儲油罐制作施工方案-資料下載頁
2025-10-13 18:49本頁面
【導(dǎo)讀】準(zhǔn)備，同時(shí)進(jìn)行原材料的采購工作，并進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)工作。本工程采用倒裝法施工，即油罐頂自上向下施工。在基礎(chǔ)未完前，首先進(jìn)行罐壁板、罐頂板和底板的預(yù)制。在正式進(jìn)入現(xiàn)場施工前，必須嚴(yán)格的進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測。上進(jìn)行罐底制安，罐底制安結(jié)束后應(yīng)對罐底進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。驗(yàn)合格后，用吊車和人力圍頂圈壁板。裝圓，并沿線內(nèi)側(cè)每隔一定距離焊定位檔板，然后組裝第一圈壁板，在軸線對稱位置上，先組裝兩片或四片瓜皮板，調(diào)整定位后，待罐體提升后，再將預(yù)留的立縫口收緊。及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行制造、檢查和驗(yàn)收?；そㄔO(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)儲罐工程》進(jìn)行。《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)收。儲存罐制安所用的鋼板，必須進(jìn)行外觀檢查，合格后方可使用。下料時(shí)，鋼板應(yīng)處于平放位置。及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》要求。于5倍的板厚且不小于25mm。
【正文】 s，極限真空 5 ，轉(zhuǎn)速 450 轉(zhuǎn) /分，配用功率 ，進(jìn)氣口徑 22mm，排氣口徑 16mm。 真空表的選擇：彈性真空表、膜片真空表。選用的真空表為彈性真空表，精度為 ，可試區(qū)域?yàn)?0~。 本試驗(yàn)中試驗(yàn)壓力區(qū)域?qū)儆诖置婺空婵諈^(qū)域，壓力值 Po=相當(dāng)于 10Torr~760Torr） 具體施工順序?yàn)?；先根?jù)罐體弧形角度制作 2 個(gè)真空盒，具體尺寸 1080 280mm，在焊縫表面刷上起泡劑（肥皂水），扣上真空盒（密封靠真空盒四周δ =5mm 橡膠膠皮和膩?zhàn)觼肀ＷC），接上真空表和真空帶，啟動真空泵，待達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停留 35 分鐘，以觀測焊縫表面是否有缺陷，透過觀測面（有機(jī)玻璃）觀察焊縫表面，起泡劑無變化、無氣泡為合格焊縫，不合格焊點(diǎn)應(yīng)作好標(biāo)志，修補(bǔ)后應(yīng)對該點(diǎn)重新作試漏。試驗(yàn)區(qū)域；罐體 100%襯里表面。 第五節(jié) 罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁高度的允許偏差不得大于設(shè)計(jì)高度的 %即 90mm；罐壁鉛垂 3 16 的允許偏差不得大于罐壁高度的 %即 72mm。底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差應(yīng)控制在177。 19mm 以內(nèi)。罐壁的凹凸變形應(yīng)平穩(wěn)，不得有突然起伏，應(yīng)控制在 13mm 以內(nèi)。罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm。 罐頂?shù)木植堪纪棺冃螒?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 第六節(jié) 充水試驗(yàn) 儲罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性 罐壁強(qiáng)度與嚴(yán)密性 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性與嚴(yán)密性 基礎(chǔ)的沉降觀測 當(dāng)食用油儲罐主體安裝完畢后，可按設(shè)計(jì)條件和規(guī)范要求進(jìn)行充水試驗(yàn)。由于該罐群為不封閉常壓儲罐，在儲罐整體完成后經(jīng)過無損檢測合格、罐底經(jīng)過真空箱法嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后可對其進(jìn)行充水試驗(yàn)。進(jìn)行充水試驗(yàn)應(yīng)滿足要求：充水試驗(yàn)前所有附件及其它與罐體焊接部位全部完畢。試驗(yàn)用水采用不低于 5℃的淡水，罐壁強(qiáng)度檢測應(yīng)充水達(dá)到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48 小時(shí)后罐壁無異常變形為合格。充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，觀測儀器為水準(zhǔn)儀。在充水試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)發(fā) 生不允許的沉降，應(yīng)停止充水。待處理后可繼續(xù)試驗(yàn)。充水和放水過程中應(yīng)打開透氣孔，且注意在充水試驗(yàn)過程中避免使基礎(chǔ)浸水。 3 17 罐壁在充水試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)停止充水，并將滲漏點(diǎn)做好標(biāo)記，放水位低于滲漏點(diǎn) 300mm 左右，并按焊接工藝指導(dǎo)書中有關(guān)條款進(jìn)行補(bǔ)修，然后再重新進(jìn)行充水試驗(yàn)。 罐固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下 1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)（觀察 U 形水壓度計(jì)）應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫涂刷肥皂水，無氣泡滲漏為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即將透氣孔打開，使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 引起溫度劇烈變化的天氣不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度嚴(yán)密性和穩(wěn)定性試驗(yàn)。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到最高設(shè)計(jì)液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格（觀察方法與嚴(yán)密性試驗(yàn)同），試驗(yàn)后應(yīng)立即將透光孔打開，使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓狀態(tài)。在固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行放水及觀測 U 形水壓計(jì)，并緩慢進(jìn)行，決不允許超壓試驗(yàn)。 在油罐充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將所有與罐體連接的各種管道、法蘭及其它連接件拆開，使罐體形成一個(gè)獨(dú)立的整體。 罐體的平臺、梯子安裝： 罐體外部的平臺、盤梯等宜在罐體充水試驗(yàn)后 進(jìn)行（如幾臺油罐有相互連接的平臺時(shí)，必須在充水試驗(yàn)后進(jìn)行）。 盤梯及平臺的安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，焊接牢固，不允許有咬傷罐體的焊縫及其它不應(yīng)存在的焊接缺陷存在，以保證油罐體的完好。梯子、平臺的質(zhì)量要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 罐內(nèi)加熱器的制作與安裝： 罐內(nèi)加熱器制作應(yīng)按施工圖預(yù)制而成，在制作過程中應(yīng)按圖紙及 3 18 技術(shù)要求進(jìn)行制作與焊接，加工成形后應(yīng)按要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。 加熱器在安裝過程中，特別是加熱器支架與罐底板的焊接，應(yīng)保證不傷損罐底板，無焊接缺陷，且不應(yīng)敷蓋罐底板焊縫，加熱器與連通管的焊接應(yīng)能滿 足質(zhì)量要求，加熱器接管與罐外連接接管應(yīng)在罐體充水試驗(yàn)后進(jìn)行。各連接法蘭應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。 罐體整體充水試驗(yàn)及平臺、梯子，內(nèi)部加熱等均完成后，即可進(jìn)行除銹，涂漆工作。罐內(nèi)除銹應(yīng)采用噴砂或機(jī)械除銹方法，待罐內(nèi)各部除銹均達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行涂刷防銹油漆（根據(jù)實(shí)際情況及甲方要求可涂刷食用油），以保證罐體內(nèi)部不再銹蝕，罐體外部可根據(jù)實(shí)際情況，在預(yù)制壁板過程中即可進(jìn)行除銹和涂刷防腐底漆）待罐體整體完成后再進(jìn)行整體的面漆涂刷工作。在面漆涂刷時(shí)應(yīng)保證漆色一致，無褶皺、淌流、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度一致，表面光潔、美觀。
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