儲油罐制作施工方案-資料下載頁
2025-10-13 18:49本頁面
【導讀】準備，同時進行原材料的采購工作，并進行二次復驗工作。本工程采用倒裝法施工，即油罐頂自上向下施工。在基礎未完前，首先進行罐壁板、罐頂板和底板的預制。在正式進入現(xiàn)場施工前，必須嚴格的進行基礎復測。上進行罐底制安，罐底制安結束后應對罐底進行嚴密性實驗。驗合格后，用吊車和人力圍頂圈壁板。裝圓，并沿線內側每隔一定距離焊定位檔板，然后組裝第一圈壁板，在軸線對稱位置上，先組裝兩片或四片瓜皮板，調整定位后，待罐體提升后，再將預留的立縫口收緊。及驗收規(guī)范》進行制造、檢查和驗收。化工建設工程質量檢驗評定標準儲罐工程》進行?！哆M貨檢驗和試驗控制程序》進行進貨驗收。儲存罐制安所用的鋼板，必須進行外觀檢查，合格后方可使用。下料時，鋼板應處于平放位置。及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》要求。于5倍的板厚且不小于25mm。
【正文】 s，極限真空 5 ，轉速 450 轉 /分，配用功率 ，進氣口徑 22mm，排氣口徑 16mm。 真空表的選擇：彈性真空表、膜片真空表。選用的真空表為彈性真空表，精度為 ，可試區(qū)域為 0~。 本試驗中試驗壓力區(qū)域屬于粗面目真空區(qū)域，壓力值 Po=相當于 10Torr~760Torr） 具體施工順序為；先根據罐體弧形角度制作 2 個真空盒，具體尺寸 1080 280mm，在焊縫表面刷上起泡劑（肥皂水），扣上真空盒（密封靠真空盒四周δ =5mm 橡膠膠皮和膩子來保證），接上真空表和真空帶，啟動真空泵，待達到試驗壓力時停留 35 分鐘，以觀測焊縫表面是否有缺陷，透過觀測面（有機玻璃）觀察焊縫表面，起泡劑無變化、無氣泡為合格焊縫，不合格焊點應作好標志，修補后應對該點重新作試漏。試驗區(qū)域；罐體 100%襯里表面。 第五節(jié) 罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁高度的允許偏差不得大于設計高度的 %即 90mm；罐壁鉛垂 3 16 的允許偏差不得大于罐壁高度的 %即 72mm。底圈壁板內表面半徑的允許偏差應控制在177。 19mm 以內。罐壁的凹凸變形應平穩(wěn)，不得有突然起伏，應控制在 13mm 以內。罐壁上的工卡具焊跡應清除干凈，焊疤應打磨平滑。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應大于變形長度的 2%，且不應大于 50mm。 罐頂?shù)木植堪纪棺冃螒捎脴影鍣z查，間隙不得大于 15mm。 第六節(jié) 充水試驗 儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容： 罐底嚴密性 罐壁強度與嚴密性 固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性與嚴密性 基礎的沉降觀測 當食用油儲罐主體安裝完畢后，可按設計條件和規(guī)范要求進行充水試驗。由于該罐群為不封閉常壓儲罐，在儲罐整體完成后經過無損檢測合格、罐底經過真空箱法嚴密性試驗合格后可對其進行充水試驗。進行充水試驗應滿足要求：充水試驗前所有附件及其它與罐體焊接部位全部完畢。試驗用水采用不低于 5℃的淡水，罐壁強度檢測應充水達到設計最高液位并保持 48 小時后罐壁無異常變形為合格。充水試驗中應加強基礎沉降觀測，觀測儀器為水準儀。在充水試驗中如發(fā)現(xiàn)基礎發(fā) 生不允許的沉降，應停止充水。待處理后可繼續(xù)試驗。充水和放水過程中應打開透氣孔，且注意在充水試驗過程中避免使基礎浸水。 3 17 罐壁在充水試驗過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏時應停止充水，并將滲漏點做好標記，放水位低于滲漏點 300mm 左右，并按焊接工藝指導書中有關條款進行補修，然后再重新進行充水試驗。 罐固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐內水位應在最高設計液位下 1m進行緩慢充水升壓，當罐內壓力升至試驗壓力時（觀察 U 形水壓度計）應以罐頂無異常變形，焊縫涂刷肥皂水，無氣泡滲漏為合格。試驗后應立即將透氣孔打開，使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。 引起溫度劇烈變化的天氣不宜作固定頂?shù)膹姸葒烂苄院头€(wěn)定性試驗。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到最高設計液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格（觀察方法與嚴密性試驗同），試驗后應立即將透光孔打開，使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓狀態(tài)。在固定頂穩(wěn)定性試驗時，應設專人進行放水及觀測 U 形水壓計，并緩慢進行，決不允許超壓試驗。 在油罐充水試驗時，應將所有與罐體連接的各種管道、法蘭及其它連接件拆開，使罐體形成一個獨立的整體。 罐體的平臺、梯子安裝： 罐體外部的平臺、盤梯等宜在罐體充水試驗后 進行（如幾臺油罐有相互連接的平臺時，必須在充水試驗后進行）。 盤梯及平臺的安裝位置應符合圖紙要求，焊接牢固，不允許有咬傷罐體的焊縫及其它不應存在的焊接缺陷存在，以保證油罐體的完好。梯子、平臺的質量要求應按有關規(guī)范進行。 罐內加熱器的制作與安裝： 罐內加熱器制作應按施工圖預制而成，在制作過程中應按圖紙及 3 18 技術要求進行制作與焊接，加工成形后應按要求進行壓力試驗，合格后方可進行安裝。 加熱器在安裝過程中，特別是加熱器支架與罐底板的焊接，應保證不傷損罐底板，無焊接缺陷，且不應敷蓋罐底板焊縫，加熱器與連通管的焊接應能滿 足質量要求，加熱器接管與罐外連接接管應在罐體充水試驗后進行。各連接法蘭應嚴密無泄漏。 罐體整體充水試驗及平臺、梯子，內部加熱等均完成后，即可進行除銹，涂漆工作。罐內除銹應采用噴砂或機械除銹方法，待罐內各部除銹均達到設計質量要求時，應立即進行涂刷防銹油漆（根據實際情況及甲方要求可涂刷食用油），以保證罐體內部不再銹蝕，罐體外部可根據實際情況，在預制壁板過程中即可進行除銹和涂刷防腐底漆）待罐體整體完成后再進行整體的面漆涂刷工作。在面漆涂刷時應保證漆色一致，無褶皺、淌流、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度一致，表面光潔、美觀。
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