移動模架法現(xiàn)澆梁施工作業(yè)指導書-資料下載頁
2025-08-04 05:29本頁面
【正文】 差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃(構(gòu)件截面較為復雜時，內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15℃)時方可拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模?；炷敛鹉：螅瑧杆俨扇∏袑嵈胧π卤┞痘炷吝M行后期潮濕養(yǎng)護。采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期間，包覆(裹)物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結(jié)水珠。包覆(裹)養(yǎng)護時間一般不少于14d。在冬季和炎熱季節(jié)混凝土拆模后，應采取適當?shù)谋?冬季)隔熱(夏季)措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如氣溫驟降、曝曬等)而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃，直至混凝土強度達到設計要求為止。 現(xiàn)澆梁混凝土澆筑技術(shù)措施梁體混凝土采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆灌方式在全梁范圍內(nèi)水平分層連續(xù)灌筑成型。每片梁的灌筑時間最長不宜超過10h。當梁的平面面積較大時，采用斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。其工藝斜度視混凝土坍落度而定，當坍落度大于12cm時，工藝斜度宜不大于5176。水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過1/2初凝時間。梁體澆筑過程中，應隨機取樣制作混凝土強度、彈模及耐久性試件，試件制作數(shù)量應符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應從底板、腹板及頂板分別取樣。在支架上澆筑大跨度簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁時，混凝土澆筑應加速，最初的澆筑層在澆筑完成時，仍應具有隨支架沉降而變形的可塑性。 防止大體積混凝土開裂的施工工藝及技術(shù)措施箱梁大體積圬工大施工時，混凝土內(nèi)部的水化熱問題十分突出，必須采取有效的措施降低水化熱、防止混凝土開裂，為此，我們擬采取如下技術(shù)措施：，降低混凝土的內(nèi)部溫度選用低水化熱水泥且盡量降低水泥出灌溫度；采用中粗砂和連續(xù)級配碎石，運用雙摻技術(shù)在混凝土中摻加復合型外加劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性與可泵性，延長緩凝時間，減慢水泥水化熱釋放速度，推遲和降低混凝土內(nèi)部的升溫峰值；采取灑水降溫的方法，降低混凝土骨料、拌和水、拌合機及混凝土運輸車攪拌筒的溫度，以降低混凝土入模溫度；采用連續(xù)薄層斜面推移的方法灌筑混凝土，并采取二次振搗的方法加快混凝土熱量散發(fā)，使混凝土內(nèi)部的溫度分布均勻；在混凝土凝固前二次收漿、壓抹，消除表面收縮裂縫。，降低混凝土內(nèi)部的溫度在混凝土表面采取保溫、隔熱措施加強自然養(yǎng)護控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。在炎熱的夏季可以用帆布、濕麻袋等遮擋模板隔熱、在寒季用棉被或吸光材料(如黑塑料)圍裹模板保溫，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化，對預應力混凝土梁采用蒸汽養(yǎng)護，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15℃。，控制內(nèi)、表溫差以集成溫度傳感器作為感溫元件，合理布設測溫點，實行溫度連續(xù)監(jiān)測，同步收集數(shù)據(jù)，全面了解混凝土內(nèi)部溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，定性、定量地指導施工，控制降溫速率、內(nèi)外溫差，達到控制裂縫出現(xiàn)的目的。對原材料的質(zhì)量加強檢驗、控制，所用原材料質(zhì)量必須符合規(guī)定的要求，計量偏差必須控制在規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。原材料按技術(shù)條件的要求進行檢驗，采用自動化電子計量系統(tǒng)計量。加強混凝土拌和物的質(zhì)量控制，保證拌和物的勻質(zhì)性、施工的連續(xù)性。加強混凝土養(yǎng)護，采取必要的保溫、隔熱措施，控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。建立獎懲激勵制度、值班制度，責任到人，確保施工的全過程處于受控狀態(tài)。15 / 15
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