【正文】 為畜禽糞便，輔料包括：草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物，周邊物料供應量不得低于70噸/天；（六）生產工藝流程 固體有機復合肥生產流程：見圖1 液態(tài)有機肥生產流程： 見圖2有機肥生產的主要原料包括：養(yǎng)殖場的牛糞；配料包括：稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。有機肥生產工藝流程基本包括：有機物料接種發(fā)酵（預發(fā)酵）、主發(fā)酵、粉碎、復配與混合、烘干、造粒、冷卻、篩分、計量包裝等幾個工藝。有機肥造粒生產流程如下：除塵除塵有機肥專用造粒機包裝成品分級冷卻干燥通風通風大返料粉碎攪拌發(fā)酵后半成品率配料N、P、K粉碎圖3 造粒生產流程混合肥料80噸分 離 器分 離 器堆放和烘干機燃燒器礦化肥（滅菌）冷水液體氮肥（滅菌）熱水圖2 液體有機肥生產流程 （七）生產流程說明主要生產工藝流程方框圖如下： 水封罐→阻火器→沼氣鍋爐畜禽糞便→混合預發(fā)酵裝置→臥式厭氧發(fā)酵設備→混合配料裝置→稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等→造粒機→烘干機→冷卻機→篩分機→包裝機→成品現(xiàn)將基本流程簡述如下：發(fā)酵工藝段（1）預發(fā)酵以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料，投加到混合預發(fā)酵裝置（荷蘭進口）中，進行有機物料接種、充分混合、預發(fā)酵。（2）主發(fā)酵采用三結合臥式厭氧發(fā)酵設備（專利設備），加入生物菌種，發(fā)酵溫度控制在5060℃，完成發(fā)酵后顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集后經水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒，為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。復配工藝段（1）粉碎對配料（稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等）進行粉碎，同時對無機肥進行粉碎。（2）原料復配與混合有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%，約12噸。（3）含水率控制加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料，其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天，處理后原料含水率60%65%，C/N比2030。加入物質須經充分破碎。造粒工藝（1）粉碎發(fā)酵存放1天后進行粉碎，將發(fā)酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分。（2）復配與混合在系列專用肥制作過程中，根據不同土壤狀況及不同作物，添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質和微量元素性的礦物質，使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%，約12噸。（3）造粒由于生物肥料的生產，以有機質為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細菌群、生產過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用園盤造粒和轉鼓造粒方法，因為這二種工藝，要求原料的粉碎細度高，造粒水分高，一般含水量要達到30%左右，為此烘干的負荷大，有效細菌損失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生產過程中粉塵很大，操作環(huán)境很差，因此對于有機生物肥的生產，應以環(huán)境擠壓法生產的比較好，環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成開后顆粒含水量低，烘干的負荷很小，可以減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境較好。90噸的復合肥原料采用擠壓造粒。原料進入造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。，成粒率大于70%。（4）烘干生物肥料的生產過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，而且有機質原料經發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質量指標要求含水量低于14%，需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產過程中不可缺少的重要工序，直接影響產量、質量和能耗，合理選擇干燥機的型號規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。