【正文】 好各類管線、埋件的預(yù)埋工作，保證鋼筋隱檢工作的順利進行。（2）雙向板底筋的短向筋放置在底層，長向鋼筋放置在短向筋上。（3）板的底部鋼筋伸入支座長度不小于5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。（4）洞口處理原則：洞口小于300mm時，鋼筋繞過洞口，嚴(yán)禁斷筋，洞邊不再另加鋼筋；洞口大于300mm時，按照設(shè)計圖紙要求在洞口每側(cè)增加加強鋼筋。（5） 鋼筋保護層控制：基礎(chǔ)筏鋼筋保護層采用花崗巖墊塊，用于墻柱側(cè)面保護層墊塊，為塑料墊塊；樓板、梁的保護層墊塊，為成品花崗巖墊塊。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，預(yù)制砂漿墊塊。墻體保護層厚度，通過墻的頂模棍保證。頂板上鐵保護層采用成品馬凳來控制。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，mm室內(nèi)正常環(huán)境類別為一類，樓板、墻保護層厚度為15mm；柱子為30mm；梁為25mm；基礎(chǔ)及外露混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件環(huán)境類別為二b類:樓板、墻：20； 柱子、梁：30；廚衛(wèi)間潮濕環(huán)境為二a類：樓板、墻：25；柱子、梁： 35其 它：基礎(chǔ)底板：40；且不小于受力鋼筋的直徑；梁柱箍筋：≥15；樓板墻分布筋：≥10；二次結(jié)構(gòu)：25mm。主要施工方法：A工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪底層鋼筋→放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→墻、柱插筋→申報隱檢→合格→轉(zhuǎn)入下道工序B底板上層鋼筋標(biāo)高采用通長Φ20鋼筋馬凳控制，高度為筏板厚度保護層上網(wǎng)鋼筋直徑，以保證上層水平鋼筋的標(biāo)高一致，底層鋼筋標(biāo)高及混凝土保護層厚度采用相同厚度的花崗巖墊塊控制，呈梅花形間距500mm布置。C底板鋼筋綁扎完畢，確定墻柱插筋位置，為防止墻、柱插筋在澆筑混凝土工程中位移。在梁上層筋上綁扎定位筋用以固定柱插筋位置；在底板筋上綁扎通長鋼筋用以固定墻插筋位置。做好插筋的臨時固定工作。D基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎質(zhì)量要求：底板鋼筋應(yīng)全扣綁扎，不得跳扣，相臨綁扣應(yīng)呈八字綁扎；鋼筋綁扎后應(yīng)按要求及時墊上墊塊，以確保混凝土保護層厚度。馬凳用Φ22鋼筋統(tǒng)一制作，高=板厚2保護層下鐵主筋直徑上鐵雙向直徑之和。馬凳腿支撐于下鐵筋上，不允許接觸模板。（2）墻體鋼筋綁扎：工藝流程：校正、調(diào)直上返立筋→綁扎暗柱鋼筋→架門窗、預(yù)留洞口過梁（連梁）→墻體鋼筋綁扎。A墻體施工時先立墻體豎筋，然后由下至上依次綁扎墻體水平筋。在墻兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置水平梯子筋，以固定鋼筋間距，支撐鐵用Φ12mm鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為1m。墻體插筋與底板筋交接處要設(shè)定位筋，并與底板筋綁扎牢固，防止根部位移。B水平、垂直分布筋搭接長度、錨固長度均采用45d，剪力墻水平筋錨入端柱或暗柱內(nèi)應(yīng)≥45d，且端部直段長度應(yīng)不小于15d，剪力墻內(nèi)鋼筋一般采用搭接接頭。C剪力墻上洞口必須按圖預(yù)留，并配合各專業(yè)進行核對，無遺漏后才能澆筑混凝土。當(dāng)洞口尺寸＜300mm時，洞邊不再加設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截斷，當(dāng)洞口尺寸≥300mm小于1000mm時應(yīng)設(shè)置洞口補強每邊附加鋼筋截面不小于洞口寬度內(nèi)被截斷的受力鋼筋截面總和的一半且不應(yīng)少于2φ12伸過洞邊40d（用于內(nèi)墻）。D綁扎墻鋼筋時，如有暗柱，先將暗柱筋綁扎好，再連接豎向鋼筋，將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。C墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標(biāo)志；因為2層地下室墻體鋼筋一次綁扎較高較長，為解決鋼筋過柔問題，在基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎時，在筏板內(nèi)預(yù)留直徑為22的三級鋼筋，作為將來綁扎墻體鋼筋時搭設(shè)支撐架的基礎(chǔ)，此鋼筋砼筏板鋼筋一同留在筏板內(nèi)，不再取出。架管下加設(shè)馬鐙示意圖：D雙排鋼筋之間加設(shè)預(yù)制的梯子筋，梯子筋用Φ14制作，間距500㎜，以保證雙排鋼筋的間距。各連接點的抗震構(gòu)造要求及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。在雙排筋的外側(cè)使用塑料環(huán)形墊塊，梅花形布置，間距700㎜，以保證保護層厚度，為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口處按設(shè)計要求綁附加鋼筋。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上畫出鋼筋位置線→綁板下部受力鋼筋→水、電、設(shè)備預(yù)留孔、洞、及管線預(yù)埋→綁上層鋼筋。A板筋綁扎按圖紙網(wǎng)格布置，并嚴(yán)格按圖紙位置及方向，在樓面模板上做好標(biāo)記，在綁扎樓面負筋時必須按鋪設(shè)方向拉通長直線，做到位置準(zhǔn)確。B頂板筋施工時，先綁扎下層鐵，在底層筋綁扎完后及時通知各專業(yè)工種配合進行設(shè)備預(yù)埋管線，然后再綁扎上層鐵。鋼筋搭接位置、搭接長度均須符合規(guī)范要求。板兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳放在下鐵上，不得直接接觸模板。Φ6h支腿間距離500C板的端部鋼筋伸入支座≥5d，且應(yīng)伸至支座中心線。板的中間支座上部鋼筋（負鐵）兩端直鉤長度為板厚減20mm。板的邊支座負筋在墻內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。D板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，施工時各工種必須根據(jù)專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞尺寸≤300㎜時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得斷開。當(dāng)洞口尺寸＞300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加強筋，當(dāng)無圖示要求時，一般按如下要求：洞口每側(cè)各2根，其截面積不小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2Φ12，伸過洞邊40d。E樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不得隨意砌筑。F板、墻鋼筋的交叉點要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。G施工中設(shè)鋼筋凳（Φ25），上鋪腳手板作為臨時人行通道，防止上筋被踩下。鋼筋凳高度高于板頂標(biāo)高150mm以上。（4）梁鋼筋綁扎：工藝流程：穿梁底層縱筋及彎起筋→畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→固定塑料墊塊。A縱橫梁同時配合進行，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，再擺放梁主筋，然后依次進行綁扎。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。B梁主筋雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排間凈距?；A(chǔ)梁箍筋開口向下并錯開，框架梁開口向上并必須錯開，錯開位置須符合規(guī)范規(guī)定。C梁內(nèi)箍筋除單支箍外，其余采用封閉形式，并作成135176。彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。D梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯綁扎鋼筋工程的質(zhì)量要求：（1）鋼筋綁扎的質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率控制在90％以上。鋼筋的綁扎允許偏差值表項 目允許偏差值（mm，結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)）鋼筋骨架寬、高177。5長177。10受力主筋間距177。10排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。5柱、梁177。3板、墻177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+5入支座、節(jié)點錨固177。5（2）鋼筋機械連接的質(zhì)量要求：鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或端頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。鋼筋與連接套連接時，連接套必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞檢查的合格品。現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接。鋼筋機械連接的操作人員，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方準(zhǔn)上崗，無操作證者不可施工。鋼筋工程施工保證措施：鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進場材料必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，以確保原材料質(zhì)量。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工藝，進行規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，同時又制定了多種定位措施和相應(yīng)工具，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱患，具體控制措施如下：（1）為保證鋼筋與混凝土的有效粘結(jié)合，防止鋼筋表面污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除（2）為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。（3）在澆筑墻體混凝土前安放梯子筋，以確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。（4）鋼筋綁扎后要經(jīng)質(zhì)量人員檢查確定合格后方可支模。（二）主體模板工程177。，穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭Φ30，小頭Φ26。本工程結(jié)構(gòu)施工分段流水施工。剪力墻采用大鋼模，根據(jù)結(jié)構(gòu)的形狀配備大模板，頂板模板采用竹膠板，配備3層，以利于流水施工。大模板進場后要進行編號，并按規(guī)格、型號碼放整齊。