【導(dǎo)讀】罐區(qū)（二）4臺(tái)104m3儲(chǔ)罐制作安裝施工組織設(shè)計(jì)。項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)9. 項(xiàng)目經(jīng)理部主要職能人員（部門）職責(zé)10. 第二階段：罐主體施工16. 主攻目標(biāo)：罐體組裝，焊接；16. 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見(jiàn)下頁(yè)）16

　　

【正文】 。 b） 機(jī)械設(shè)備保證 1） 我公司下設(shè)儲(chǔ)罐安裝工程公司，具有足夠的儲(chǔ)罐專業(yè)施工機(jī)具，如焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備等，能夠滿足本工程的需要，而且焊接設(shè)備可以在現(xiàn)場(chǎng)留有一定余量，避免設(shè)備損壞影響進(jìn)度； 2） 我公司下設(shè)專業(yè)的機(jī)械化施工公司，各種吊車和運(yùn)輸車 輛齊備，采用機(jī)械化施工，可以有效的縮短工期。 c） 技術(shù)力量保證 1） 我公司對(duì)于儲(chǔ)罐施工有成熟的技術(shù)方案 ，針對(duì)不同的儲(chǔ)罐 ，選取最合理的施工方案，確保工期、質(zhì)量； 2） 施工人員技術(shù)熟練，有豐富的儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn)，保證施工過(guò)程質(zhì)量和最終質(zhì)量。 d） 管理措施保證 1） 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，做到提前配置，合理使用人、財(cái)物資源。深入開(kāi)發(fā)應(yīng)用計(jì)劃軟件，編制三周向前看、三月向前看滾動(dòng)計(jì)劃，制訂工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃體系，確定關(guān)鍵路線和主要工程控制節(jié)點(diǎn)，有重點(diǎn)、有步驟地組織現(xiàn)場(chǎng)施工； 2） 指揮靠前，加強(qiáng)協(xié)調(diào)調(diào)度，及時(shí)解決施工中的矛盾。開(kāi)好每周一次的施 工調(diào)度會(huì)，材料平衡會(huì)；開(kāi)好不定期的各種專題會(huì)。嚴(yán)格履行承諾； 3） 項(xiàng)目和公司總部（天津）實(shí)行計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)傳輸，便于總部掌握工程建設(shè)現(xiàn)狀，開(kāi)展綜合分析，作出準(zhǔn)確決策，利用總部?jī)?yōu)勢(shì)，迅速解決存在的問(wèn)題，確保工程順利進(jìn)行； 4） 把公司的規(guī)定和合同的進(jìn)度、質(zhì)量、安全獎(jiǎng)懲條款結(jié)合起來(lái)，加強(qiáng)一線班組施工的工期、質(zhì)量、安全承包，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)罰分明，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和罐區(qū)（二） 4臺(tái) 104m3儲(chǔ)罐制作安裝施工組織設(shè)計(jì) — 17 — 主觀能動(dòng)性。 主要資源需用計(jì)劃 施工機(jī)具使用計(jì)劃見(jiàn)表 1 施工機(jī)具使用計(jì)劃 表 1 序號(hào) 機(jī)械名稱 型號(hào)規(guī)格 產(chǎn)地 數(shù)量 （臺(tái) /套） 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)與退場(chǎng)時(shí)間 一 預(yù)制設(shè)備 1 數(shù)控切割機(jī) 7m 28m 無(wú)錫 1 ****年 6月～ ****年 9月 2 半自動(dòng)切割機(jī) CGJ30 上海 16 ****年 5月～ ****年 10月 3 滾板機(jī) 40 3200 日本 2 ****年 5月～ ****年 8月 4 剪板機(jī) Q112R20 3000 甘肅 1 ****年 5月～ ****年 8月 5 鉆床 Z3050X16(1) 中捷 1 ****年 5月～ ****年 9月 6 磁力鉆φ 23 Y3180H 沈陽(yáng) 2 ****年 5月～ ****年 9月 7 無(wú)齒鋸 φ 400（ mm） 天津 8 ****年 5月～ ****年 9月 二 運(yùn) 輸設(shè)備 1 拖車（ 30t） 54112 俄羅斯 2 ****年 5月～ ****年 9月 2 槽子車（ 15t） CWA 52PHC 日本 3 ****年 5月～ ****年 9月 三 焊接設(shè)備 1 埋弧平角焊機(jī) DC1000/LF7 美國(guó) 12 ****年 5月～ ****年 9月 2 氣電立 焊機(jī) VEGAVBAC 南京 6 ****年 5月～ ****年 9月 3 埋弧橫焊機(jī) SAHWI 南京 12 ****年 5月～ ****年 9月 4 硅整流直流焊機(jī) ZX3500 唐山 70 ****年 5月～ ****年 9月 5 硅整流直流焊機(jī) ZX3400 唐山 40 ****年 5月～ ****年 9月 6 CO2氣體保護(hù)焊機(jī) E4502 成都 10 ****年 5月～ ****年 9月 7 焊劑烘干設(shè)備 MZHG200 吳江 1 ****年 5月～ ****年 9月 8 焊條烘干 設(shè)備 YZH1100 蘇州 2 ****年 5月～ ****年 9月 9 火焰加熱器 DN25 L=10m 自制 24 ****年 5月～ ****年 9月 10 火焰加熱器 DN25 L= 自制 6 四 吊裝設(shè)備 罐區(qū)（二） 4臺(tái) 104m3儲(chǔ)罐制作安裝施工組織設(shè)計(jì) — 18 — 序號(hào) 機(jī)械名稱 型號(hào)規(guī)格 產(chǎn)地 數(shù)量 （臺(tái) /套） 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)與退場(chǎng)時(shí)間 1 履帶吊（ 50t） QU50 撫順 4 ****年 7月～ ****年 9月 2 汽車吊（ 50t） TG500E 長(zhǎng)江 2 ****年 5月～ ****年 9月 3 汽車吊（ 25t） QY25 長(zhǎng)江 3 ****年 5月～ ****年 9月 續(xù)表 1 序號(hào) 機(jī)械名稱 型號(hào)規(guī)格 產(chǎn)地 數(shù)量 （臺(tái) /套） 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)與退場(chǎng)時(shí)間 五 熱處理及其它設(shè)備 1 熱處理爐 自制 1 ****年 5月～ ****年 8月 2 真空泵 /箱 W2 山東 8 ****年 5月 ～ ****年 9月 3 空壓機(jī) VY9/7D 柳州 4 ****年 5月～ ****年 9月 4 砂輪機(jī) φ 230/φ 180(mm) 沈陽(yáng) 30/45 ****年 5月～ ****年 9月 5 砂輪機(jī) φ 100/φ 150(mm) 沈陽(yáng) 30/30 ****年 5月～ ****年 9月 6 離心水泵 500m3/hr,H=60m 天津 12 ****年 5月～ ****年 9月 7 試壓泵 DSY30/400 山西 3 ****年 5月～ ****年 9月 8 潛水泵 200JR8088/8 天津 4 ****年 5月～ ****年 9月 9 千斤頂 3t/16t/32t/50t 揚(yáng)州 6/6/3/2 ****年 5月～ ****年 9月 10 倒鏈 2t/3t/5t/10t 天津 各 4 ****年 5月～ ****年 9月 11 壁掛式移動(dòng)小車 自制 24 ****年 5月～ ****年 9月 工程配備的主要材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備見(jiàn)表 2 工程配備 的主要材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢 儀器設(shè)備 表 2 序號(hào) 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格 型號(hào) 單位 數(shù)量 1 水準(zhǔn)儀 C40 臺(tái) 2 2 經(jīng)緯儀 T2 臺(tái) 1 3 紅外線測(cè)溫儀 RayTemp3 個(gè) 3 4 溫濕度記錄儀 臺(tái) 4 5 盤尺 50m 個(gè) 4 6 磁力線墜 個(gè) 4 7 鋼板尺 8 點(diǎn)溫計(jì) 只 6 罐區(qū)（二） 4臺(tái) 104m3儲(chǔ)罐制作安裝施工組織設(shè)計(jì) — 19 — 9 鉗型電流表 只 4 10 熱處理長(zhǎng)圖溫度記錄儀 臺(tái) 1 勞動(dòng)力資源需用計(jì)劃見(jiàn)表 3 罐區(qū)（二） 4臺(tái) 104m3儲(chǔ)罐制作安裝施工組織設(shè)計(jì) — 