【正文】 皺皮、流墜、針眼和氣泡。 底模安裝為保證線路運營狀態(tài)下的平順性，梁體預設反拱，理論計算 雙箱單室梁臺座跨中反拱值為 ； 雙箱單室梁臺座不設反拱。底模反拱調整通過底模與制梁臺座之間的鋼墊板進行調整，測量班復核。鋼底模在正常使用時，應隨時用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均及時整修。 側模、內模安裝安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余黏漿，模板接口處應清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應即使補焊、整修。 鋼筋綁扎技術要求（1）鋼筋綁扎時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋或其他適當?shù)匿搲|，但短鋼筋或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內。鋼筋綁扎允許偏差見表 71。表 71 鋼筋綁扎允許偏差序號 項目 要求1 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） ≤15㎜2 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤8㎜38 / 583 箍筋間距及位置偏差 ≤15㎜4 腹板鋼筋的不垂直度偏差（偏離垂直位置） ≤15㎜5 鋼筋保護層厚度與設計值偏差 +5㎜、06 其它鋼筋偏移量 ≤20㎜（2）鋼筋接頭應避免設置在鋼筋受力最大之處，并應分散布置。配置在“同一截面” 內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列要求：① 閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區(qū)，不得超過 50％；在軸心受拉構件中不得超過25％；在受壓區(qū)可不受限制。② 電弧焊接的接頭可不受限制，但也應錯開。③ 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于 10d。④ 當施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置應符合受拉區(qū)的規(guī)定。（3）綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運輸、安裝和混凝土澆筑過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應符合下列規(guī)定：① 在鋼筋的交叉點處，應用直徑 ～㎜的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8 字形）交錯扎結，或按雙對角（十字形）方式扎結。② 除設計要求外，梁、柱等結構中鋼筋骨架的箍筋，應與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁扎；梁柱等構件拐角處的交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯扎絲。③ 根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。（4）安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層厚度，應符合設計要求。采用墊塊控制保護層厚度時，構件側面和底面的墊塊至少應為 4 個/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內。墊塊應相互錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。 預應力管道定位技術要求 定位卡鋼筋加工定位網(wǎng)加工允許誤差：(1)定位卡角度偏差：≤2mm；(2)定位卡尺寸允許偏差：177。1mm； 預應力管道綁扎要求（1）預應力管道綁扎牢固，鐵線不扣入膠皮，抽拔橡膠管的定位卡鋼筋分布按縱向間距直線段不大于 500mm，曲線段不大于 300mm 綁扎。 （2）跨中抽拔橡膠管對接處采用鐵皮套管，長度為 300mm；鐵皮厚度為 。鐵皮管內39 / 58兩抽拔橡膠管對接的長度相等,兩端用膠帶封口并用鐵線綁扎牢固，以防止灰漿進入。用鐵線將鐵皮管與梁體鋼筋固定不少于兩扣，保證接口平整、順直。（3）抽拔橡膠管內穿入一根鋼絞線，以增加抽拔橡膠管剛度，保證管道順直。在混凝土澆筑前，塑料波紋管內穿入 5 根鋼絞線，防止在澆筑混凝土時壓扁塑料波紋管。（4）梁端錨墊板附近螺旋筋按照圖紙位置固定，并與抽拔橡膠管同心，用鐵線將其與梁體鋼筋骨架綁牢不少于四扣。底、腹鋼筋籠吊入模板內部后要按照預應力定位圖逐段進行校核。保證預應力管道位置準確無誤。 混凝土澆筑技術要求 拌和工藝：按施工配合比準確計量混凝土原材料重量，稱重最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、粉煤灰）177。1%；外加劑177。1%；骨料177。2%；拌合用水177。1%。攪拌混凝土前，應嚴格測定粗骨料的含水量，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。攪拌機攪拌混凝土拌和時，先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于 30s，總攪拌時間不宜少于 2min，也不宜超過 3min。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于 40℃，應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度控制在 5～30℃。 混凝土振搗插入式振搗棒操作時應快插慢拔，垂直點振，每一振點的振搗延續(xù)時間以達到混凝土不沉落、表面泛漿不出現(xiàn)氣泡為度，防止過振、漏振，不宜超過 30s。防止觸碰預應力管道和預埋件。澆筑過程中要特別注意加強倒角、鋼筋密集部位及各部分交界面的振搗。 混凝土養(yǎng)護技術要求待混凝土強度達 50%以上松開內模預張拉，混凝土強度達 60%拆除內模，混凝土強度達 時初張拉，初張拉結束后將梁體提至存梁區(qū)，采用土工布覆蓋梁體頂面并進行灑水覆蓋養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期限最少為 14 天。 張拉技術要求 張拉相關規(guī)定及準備工作 相關規(guī)定預應力筋錨具、夾具應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)。錨具、夾具應符合設計要求，錨墊板應40 / 58能安裝密封蓋帽，錨具產品應通過省、部級產品認證。錨具、夾具使用前應進行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定。夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。張拉設備要配套標定，配套使用，配套標定期不得大于一個月。千斤頂在張拉前必須經過校正，校正系數(shù)不得大于 。校正有效期為一個月且橫向張拉不超過 500 次張拉作業(yè)、縱向張拉不超過 200 次張拉作業(yè)；拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時校驗。與千斤頂配套使用的壓力表應選擇防振型產品，表面最大讀數(shù)應為張拉力的 ～ 倍，精度不應低于 級。壓力表首次使用前必須經過計量部門檢定，檢定周期為一周，當使用 級壓力表時，檢定周期可為一個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校驗。 錨具安裝及準備工作張拉前應將錨墊板內的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞；清除鋼絞線上的銹蝕，泥漿，檢查預應力孔道中是否有漏漿粘結預應力筋的現(xiàn)象，如有應予以排除。安裝工作錨板，錨板應與錨墊板止口對正在工作錨板每個錐孔內裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。 