【正文】 皺皮、流墜、針眼和氣泡。 底模安裝為保證線路運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下的平順性，梁體預(yù)設(shè)反拱，理論計(jì)算 雙箱單室梁臺(tái)座跨中反拱值為 ； 雙箱單室梁臺(tái)座不設(shè)反拱。底模反拱調(diào)整通過(guò)底模與制梁臺(tái)座之間的鋼墊板進(jìn)行調(diào)整，測(cè)量班復(fù)核。鋼底模在正常使用時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均及時(shí)整修。 側(cè)模、內(nèi)模安裝安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余黏漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)即使補(bǔ)焊、整修。 鋼筋綁扎技術(shù)要求（1）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋綁扎允許偏差見(jiàn)表 71。表 71 鋼筋綁扎允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 要求1 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） ≤15㎜2 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤8㎜38 / 583 箍筋間距及位置偏差 ≤15㎜4 腹板鋼筋的不垂直度偏差（偏離垂直位置） ≤15㎜5 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 +5㎜、06 其它鋼筋偏移量 ≤20㎜（2）鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面” 內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列要求：① 閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò) 50％；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò)25％；在受壓區(qū)可不受限制。② 電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。③ 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于 10d。④ 當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。（3）綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運(yùn)輸、安裝和混凝土澆筑過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：① 在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑 ～㎜的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8 字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角（十字形）方式扎結(jié)。② 除設(shè)計(jì)要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯(cuò)扎絲。③ 根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。（4）安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用墊塊控制保護(hù)層厚度時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4 個(gè)/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。 預(yù)應(yīng)力管道定位技術(shù)要求 定位卡鋼筋加工定位網(wǎng)加工允許誤差：(1)定位卡角度偏差：≤2mm；(2)定位卡尺寸允許偏差：177。1mm； 預(yù)應(yīng)力管道綁扎要求（1）預(yù)應(yīng)力管道綁扎牢固，鐵線不扣入膠皮，抽拔橡膠管的定位卡鋼筋分布按縱向間距直線段不大于 500mm，曲線段不大于 300mm 綁扎。 （2）跨中抽拔橡膠管對(duì)接處采用鐵皮套管，長(zhǎng)度為 300mm；鐵皮厚度為 。鐵皮管內(nèi)39 / 58兩抽拔橡膠管對(duì)接的長(zhǎng)度相等,兩端用膠帶封口并用鐵線綁扎牢固，以防止灰漿進(jìn)入。用鐵線將鐵皮管與梁體鋼筋固定不少于兩扣，保證接口平整、順直。（3）抽拔橡膠管內(nèi)穿入一根鋼絞線，以增加抽拔橡膠管剛度，保證管道順直。在混凝土澆筑前，塑料波紋管內(nèi)穿入 5 根鋼絞線，防止在澆筑混凝土?xí)r壓扁塑料波紋管。（4）梁端錨墊板附近螺旋筋按照?qǐng)D紙位置固定，并與抽拔橡膠管同心，用鐵線將其與梁體鋼筋骨架綁牢不少于四扣。底、腹鋼筋籠吊入模板內(nèi)部后要按照預(yù)應(yīng)力定位圖逐段進(jìn)行校核。保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確無(wú)誤。 混凝土澆筑技術(shù)要求 拌和工藝：按施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量混凝土原材料重量，稱重最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、粉煤灰）177。1%；外加劑177。1%；骨料177。2%；拌合用水177。1%。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗骨料的含水量，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。攪拌機(jī)攪拌混凝土拌和時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于 30s，總攪拌時(shí)間不宜少于 2min，也不宜超過(guò) 3min。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于 40℃，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度控制在 5～30℃。 混凝土振搗插入式振搗棒操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，垂直點(diǎn)振，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以達(dá)到混凝土不沉落、表面泛漿不出現(xiàn)氣泡為度，防止過(guò)振、漏振，不宜超過(guò) 30s。防止觸碰預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件。澆筑過(guò)程中要特別注意加強(qiáng)倒角、鋼筋密集部位及各部分交界面的振搗。 混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求待混凝土強(qiáng)度達(dá) 50%以上松開(kāi)內(nèi)模預(yù)張拉，混凝土強(qiáng)度達(dá) 60%拆除內(nèi)模，混凝土強(qiáng)度達(dá) 時(shí)初張拉，初張拉結(jié)束后將梁體提至存梁區(qū)，采用土工布覆蓋梁體頂面并進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期限最少為 14 天。 張拉技術(shù)要求 張拉相關(guān)規(guī)定及準(zhǔn)備工作 相關(guān)規(guī)定預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。錨具、夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板應(yīng)40 / 58能安裝密封蓋帽，錨具產(chǎn)品應(yīng)通過(guò)省、部級(jí)產(chǎn)品認(rèn)證。錨具、夾具使用前應(yīng)進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開(kāi)的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定，配套使用，配套標(biāo)定期不得大于一個(gè)月。千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于 。校正有效期為一個(gè)月且橫向張拉不超過(guò) 500 次張拉作業(yè)、縱向張拉不超過(guò) 200 次張拉作業(yè)；拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)校驗(yàn)。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選擇防振型產(chǎn)品，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 ～ 倍，精度不應(yīng)低于 級(jí)。壓力表首次使用前必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)檢定，檢定周期為一周，當(dāng)使用 級(jí)壓力表時(shí)，檢定周期可為一個(gè)月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校驗(yàn)。 錨具安裝及準(zhǔn)備工作張拉前應(yīng)將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞；清除鋼絞線上的銹蝕，泥漿，檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正在工作錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時(shí)用專(zhuān)用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。 