20 — 勞動(dòng)力資源需用計(jì)劃 表 3 序號(hào) 時(shí)間 ****年 工種 5月 6月 7月 8月 9月 10月 1 鉚工 50 60 120 140 140 10 2 鉚焊工 40 40 80 60 60 4 3 自動(dòng)焊操作手 4 4 24 24 24 4 維修電工 2 2 2 5 5 2 5 機(jī)械操作手 2 2 2 4 2 2 6 起重工 10 10 10 20 20 7 力工 20 30 50 60 8 架子工 24 24 9 測(cè)量工 2 2 人月累計(jì) 108 138 268 429 437 18 逐月合計(jì) 108 246 514 943 1380 1398 5 主要施工方案 總體施工方案 a） 原油罐的主體預(yù)制，將在我公司大港基地儲(chǔ)罐預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，工具設(shè)備齊全，加工能力強(qiáng)，并由對(duì)儲(chǔ)罐預(yù)制有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行預(yù)制。原油儲(chǔ)罐的預(yù)制包括罐底板、罐壁、浮頂及各種附件等，進(jìn)行深度工廠化預(yù)制。在預(yù)制廠完成底圈開(kāi)孔接管壁板的整體熱處理工作，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行組對(duì)及焊接； b） 儲(chǔ) 罐采用 內(nèi)壁掛三 角架 架設(shè)正裝法施工， 4 臺(tái)罐 同時(shí) 施工， 即： 罐 內(nèi)壁掛0501001502002503003504004505005月 6月 7月 8月 9月 10月02004006008001000120014001600人月合計(jì)逐月累計(jì)罐區(qū)（二） 4臺(tái) 104m3儲(chǔ)罐制作安裝施工組織設(shè)計(jì) — 21 — 三角架 ，配合壁掛移動(dòng) 組對(duì) 小車進(jìn)行壁板的安裝 。焊接采用壁掛自動(dòng)焊車進(jìn)行焊接。施工進(jìn)度按照兩條主線進(jìn)行控制：一條是罐內(nèi)浮頂施工；另一條是罐壁的施工。 罐體預(yù)制施工技術(shù)方案 4 臺(tái)原油儲(chǔ)罐的預(yù)制包括罐底板、罐壁、浮頂及各種附件等，進(jìn)行工廠化深度預(yù)制。在預(yù)制廠內(nèi)完成底圈開(kāi)孔接管壁板的熱處理工作。 預(yù)制施工程序 儲(chǔ)罐壁板預(yù)制方法及質(zhì)量要求 a） 排板：壁板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)圖紙要求繪制排板圖，排板必須符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求，排板時(shí)各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐 圈錯(cuò)開(kāi)，除底圈壁板與第二圈壁板的間距按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，其他各圈之間的縱向焊縫間距宜為板長(zhǎng)的 1/3，且不小于 500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求；除設(shè)計(jì)文件規(guī)定者外，其他罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 300mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 200mm；包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于 300mm； b） 劃線下料：壁板下料前應(yīng)檢查材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求，表面如有不平或皺 褶 溝紋等缺陷不應(yīng)下料，劃線時(shí)將板材置于劃線 胎具上，將板材放平，不得有波浪、翹起的情況。