑴ 支架的地基應(yīng)經(jīng)過硬化處理，現(xiàn)澆梁支架搭設(shè)前，對(duì)原地基的承載力進(jìn)行檢算，不滿足地基承載力要求時(shí)，技術(shù)部門制定地基處理方案，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，向作業(yè)隊(duì)交底實(shí)施。⑵ 嚴(yán)格控制支架搭設(shè)質(zhì)量，支架搭設(shè)應(yīng)執(zhí)行集團(tuán)公司《現(xiàn)澆梁支架搭設(shè)防坍塌措施》有關(guān)規(guī)定，支架搭設(shè)完成后，項(xiàng)目部對(duì)支架搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合檢查。⑶ 現(xiàn)澆梁支架搭設(shè)完成后，必須對(duì)支架進(jìn)行全截面等載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，檢驗(yàn)支架的可靠性和穩(wěn)定性，并測(cè)出支架的彈性變形值，確定底模鋪設(shè)的預(yù)拱度。⑷ 支架預(yù)壓通常采用堆碼砂袋或土袋配重，砂袋總重量與梁體重量相符，工班長負(fù)責(zé)對(duì)砂袋進(jìn)行隨機(jī)稱重，配置砂袋的數(shù)量，指揮作業(yè)人員按順序堆碼砂袋，并根據(jù)技術(shù)部門的通知進(jìn)行卸載，確保支架預(yù)壓加載的順序、數(shù)量、時(shí)間滿足有關(guān)規(guī)定和要求。⑸測(cè)量人員在支架預(yù)壓前事先布好沉降觀測(cè)網(wǎng)，在預(yù)壓過程中每天定期對(duì)支架頂部和地基進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄，當(dāng)沉降趨于穩(wěn)定，不再下沉?xí)r，通知作業(yè)隊(duì)進(jìn)行卸載，卸載后再次進(jìn)行測(cè)量，確定支架的回彈量。⑹技術(shù)人員對(duì)沉降觀測(cè)資料進(jìn)行整理分析，繪制沉降－時(shí)間曲線，確定支架的彈性變形值和底模鋪設(shè)標(biāo)高，底模實(shí)際鋪設(shè)標(biāo)高＝梁底混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高＋實(shí)測(cè)彈性變形＋設(shè)計(jì)預(yù)拱度。⑺加強(qiáng)施工過程中的測(cè)量控制，項(xiàng)目部成立3～4人的測(cè)量小組，對(duì)模板的中線、標(biāo)高進(jìn)行精心測(cè)量，測(cè)量結(jié)果向工班長進(jìn)行書面交底，對(duì)模板超限的地方進(jìn)行調(diào)整，使其滿足規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑻ 箱梁混凝土灌注過程中，支架和模板必須設(shè)專人看守，看模人員應(yīng)分區(qū)負(fù)責(zé)，責(zé)任明確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知工地值班負(fù)責(zé)人，暫停灌注，待查明原因妥善處理后，方可恢復(fù)正常的灌注。⒐防T型梁側(cè)彎和上拱度超標(biāo)的措施T梁在張拉及吊裝階段，梁體易出現(xiàn)側(cè)向彎曲和上拱度超標(biāo)，這些異常的側(cè)彎及超標(biāo)現(xiàn)象將嚴(yán)重影響梁體的結(jié)構(gòu)安全以及架梁時(shí)的穩(wěn)定和施工安全，施工必須采取有效措施加以預(yù)防。 產(chǎn)生的原因梁體產(chǎn)生側(cè)彎和上拱度超標(biāo)與以下因素有關(guān)：⑴與梁體砼張拉時(shí)強(qiáng)度、彈性模量有關(guān)。張拉時(shí)砼強(qiáng)度越大，彈性模量越大，梁體彎曲變形的可能性越小，反之，梁體變形的可能性越大。⑵與梁的張拉力、張拉順序、張拉方法有關(guān)：張拉力越大梁體產(chǎn)生的拱度值就越大。⑶與梁的長度、梁的斷面幾何尺寸有關(guān)。 預(yù)防側(cè)彎及控制上拱度的防范措施⑴當(dāng)設(shè)計(jì)梁長、幾何尺寸一定時(shí)，防止側(cè)彎和控制上拱度，必須合理安排張拉順序，使用正確的張拉方法，控制張拉力大小，保證砼張拉時(shí)的強(qiáng)度和彈性模量，確保預(yù)應(yīng)力筋的正確位置。⑵ 保證張拉時(shí)砼的強(qiáng)度、彈性模量，梁體張拉時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的壓力試驗(yàn)確定。⑶ 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸支立模板，模板安裝完成后，質(zhì)檢工程師對(duì)模板幾何尺寸和支撐進(jìn)行嚴(yán)格檢查，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)許灌注混凝土。⑷ 保證孔道位置正確，孔道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)逐根放樣固定，波紋管接頭嚴(yán)密不露漿，孔道坐標(biāo)