千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。裝上千斤頂，使之與高壓油泵相連接。裝上可重復(fù)使用的工具錨板，再裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈或塑料布） 張拉操作工藝按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá) 時(shí)停止供油。檢查夾片情況完好后。量測(cè)油缸伸長(zhǎng)量及工具夾片外露量。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持 5min，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量及工具夾片外露量，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)做好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的 ％，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。張拉以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在 6%范圍內(nèi)，每端工作夾片回縮量應(yīng)控制在 6mm 以內(nèi)。箱梁張拉次序表見(jiàn)表 72?！　　　　　　”?72　箱梁張拉次序表（32m 雙箱單室梁）張拉階段 單箱單室截面 雙箱單室截面41 / 58張拉次序錨下張拉控制應(yīng)力σ k張拉次序錨下張拉控制應(yīng)力 σ k2N3 600 2N4 600預(yù)張拉2N1(外) 600 4N1（中間） 6002N3 補(bǔ)齊至 1150 2N4 補(bǔ)齊至 1250初張拉（補(bǔ)齊）2N1(外) 補(bǔ)齊至 1150 4N1（中間） 補(bǔ)齊至 12502N5 1150 N3a、N3b 12502N4 1150 N2A、n2b 12502N2 1150 2N1 1250終張拉2N1(內(nèi)) 1150 壓漿技術(shù)要求 孔道灌漿材料性能要求及其它規(guī)定在終張拉完成后宜在 48 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿前應(yīng)清除雜物及積水。壓漿用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)低堿硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。漿體中一般應(yīng)摻入適量減水劑、緩凝劑或引氣劑等外加劑，也可摻入粉煤灰提高漿體的工作性和密實(shí)性，加入鋼筋阻銹劑提高漿體的防護(hù)性能，加入微膨脹劑以保證漿體的密實(shí)性，但不得加入鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，且不大于。漿體應(yīng)具有流動(dòng)性好、不泌水、無(wú)收縮、可灌時(shí)間滿足施工工藝要求的性能。在施工環(huán)境溫度下，漿體在 6h 內(nèi)應(yīng)保持可灌性，并基本不泌水。即使早期有少許泌水，在密封狀態(tài)下 24h內(nèi)應(yīng)能被漿體重新吸收。漿體終凝時(shí)間不大于 24h。流動(dòng)度不應(yīng)大于 25s，30min 后不應(yīng)大于35s，抗壓強(qiáng)度不小于 30MPa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于 ％。初凝時(shí)間應(yīng)大于 3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于 24h，壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò) 35 度。漿體的性能測(cè)試應(yīng)包括流動(dòng)度、流動(dòng)度的延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量以及強(qiáng)度發(fā)展速率等。灌漿料的流動(dòng)度應(yīng)在施工前和施工中根據(jù)規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束后應(yīng)采用連續(xù)式壓漿機(jī)盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 40min。水泥漿泵應(yīng)能壓漿完成的管道上保持壓力，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。42 / 58 真空壓漿工藝張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于 30mm） ，進(jìn)行封錨。封錨采用無(wú)收縮水泥砂漿封錨，封錨時(shí)必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，封錨后 24～48 小時(shí)之內(nèi)灌漿。清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。啟動(dòng)真空泵抽真空，～ 并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管閥門(mén)打開(kāi)，開(kāi)始灌漿。灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)閉抽真空端所有的閥門(mén)。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到 ～，持壓 2 分鐘。關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門(mén)，完成灌漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗。 移梁技術(shù)要求（1） 軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差≤5mm。（2） 同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差≤10mm。（3）軌道接頭高低差及側(cè)向錯(cuò)位≤1mm，軌距必須準(zhǔn)確（34 10mm） ，門(mén)機(jī)兩側(cè)軌道必須在?一個(gè)平面內(nèi) 50mm。? 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外觀質(zhì)量： 鋼模安裝必須做到位置準(zhǔn)確，支承牢固，聯(lián)結(jié)密貼，模板與底模間的接縫處，不得有間隙，以防止漏漿影響橋梁內(nèi)外質(zhì)量。見(jiàn)表 81。表 81 模板安裝尺寸允許誤差序 號(hào) 項(xiàng) 目 要 求1 模板總長(zhǎng) 177。10mm2 底模板寬 +5mm、043 / 583 底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤2mm4 橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤10mm5 腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤10mm6 橫隔板中心位置偏差 ≤5mm7 模板傾斜度偏差 ≤3‰8 底模不平整度 ≤2mm／m9 橋面板寬 177。10mm10 腹板厚度 +10mm、011 底板厚度 +10mm、012 頂板厚度 +10mm、013 面板平整度 ≤㎜/m14 模板錯(cuò)臺(tái) ≤15 模板拼縫 ≤ 力學(xué)性能：模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、高壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。 鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外觀質(zhì)量 （1）鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①接頭不得有橫向裂紋；②與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；③接頭處的彎折角不得大于 3176。；④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。（2）鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表 82 規(guī)定：表 82 搭接焊、鋼筋與鋼板搭接焊允許誤差接頭形式名稱 單位幫條焊 搭接焊、鋼筋與鋼板搭接焊44 / 58幫條沿接頭中心線縱向偏移 mm —接頭處彎折角 176。 3 3接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 焊縫厚度 mm +～0 +～0焊縫寬度 mm +～0 +～0焊縫長(zhǎng)度 mm 橫向咬邊深度 mm 數(shù)量 個(gè) 2 2在長(zhǎng) 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣 面積 mm2 6 6（3）綁扎鐵絲的尾端不得伸入保護(hù)層范圍內(nèi)。 力學(xué)性能在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2022 的規(guī)定，應(yīng)從每批閃光對(duì)焊鋼筋接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。三個(gè)閃光對(duì)焊