【正文】 為畜禽糞便，輔料包括：草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物，周邊物料供應(yīng)量不得低于70噸/天；（六）生產(chǎn)工藝流程 固體有機復(fù)合肥生產(chǎn)流程：見圖1 液態(tài)有機肥生產(chǎn)流程： 見圖2有機肥生產(chǎn)的主要原料包括：養(yǎng)殖場的牛糞；配料包括：稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。有機肥生產(chǎn)工藝流程基本包括：有機物料接種發(fā)酵（預(yù)發(fā)酵）、主發(fā)酵、粉碎、復(fù)配與混合、烘干、造粒、冷卻、篩分、計量包裝等幾個工藝。有機肥造粒生產(chǎn)流程如下：除塵除塵有機肥專用造粒機包裝成品分級冷卻干燥通風(fēng)通風(fēng)大返料粉碎攪拌發(fā)酵后半成品率配料N、P、K粉碎圖3 造粒生產(chǎn)流程混合肥料80噸分 離 器分 離 器堆放和烘干機燃燒器礦化肥（滅菌）冷水液體氮肥（滅菌）熱水圖2 液體有機肥生產(chǎn)流程 （七）生產(chǎn)流程說明主要生產(chǎn)工藝流程方框圖如下： 水封罐→阻火器→沼氣鍋爐畜禽糞便→混合預(yù)發(fā)酵裝置→臥式厭氧發(fā)酵設(shè)備→混合配料裝置→稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等→造粒機→烘干機→冷卻機→篩分機→包裝機→成品現(xiàn)將基本流程簡述如下：發(fā)酵工藝段（1）預(yù)發(fā)酵以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料，投加到混合預(yù)發(fā)酵裝置（荷蘭進(jìn)口）中，進(jìn)行有機物料接種、充分混合、預(yù)發(fā)酵。（2）主發(fā)酵采用三結(jié)合臥式厭氧發(fā)酵設(shè)備（專利設(shè)備），加入生物菌種，發(fā)酵溫度控制在5060℃，完成發(fā)酵后顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集后經(jīng)水封罐、阻火器進(jìn)入沼氣鍋爐燃燒，為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。復(fù)配工藝段（1）粉碎對配料（稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等）進(jìn)行粉碎，同時對無機肥進(jìn)行粉碎。（2）原料復(fù)配與混合有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約12噸。（3）含水率控制加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料，其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天，處理后原料含水率60%65%，C/N比2030。加入物質(zhì)須經(jīng)充分破碎。造粒工藝（1）粉碎發(fā)酵存放1天后進(jìn)行粉碎，將發(fā)酵好的有機料進(jìn)行烘干、粉碎、篩分。（2）復(fù)配與混合在系列專用肥制作過程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物，添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì)，使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進(jìn)行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進(jìn)行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約12噸。（3）造粒由于生物肥料的生產(chǎn)，以有機質(zhì)為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細(xì)菌群、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用園盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒方法，因為這二種工藝，要求原料的粉碎細(xì)度高，造粒水分高，一般含水量要達(dá)到30%左右，為此烘干的負(fù)荷大，有效細(xì)菌損失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生產(chǎn)過程中粉塵很大，操作環(huán)境很差，因此對于有機生物肥的生產(chǎn)，應(yīng)以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好，環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成開后顆粒含水量低，烘干的負(fù)荷很小，可以減少有效細(xì)菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境較好。90噸的復(fù)合肥原料采用擠壓造粒。原料進(jìn)入造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進(jìn)行干燥。，成粒率大于70%。（4）烘干生物肥料的生產(chǎn)過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標(biāo)，需要低溫烘干，而且有機質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于14%，需進(jìn)行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工序，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機的型號規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。為避免有效活細(xì)菌在烘干過程中因溫度過高而死亡，物料烘干溫度不得高于60℃（一般50℃），為此與物料接觸的熱風(fēng)溫度，應(yīng)根據(jù)物料的含水量不同而有所不同，一般不超過130℃，最好能分段控制熱風(fēng)溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活細(xì)菌的死亡。