為避免有效活細菌在烘干過程中因溫度過高而死亡，物料烘干溫度不得高于60℃（一般50℃），為此與物料接觸的熱風溫度，應根據物料的含水量不同而有所不同，一般不超過130℃，最好能分段控制熱風溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活細菌的死亡。根據這些特點，選用帶式烘干機比較合適，該機適合低溫低水份烘干，而且可段控制熱風進入的溫度，確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規(guī)定的溫度，機尾還可增加自然風冷卻段，使物料烘干后馬上得到冷卻，起到一機多用的功能，對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，而且物料烘干平穩(wěn)均勻，顆粒不受任何破損，停留時間和加料速度可以調節(jié)，以取得最佳干燥效果，由于大部分熱風可循環(huán)利用，熱效率高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。在烘干機前部設有一段二次造粒區(qū)，物料在此區(qū)間可實現(xiàn)二次造粒。然后經揚料板將物料揚起實行充分干燥，烘干機尾部通過抽風機經管道將濕潤的熱空氣抽出，進入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經過洗滌塔實行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經過二次降塵處理后，尾氣經煙囪排入大氣。（6）冷卻烘干的物料經皮帶輸送機、送入冷卻機內進行冷卻，冷卻過程主要是用風機將自然空氣經管道送入冷卻機中對物料進行冷卻，冷卻機內風向為逆流，經風機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。冷卻后的物料進入篩分，大顆粒物料經粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒，成品進入自動包裝系統(tǒng)進行包裝。本生產工藝的特點：① 利用厭氧發(fā)酵灌高溫兩級發(fā)酵，回收并利用生物能源。本項目擬利用沼氣進行發(fā)電，采用成熟的燃氣發(fā)電機組或專用的沼氣發(fā)電機組。②采用有機肥專用造粒機，可在20%~40%的含水率時造成結實的球狀顆粒，大大節(jié)省了能源和設備，提高了功效。③在干燥過程中特設有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。④可以是純有機肥造粒，或有機、無機肥造粒，對造粒物料無特殊要求。（八）生產設備清單發(fā)酵設備表1 發(fā)酵設備一覽表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量功率單價合計1分料輸送機B650 L26M2臺3kW2輔料機4臺3換熱盤管2套3kW4電動往復泵4臺15kW5預發(fā)酵裝置（進口）1套 kW 萬元萬元6三結合厭氧發(fā)酵裝置1套 kW 萬元 萬元7混合倉1套8翻耙機2臺9水封罐1套10阻火器1臺11抽風機1臺3kW12沼氣鍋爐5T1套30kW13保溫材料3套合 計萬元造粒設備表3 造粒設備一覽表序號名 稱數(shù) 量備注1皮帶輸送機1500型1臺設備價格合計：115萬元2皮帶輸送機2500型2臺3皮帶輸送機3500型2臺4粉碎要60型2臺5有機肥專用造料機80型2臺62臺7干燥機進出料裝置2套82臺9開式斗提機3臺102臺11冷卻機進出料裝置2套12分級篩1臺13成品倉1件14干燥抽風機1臺15冷卻風機1臺16彎頭、風管、變徑管、煙囪17縫包輸送系統(tǒng)1套18電控柜1套19安裝材料1批（九）工程投資估算表4 工程總投資估算表序號項目名稱構成方式費用 (萬元)備注一土建工程二工藝設備三電氣儀表工程（二）3%四安裝工程（二）10%五本工程直接費合計(一)+(二)+(三)+(四)六本工程間接費1工程設計費(五)5%2技術指導費(五)5%3試車、培訓費(五)3%4工程稅金(五)%七本工程間接費合計1+2+3+4八本工程總投資(五)+(七)（十）施工說明事項1．合同簽訂及生效后30天內，建筑條件圖及全套工藝要求圖紙交付用戶。2．合同簽訂及生效后，50天后，設備制造完成。3．設備安裝周期為：50天，調試驗收期10天。4．發(fā)酵槽、槽坑導軌、燃燒爐、沉降室、機座杭、基礎預埋件由供方提供建筑條件圖，用戶自建。5．用戶土建完成后，并把水、電接到指定位置，供方進場施工。6．為使設備運行更可靠，在安裝過程培訓維修保養(yǎng)人員，在生產調試過程中培訓操作工人，務求使每個維修保養(yǎng)人員了解設備的核心結構，每個操作工人掌握本套設備的工藝操作要領。（十一）產品品質保證1．采用平面廠房設計，發(fā)酵池上蓋為柔性膜設計，確保總投資的降低。2．各齒輪、托環(huán)等鑄鋼件均附有材質證明，并設有手動配料通道，確保生產的連續(xù)可靠性。3．電腦配料系統(tǒng)元件選用進口可靠元件，并設有手動配料通道，確保生產的連續(xù)可靠性。（十二）勞動定員勞動人員、公司人員總數(shù)不超過20人，其中，現(xiàn)場生產工人不超過10人，行管人員為10人。49