【正文】 tFAp??sinco?1qA式中 —塑件包絡(luò)型芯的面積 mm ；2—塑件對型芯單位面積上的包緊力， 取 ； pPa77102.~? —塑件的脫模斜度（ABS 的脫模斜度取 40’） ；—大氣壓力 ；q—塑件對鋼的摩擦系數(shù) ；?—制件垂直于脫模方向的投影面積 mm 。1A21694843924395 m???????102m= ( )+tFAp??sinco?1qA=[16994 N=23902N。7 640.(.5csi)/.91240]6???校核：因為所選的 SZ250/1250 注塑機的脫模頂出力為 1250 ，KN能滿足的要求注塑機。KNt ?? 推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計推桿的設(shè)計應注意：（1）推桿不宜過細。（2）推桿應設(shè)在脫件阻力小的地方。（3）端面裝配后應比型腔或鑲件平面高 。（4）進料口處理盡量不設(shè)推桿。（5）盡量避開側(cè)抽芯。（6）推桿與推桿孔之間的雙邊間隙保證不凝料，保證不溢料有能排氣。推桿形狀為標準的圓形截面推桿 JI851081964。推桿的材料選取 T8A 鋼， =21000000N/cm 。E2推桿的直徑： =（ ）dt32F64?Enl??4127 / 42式中 —圓形推桿直徑（cm） ；d —推桿長度系數(shù)（≈） ；? —推桿長度（cm） ； l —推桿數(shù)量；n —推桿材料的彈性模量（N/cm ） 。E2 =， =20cm， =23902N， =4， =21000000N/cm ；ltFnE2解得： =，取 =10cm。dd推桿的其他尺寸為：= mm， =16mm， =5mm， =110mm；)6(???20L材料:T8A，代號：GB/T 。 推桿的結(jié)構(gòu)如下圖 所示：圖 推桿推桿的應力校核： δ= ≤320Mpa=δ24dnQ??s其中：一般中炭鋼 δ =32022 N/cm ；合金結(jié)構(gòu)鋼 δ =42022N/cm ；推桿2s2材料選用 45 號鋼。由于本模具采用推桿推動推板脫模，故無須復位機構(gòu)，推板在合模時，在型腔板的作用下自動復位。推板脫模的特點是頂出均勻，力量大，運動平穩(wěn)，塑件不易變形，表面無痕跡，結(jié)構(gòu)簡單，不需要設(shè)置復位機構(gòu)。根據(jù)模具設(shè)計結(jié)構(gòu)、塑件結(jié)構(gòu)分析，采用頂桿推板脫模機構(gòu)。推桿和模體的配合性質(zhì)一般為 H8/h7 或 H7/h7，配合間隙參考塑料不溢料間隙值。配合長度一般為直徑的 ～2 倍，但至少大于 15mm。其固定方式簡介如下圖 所示：圖 推桿配合形式28 / 429 斜推桿抽芯機構(gòu)設(shè)計 斜推桿傾斜角的確定斜推桿的傾斜角取決于側(cè)向抽芯距離和推桿板推出的距離 H。它們的關(guān)系見圖 81，計算公式如下： HS/tan??其中： 側(cè)向凹凸深度 mm?S)3~2(? 斜推桿的傾斜角不能太大，否則，在推出過程中斜推桿會受到很大的扭矩的作用，從而導致斜推桿磨損，甚至卡死或崩裂。 一般取 3176。15176。,常用角度 8176。10176。，取 10176。 斜推桿的設(shè)計要點（1）要保證復位可靠。斜推桿的復位方法有下列方法：（2）在斜推桿進腔一端，須做 610mm 的直身位，并做 23mm的掛臺起定位作用，以避免注塑時斜推桿受壓而移動。設(shè)計掛臺亦方便加工、裝配及保證內(nèi)側(cè)凹凸結(jié)構(gòu)的精度。（3）斜推桿上端面應比動模鑲件低 ，以保證推出時不損壞制品。（4）斜推桿上端面?zhèn)认蛞苿訒r，不能與制品內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)發(fā)生（如圓柱、加強筋或型芯）干涉。（5）沿抽芯方向制品內(nèi)表面有下降弧度時，斜推桿側(cè)移時會損壞制品，解決方案有：①制品減料做平②斜推桿座底部導軌斜度 ，使斜推桿延時推出?（6）當斜推桿上端面和鑲件接觸時，推出時不應碰到另一側(cè)制品。（7）斜推桿在推桿固定板上的固定（8）當斜推桿較長或較細時，在動模板上加上導向塊，幫助頂出及回位時的穩(wěn)定性。加裝導向塊時其動模必須和內(nèi)膜鑲件組合一起切割。（9）斜推桿與內(nèi)模的配合公差去 H7/f6 斜推桿與模架接觸處避空。避空設(shè)計要點：①優(yōu)先鉆圓孔，其次為腰形孔，最后是方孔；②斜推桿過孔大小與位置用雙截面法檢查，尺寸往大取整數(shù)；③過孔在平面裝配圖時 必須畫出，以檢查與密封圈、水管、推桿、螺釘?shù)仁欠窀缮?。?0）增強斜推桿剛性的方法：29 / 42①在結(jié)構(gòu)允許的情況下，盡量加大斜推桿橫截面尺寸；②在可以滿足側(cè)向抽芯的情況下，斜推桿的傾斜角“ ”盡量選用較小的角?度，斜角 一般不大于 15176。，并且將斜推桿的側(cè)向受力點下移，如增加導向塊，?同時導向塊可以具有較高的硬度，以提高模具的壽命。（11）斜推桿材料應不同于與之摩擦的鑲件材料，否則易磨損粘結(jié)。斜推桿材料可以用鈹銅。（12）推桿及下面導向塊表面應作氮化處理，以增強耐磨性。 小結(jié)當注射成型的塑件與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺時，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。