板材劃好線后要用白油漆以數(shù)字和漢字標(biāo)記出切割線、標(biāo)準(zhǔn)線，用鋼印在外表面打出設(shè)備編號(hào)、件號(hào)或排板號(hào)、下料尺寸、材質(zhì)等需要標(biāo)記的內(nèi)容； c） 切割：壁板切割采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)，表面應(yīng)平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割產(chǎn)生的表面氧化層應(yīng)打磨掉，板材切割應(yīng)在切割平臺(tái)上完成； d） 坡口加工：坡口采用火焰切割法加工，坡口完成后用砂輪機(jī)打磨掉表面氧化層， 在坡口上涂刷上可焊性防腐漆 ，防止坡口銹蝕； e） 滾圓：壁板圓弧采用滾板機(jī)制，前必須清除鋼表面 上的雜物，滾開(kāi)孔接管安裝 焊后熱處理 施工準(zhǔn)備 材料驗(yàn)收 排板 劃線 切割及坡口加工 檢驗(yàn) 包裝運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng) 防腐處理 散件加工 圓弧板滾制 組焊成構(gòu)件 罐區(qū)（二） 4臺(tái) 104m3儲(chǔ)罐制作安裝施工組織設(shè)計(jì) — 22 — 板時(shí)鋼板兩端板邊先進(jìn)行予彎，鋼板必須放正，保證兩側(cè)或板端與滾軸軸線垂直或平行。必須注意板材坡口的方向，材料正、反面不得顛倒； f） 底圈壁板開(kāi)孔接管安裝 1） 為防止壁板開(kāi)孔切割過(guò)程中受熱變形，切割前需要在切割孔邊緣臨時(shí)焊接加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的強(qiáng)度要足夠大； 2） 劃線切割；根據(jù)排板圖，確定開(kāi)孔的中心位置，以此中心為圓心，劃出切割線，確定切割線無(wú)誤后，進(jìn)行切割。接管補(bǔ)強(qiáng)板的弧度與開(kāi)孔壁板相同； 3） 坡口加工：用火焰切割的方法進(jìn)行坡口粗加工，然后，利用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨精加工，完成坡口加工； 4） 管嘴、補(bǔ)強(qiáng)板、壁板等相應(yīng)構(gòu)件加工成 型后，進(jìn)行組對(duì)焊接，并按照設(shè)計(jì)和相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行焊口檢驗(yàn)。 g） 壁板檢驗(yàn) 1） 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查； 2） 垂直方向上用不小于 1m 的直線樣板檢查，其間隙≤ 1mm； 3） 水平方向上用弧形樣板檢查，樣板的弦長(zhǎng)不小于 2m，厚度 ～ 1mm，測(cè)量間隙≤ 3mm 為合格； 4） 壁板周長(zhǎng)確定及調(diào)整檢查：每圈壁板留一張作為調(diào)整板，其長(zhǎng)度方向暫不下料，待其余板下料成形后，將其累計(jì)誤差在調(diào)整板上進(jìn)行調(diào)整，任意一圈壁板內(nèi)周長(zhǎng)累計(jì)偏差 ≤ 3mm； 5） 壁板尺寸允許偏差及測(cè)量部位見(jiàn)圖 表 4： 壁板尺寸允許偏差及測(cè)量部位 表 4 測(cè)量部位 環(huán)縫對(duì)接（ mm） 板長(zhǎng) AB（ CD）≥ 10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 長(zhǎng)度 AB、 CD 177。 2 對(duì)角線之差｜ ADBC｜ ≤ 3 直線度 AC、 BD ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 儲(chǔ)罐底板、邊緣板的預(yù)制方法及質(zhì)量要求 a） 排板：繪制排板圖時(shí)，應(yīng)考慮焊接收縮引起的罐底板整體對(duì)板要進(jìn)行整體放大，放大量為設(shè)計(jì)直徑的 %～ %； 圖 1 罐區(qū)（二） 4臺(tái) 104m3儲(chǔ)罐制作安裝施工組織設(shè)計(jì) — 23 — b） 劃線下料：與罐壁板要求相同，劃線、下料切割在平臺(tái)上完成確保預(yù)制質(zhì)量； c） 切割及坡口加工：邊緣板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行下料， 自動(dòng)切割機(jī)加工坡口，切割及坡口的質(zhì)量要求與壁板施工的要求相同； d） 檢驗(yàn) 1） 弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測(cè)量部位見(jiàn)表 圖 2： 2） 弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測(cè)量部位 表 5 測(cè) 量 部 位 允許偏差（ mm） 長(zhǎng)度 AB、 CD 177。 寬度 AC、 BD、 EF 177。 對(duì)角