根據(jù)這些特點，選用帶式烘干機比較合適，該機適合低溫低水份烘干，而且可段控制熱風(fēng)進(jìn)入的溫度，確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規(guī)定的溫度，機尾還可增加自然風(fēng)冷卻段，使物料烘干后馬上得到冷卻，起到一機多用的功能，對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，而且物料烘干平穩(wěn)均勻，顆粒不受任何破損，停留時間和加料速度可以調(diào)節(jié)，以取得最佳干燥效果，由于大部分熱風(fēng)可循環(huán)利用，熱效率高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。在烘干機前部設(shè)有一段二次造粒區(qū)，物料在此區(qū)間可實現(xiàn)二次造粒。然后經(jīng)揚料板將物料揚起實行充分干燥，烘干機尾部通過抽風(fēng)機經(jīng)管道將濕潤的熱空氣抽出，進(jìn)入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經(jīng)過洗滌塔實行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經(jīng)過二次降塵處理后，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。（6）冷卻烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機、送入冷卻機內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻過程主要是用風(fēng)機將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機中對物料進(jìn)行冷卻，冷卻機內(nèi)風(fēng)向為逆流，經(jīng)風(fēng)機、管道抽進(jìn)沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進(jìn)行處理排入大氣。冷卻后的物料進(jìn)入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進(jìn)入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒，成品進(jìn)入自動包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。本生產(chǎn)工藝的特點：① 利用厭氧發(fā)酵灌高溫兩級發(fā)酵，回收并利用生物能源。本項目擬利用沼氣進(jìn)行發(fā)電，采用成熟的燃?xì)獍l(fā)電機組或?qū)Ｓ玫恼託獍l(fā)電機組。②采用有機肥專用造粒機，可在20%~40%的含水率時造成結(jié)實的球狀顆粒，大大節(jié)省了能源和設(shè)備，提高了功效。③在干燥過程中特設(shè)有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。④可以是純有機肥造粒，或有機、無機肥造粒，對造粒物料無特殊要求。（八）生產(chǎn)設(shè)備清單發(fā)酵設(shè)備表1 發(fā)酵設(shè)備一覽表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量功率單價合計1分料輸送機B650 L26M2臺3kW2輔料機4臺3換熱盤管2套3kW4電動往復(fù)泵4臺15kW5預(yù)發(fā)酵裝置（進(jìn)口）1套 kW 萬元萬元6三結(jié)合厭氧發(fā)酵裝置1套 kW 萬元 萬元7混合倉1套8翻耙機2臺9水封罐1套10阻火器1臺11抽風(fēng)機1臺3kW12沼氣鍋爐5T1套30kW13保溫材料3套合 計萬元造粒設(shè)備表3 造粒設(shè)備一覽表序號名 稱數(shù) 量備注1皮帶輸送機1500型1臺設(shè)備價格合計：115萬元2皮帶輸送機2500型2臺3皮帶輸送機3500型2臺4粉碎要60型2臺5有機肥專用造料機80型2臺62臺7干燥機進(jìn)出料裝置2套82臺9開式斗提機3臺102臺11冷卻機進(jìn)出料裝置2套12分級篩1臺13成品倉1件14干燥抽風(fēng)機1臺15冷卻風(fēng)機1臺16彎頭、風(fēng)管、變徑管、煙囪17縫包輸送系統(tǒng)1套18電控柜1套19安裝材料1批（九）工程投資估算表4 工程總投資估算表序號項目名稱構(gòu)成方式費用 (萬元)備注一土建工程二工藝設(shè)備三電氣儀表工程（二）3%四安裝工程（二）10%五本工程直接費合計(一)+(二)+(三)+(四)六本工程間接費1工程設(shè)計費(五)5%2技術(shù)指導(dǎo)費(五)5%3試車、培訓(xùn)費(五)3%4工程稅金(五)%七本工程間接費合計1+2+3+4八本工程總投資(五)+(七)（十）施工說明事項1．合同簽訂及生效后30天內(nèi)，建筑條件圖及全套工藝要求圖紙交付用戶。2．合同簽訂及生效后，50天后，設(shè)備制造完成。3．設(shè)備安裝周期為：50天，調(diào)試驗收期10天。4．發(fā)酵槽、槽坑導(dǎo)軌、燃燒爐、沉降室、機座杭、基礎(chǔ)預(yù)埋件由供方提供建筑條件圖，用戶自建。5．用戶土建完成后，并把水、電接到指定位置，供方進(jìn)場施工。6．為使設(shè)備運行更可靠，在安裝過程培訓(xùn)維修保養(yǎng)人員，在生產(chǎn)調(diào)試過程中培訓(xùn)操作工人，務(wù)求使每個維修保養(yǎng)人員了解設(shè)備的核心結(jié)構(gòu)，每個操作工人掌握本套設(shè)備的工藝操作要領(lǐng)。（十一）產(chǎn)品品質(zhì)保證1．采用平面廠房設(shè)計，發(fā)酵池上蓋為柔性膜設(shè)計，確?？偼顿Y的降低。2．各齒輪、托環(huán)等鑄鋼件均附有材質(zhì)證明，并設(shè)有手動配料通道，確保生產(chǎn)的連續(xù)可靠性。3．電腦配料系統(tǒng)元件選用進(jìn)口可靠元件，并設(shè)有手動配料通道，確保生產(chǎn)的連續(xù)可靠性。（十二）勞動定員勞動人員、公司人員總數(shù)不超過20人，其中，現(xiàn)場生產(chǎn)工人不超過10人，行管人員為10人。49