模板與支撐的選配A剪力墻使用大鋼模，結(jié)構(gòu)如下：面板豎肋橫向背楞穿墻桿材料熱軋鋼板槽鋼槽鋼圓鋼型號167。=6匚82匚10∮30B樓梯側(cè)幫定制成型鋼模，底模使用竹膠板。電梯井采用大鋼模。C頂板采用12mm厚竹膠板模板。D模板支撐體系采用鋼管支撐。E門、窗洞口模板使用定型可拆裝式木模，門模、梁上口及窗模四角用角鋼定型，內(nèi)部及四角加斜撐。大模板施工工藝流程： 抄平放線→內(nèi)、外墻鋼筋綁扎→安裝內(nèi)墻門窗洞口模板及水、電預(yù)埋件→隱蔽工程檢查驗收→安裝內(nèi)墻模板→安裝外墻門、窗模板→安裝外墻模→澆筑混凝土→拆?！炷琉B(yǎng)護安裝前的準(zhǔn)備工作（1）大模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，清除表面污物，板面縫隙用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面要刷好防銹漆，并用醒目字體注明模板編號，以便安裝時對號入座。（2）在大模板安裝前，先根據(jù)模板的編號進行排序，以保證模板安裝順利進行。（3）模板安裝前做好模板的定位基準(zhǔn)工作A首先按測量放線圖引測控制軸線，并據(jù)此引出所有的柱、墻的軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的邊線和內(nèi)、外側(cè)控制線（500mm控制線），以便于模板的安裝和校正。B設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：墻體底部可利用已經(jīng)施工完畢的導(dǎo)墻，墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件截面尺寸切割一定長度的鋼筋頭，綁扎在主筋上，作為定位筋；也可在墻、柱內(nèi)根部預(yù)埋短鋼筋，作定位焊接之用。墻體定位筋采用Ф12鋼筋，外墻螺栓和穿墻定位筋必須加焊鋼板止水片。C做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀將樓層+50cm標(biāo)高控制線引測到模板安裝位置，以便于進行模板施工的標(biāo)高控制。D在進行底板或樓板混凝土澆筑時在相應(yīng)位置預(yù)埋Φ25地錨鋼筋，以便進行豎向結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)。E進行找平工作：豎向結(jié)構(gòu)模板承墊部位應(yīng)預(yù)先找平，防止模板底部漏漿。F現(xiàn)場拼裝的模板安裝前進行尺寸和拼縫等的檢查。大模板的安裝與拆除A安裝大模板時應(yīng)按模板編號順序吊裝就位。模板的安裝順序是先安裝外側(cè)模板，就位后，掛上穿墻螺栓、鋼筋頂桿，再安裝內(nèi)側(cè)模板，模板依墻體位置線就位后，用穿墻螺栓進行緊固，保證其截面尺寸，然后，在墻體兩側(cè)用鋼管斜撐進行找直找正。B在外墻上有一1500mm的陽臺及650mm的空調(diào)挑板，根據(jù)設(shè)計圖紙，此處板同頂板一起施工，支模時挑檐及空調(diào)板的模板支撐要牢固，并在施工層的下層要有連續(xù)的支撐，上下對應(yīng)。C安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，另加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。D模板支完后應(yīng)保證模內(nèi)清潔無雜物，墻、柱模下部留清掃口。E墻模板的底面應(yīng)找平，下部應(yīng)設(shè)置定位基準(zhǔn)線，靠緊墊平。F大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：大模板安裝必須垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確，兩端水平標(biāo)高一致。模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。門窗洞口必須垂直方正，位置準(zhǔn)確。脫模劑必須涂刷均勻。門窗洞口模板必須牢固，不變形，門窗洞口拆模后應(yīng)加以支護。全現(xiàn)澆外墻、電梯井筒及樓梯間墻模時，必須保證上下層接槎順直，不錯臺，不漏漿。大模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號檢 查 項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1模板垂直3吊線2模板位置2鋼卷尺3上口寬度+2鋼卷尺4模板標(biāo)高177。5鋼卷尺5先立口垂直177。3鋼卷尺6先立口對角線偏差3鋼卷尺7后立口洞口上平高度+100鋼卷尺8后立口垂直及洞口寬度177。10吊線、鋼卷尺G在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞或外露鋼筋插鐵不應(yīng)拆模碰擾而松動時方可拆除。拆除大模板時嚴(yán)禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開焊，應(yīng)及時進行修理。模板的拆除順序和方法，按照配板的順序進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。梁、板模板的安裝與拆除：樓板樓梯模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝縱橫大小龍骨 →調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度梁模板安裝工藝流程：支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！惭b側(cè)?！k預(yù)檢。A本工程梁底模板、梁側(cè)模板、頂板模均采用竹膠模板，加50100mm的木方；模板根據(jù)梁的高度定型，模板間加海棉條，以防漏漿。梁端部要留清掃口。梁板模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號