千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b在工作錨上套上相應的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。裝上千斤頂，使之與高壓油泵相連接。裝上可重復使用的工具錨板，再裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈或塑料布） 張拉操作工藝按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達 時停止供油。檢查夾片情況完好后。量測油缸伸長量及工具夾片外露量。油壓達到張拉噸位后關閉主油缸油路，并保持 5min，若油壓稍有下降，須補油到設計噸位的油壓值，測量油缸伸長量及工具夾片外露量，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結束，及時做好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 ％，且一束內斷絲不得超過一絲，也不得在同一側。張拉以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值加以校核，實際伸長值與理論伸長值應控制在 6%范圍內，每端工作夾片回縮量應控制在 6mm 以內。箱梁張拉次序表見表 72?！　　　　　　”?72　箱梁張拉次序表（32m 雙箱單室梁）張拉階段 單箱單室截面 雙箱單室截面41 / 58張拉次序錨下張拉控制應力σ k張拉次序錨下張拉控制應力 σ k2N3 600 2N4 600預張拉2N1(外) 600 4N1（中間） 6002N3 補齊至 1150 2N4 補齊至 1250初張拉（補齊）2N1(外) 補齊至 1150 4N1（中間） 補齊至 12502N5 1150 N3a、N3b 12502N4 1150 N2A、n2b 12502N2 1150 2N1 1250終張拉2N1(內) 1150 壓漿技術要求 孔道灌漿材料性能要求及其它規(guī)定在終張拉完成后宜在 48 小時內進行管道壓漿。管道壓漿前應清除雜物及積水。壓漿用水泥強度等級不低于 級低堿硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。漿體中一般應摻入適量減水劑、緩凝劑或引氣劑等外加劑，也可摻入粉煤灰提高漿體的工作性和密實性，加入鋼筋阻銹劑提高漿體的防護性能，加入微膨脹劑以保證漿體的密實性，但不得加入鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。漿體的水膠比應低于本體混凝土，且不大于。漿體應具有流動性好、不泌水、無收縮、可灌時間滿足施工工藝要求的性能。在施工環(huán)境溫度下，漿體在 6h 內應保持可灌性，并基本不泌水。即使早期有少許泌水，在密封狀態(tài)下 24h內應能被漿體重新吸收。漿體終凝時間不大于 24h。流動度不應大于 25s，30min 后不應大于35s，抗壓強度不小于 30MPa；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，體積收縮率應小于 ％。初凝時間應大于 3h，終凝時間應小于 24h，壓漿時漿體溫度應不超過 35 度。漿體的性能測試應包括流動度、流動度的延時變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量以及強度發(fā)展速率等。灌漿料的流動度應在施工前和施工中根據(jù)規(guī)定進行測定。水泥漿拌和機應能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結束后應采用連續(xù)式壓漿機盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道時間不應超過 40min。水泥漿泵應能壓漿完成的管道上保持壓力，導管中無壓力損失。42 / 58 真空壓漿工藝張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于 30mm） ，進行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，封錨后 24～48 小時之內灌漿。清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術要求指標。啟動真空泵抽真空，～ 并保持穩(wěn)定。啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時關閉抽真空端所有的閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到 ～，持壓 2 分鐘。關閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。完成當日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后一小時內拆除、清洗。 移梁技術要求（1） 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差≤5mm。（2） 同一截面內兩平行軌道的標高相對差≤10mm。（3）軌道接頭高低差及側向錯位≤1mm，軌距必須準確（34 10mm） ，門機兩側軌道必須在?一個平面內 50mm。? 模板質量標準 外觀質量： 鋼模安裝必須做到位置準確，支承牢固，聯(lián)結密貼，模板與底模間的接縫處，不得有間隙，以防止漏漿影響橋梁內外質量。見表 81。表 81 模板安裝尺寸允許誤差序 號 項 目 要 求1 模板總長 177。10mm2 底模板寬 +5mm、043 / 583 底模板中心線與設計位置偏差 ≤2mm4 橋面板中心線與設計位置偏差 ≤10mm5 腹板中心線與設計位置偏差 ≤10mm6 橫隔板中心位置偏差 ≤5mm7 模板傾斜度偏差 ≤3‰8 底模不平整度 ≤2mm／m9 橋面板寬 177。10mm10 腹板厚度 +10mm、011 底板厚度 +10mm、012 頂板厚度 +10mm、013 面板平整度 ≤㎜/m14 模板錯臺 ≤15 模板拼縫 ≤ 力學性能：模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、高壓力及施工中可能產生的各項荷載。 鋼筋施工質量標準 外觀質量 （1）鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：①接頭不得有橫向裂紋；②與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；③接頭處的彎折角不得大于 3176。；④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。（2）鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：①焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合下表 82 規(guī)定：表 82 搭接焊、鋼筋與鋼板搭接焊允許誤差接頭形式名稱 單位幫條焊 搭接焊、鋼筋與鋼板搭接焊44 / 58幫條沿接頭中心線縱向偏移 mm —接頭處彎折角 176。 3 3接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 焊縫厚度 mm +～0 +～0焊縫寬度 mm +～0 +～0焊縫長度 mm 橫向咬邊深度 mm 數(shù)量 個 2 2在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣 面積 mm2 6 6（3）綁扎鐵絲的尾端不得伸入保護層范圍內。 力學性能在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2022 的規(guī)定，應從每批閃光對焊鋼筋接頭中隨機切取 6 個試件做力學性能檢驗，其中 3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗。三個閃光對焊