在這種情況下，設(shè)計側(cè)向分型抽芯機構(gòu)是保證塑件順利脫模的必要條件。10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。由于制品平均壁厚為 2mm 制品的尺寸比較小，確定水孔的直徑尺寸為 8mm。由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具的表面材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計算比較困難。實際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。模具設(shè)置冷卻裝置的目的，一是防止塑件脫模變形；二是縮短成型周期；三是使結(jié)晶性塑料冷凝形成較低的結(jié)晶度，以得到柔軟性、撓曲性，伸長率較好的塑件。塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝不同，模具溫度也要求不同。因此在設(shè)計注塑模具時必須考慮用加熱或冷卻裝置來調(diào)節(jié)模具的溫度。對于一般的熱塑性塑料注射成型時只需考慮冷卻裝置。30 / 42 設(shè)計冷卻管道考慮因素模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對塑料溶體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響。在設(shè)計冷卻管道冷卻時需考慮以下幾方面的因素。（1）模具結(jié)構(gòu)形式，如普通模具、細長型芯的模具、復雜型芯的模具及脫模機構(gòu)障礙多的或鑲塊多的模具，對冷卻系統(tǒng)設(shè)計直接有關(guān)。（2）模具的大小和冷卻面積。（3）塑件熔接痕位置。 冷卻裝置設(shè)計原則設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)率的最有效的方法。如果不能實現(xiàn)均一的快速冷卻，則會使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應力而導致產(chǎn)品變形或開裂，所以應根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑件的品種，設(shè)計與制造出能實現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。下面介紹冷卻回路設(shè)置的基本原則。（1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具熱平衡；（2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件冷卻也就越均勻；（3）水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即水孔的排列與型腔的形狀盡量相吻合；（4）澆口處加強冷卻；（5）降低入水與出水的溫差；（6）要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理考慮冷卻水通道的排列形式；（7）冷卻水通道要避免接近塑料的熔接痕部位，以免熔接不牢；（8）保證冷卻水道不泄漏，密封性能好，以免在塑件上造成斑紋；（9）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要考慮盡量避免其與模具結(jié)構(gòu)中其他部分相干涉；（10）冷卻通道的進口與出口接頭盡量不要高出模具表面，即要埋入模板內(nèi)，以免模具在運輸過程中被損壞；（11）冷卻水通道要易于加工和清理，一般孔徑設(shè)計為 8～12mm。綜合以上原則并考慮型腔板的厚度和塑件的高度以及型腔的布置，將模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計成直通式，橫向和縱向各 2 個水道。本制件的深度算中等水平，在凹模底部與型腔表面之間以鉆孔的形式設(shè)置直通式冷水道。31 / 42設(shè)計冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。本設(shè)計的冷卻水道布置如下圖 所示： 圖 冷卻水道 小結(jié)該設(shè)計屬于一般的熱塑性塑料注射成型，因此只需考慮冷卻裝置。在設(shè)計冷卻管道時，要考慮模具結(jié)構(gòu)形式、模具的大小和冷卻面積以及塑件熔接痕位置等因素。通過對 ABS 塑料在每小時所放出的熱量 、冷卻水管的體積流量和Q冷卻回路的總長度等理論參數(shù)的計算，設(shè)計出冷卻水道。11 塑料成型工藝卡片機電工程學院 資料編號 班級 08011204塑料成型工藝卡片共 1 頁 第 1 頁零件名稱 材料牌號 POM 設(shè)備型號 XSZ30 裝配圖號 圖（1） 材料定額 211 g 每模件數(shù) 4零件圖號 圖（2） 單件重量 工裝號 設(shè)備 SZ250/1250 溫度/℃ 75 90零件草圖 材料干燥時間/h 4832 / 42后段/℃ 140180中段/℃ 180200前段/℃ 200210料筒溫度（℃）噴嘴/℃ 120140模具溫度/℃ 80100注射/s 4保壓/s 20時間 冷卻/s 20注射壓力/MPa120140壓力背壓/MPa 6080溫度/℃ 80 輔助/min 10 后處理(空氣浴退火) 時間 / min 4060時間定額單件/min 44檢驗 編制 容雪梅 審核12 模具零件制造工藝走向定模座 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→拋光中間板 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→拋光定模板 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→深鉆孔→拋光定模 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→深鉆孔→火花機→拋光動模 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→深鉆孔→火花機→拋光動模板 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→深鉆孔→拋光33 / 42墊塊 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→拋光推板 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→拋光推板固定板 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→拋光動模座 磨床→數(shù)控銑床→鉆床→拋光13 結(jié)論為期兩個星期的課程設(shè)計結(jié)束了，現(xiàn)在回想起來做塑料模具課程設(shè)計的整個過程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過從中也學到了不少知識，尤其是有關(guān)注塑模具設(shè)計方面的知識。課程設(shè)計不僅是對前面所學專業(yè)知識的一種檢驗，也是為我的畢業(yè)設(shè)計做更好的鋪墊，而且也是對自己能力的一種提高。下面我對整個課程設(shè)計的過程做一下簡單的總結(jié)。 第一，接到任務以后進行塑件選擇。第二，題目確定后就是找資料了。查資料是做課程設(shè)計的前期準備工作，好的開端就相當于成功了一半。通過到圖書館、網(wǎng)上查找資料，既方便又快捷。這使我在很短的時間內(nèi)就找到了許多注塑模具設(shè)計方面的資料，節(jié)約了大量的時間。34 / 42 第三，通過上面的過程，已經(jīng)積累了不少資料，對模具和塑件大概有了一些了解，綜合已有的資料來更透徹的分析，對所設(shè)計工件進行詳細的工藝分析和工藝方案的確定。第四，完成工藝分析和方案確定后，便開始進行主要的工藝分析，模具的零件設(shè)計。 第五，當做完上面幾步后，就可以進行主要零部件的計算和設(shè)計了。在設(shè)計主要零部件的時候也遇到了不少問題，如一些尺寸不合理等。當主要零件基本確定完后，便開始在電腦上繪制總裝圖，在畫圖的過程中在來不斷發(fā)現(xiàn)問題和修正問題。就這樣不斷的修正和完善，直到所有零部件的最終確定。第六，完成總裝圖和主要零件圖的繪制。在這個過程中，我又重新溫習了制圖方面的知識和 CAD 以及 UG 的使用技巧等。同時，也得到了老師和同學們的指點。最后，就是完成說明書的撰寫。謝 辭在這次設(shè)計中，我也學到了許多注塑模具設(shè)計方面的知識，以及查找資料的能力。當自己完成一份設(shè)計后的心情是十分輕松的，因為自己從中學到了知識，同時也提高了自己的動手能力和團結(jié)協(xié)作意識，這對我們今后走上工作崗位是非常重要的?？傊?，通過這次設(shè)計我得出一個結(jié)論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)還不會，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。在整個畢業(yè)設(shè)計過程中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中的探索的艱難和成功的喜悅。雖然本次課程設(shè)計還不是很完善，但是在設(shè)計過程中所學到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲35 / 42和財富。與此同時，感謝老師的細心輔導及同學們的積極幫助，給予我在此次畢設(shè)大量有意義的建議，謝謝。 參考文獻[1]屈華昌．塑料成型工藝及模具設(shè)計[M]．北京：機械工業(yè)出版社,[2] CAE ：化學工業(yè)出版社,[3] NX4 ：人民郵電出版社,[4] :清華大學出版社，[5]朱光力 . 塑料模具設(shè)計[M] . 北京:清華大學出版社 , [6]劉際澤 . 塑料制品與模具設(shè)計提案 [M] . 北京：中國輕工業(yè)出版社 , [7]于華 . 注射模具設(shè)計技術(shù)及實例[M] . 北京：機械工業(yè)出版社 , [8]張中元等 ．塑料注射模具設(shè)計:入門到精通[M] . 北京：航空工業(yè)出版社 , 36 / 42[9]許鶴峰 ．注塑模具設(shè)計要點與圖例[M] . 北京：化學工業(yè)出版社 ,