【正文】 a、根據(jù)設計要求，制定底板排版圖b、底板鋪設前其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm 內(nèi)不刷涂料。（2）底板鋪設底板采用人工鋪設。施工時先鋪設中心定位板，再向兩側鋪設中幅板，底板采用鋪設一張，就位固定一張的方法。具體工序為：施工準備→罐底放線→罐底中心定位板→中間幅板鋪設→兩側幅板和異形板鋪設→罐底邊緣板鋪設。a、罐底放線：以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線，并確定基準線做出永久標記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，%—%。鋪設的大順序為：以中心線向四周輔設。b、中幅板安裝鋪設中心定位板（中心的一塊底板），并在該板上畫出底板中心點和中心線，打上樣沖眼做出明顯標記。中幅板鋪設按照中心板→中間條板→兩側條板→邊緣板連接板的順序鋪設，鋪設時先將相鄰兩板點焊，中幅板采用防變形卡具，先將相鄰兩板焊接，確保焊接時自由收縮，然后再按照從中心向外的順序依次焊接。與邊緣板連接板預留收縮余量。中幅板邊組對邊點焊，點焊時兩底板要緊貼，間隙控制在1mm 以下；點焊方式采用隔200mm 焊50mm 的方法。鋪中幅板時要隨時檢查板的位置與排版圖相符合，鋪板時要保證與基礎踏實接觸。鋪設時，必須保證組對間隙，邊鋪設邊用組合卡具固定。其示意圖見下。待焊焊縫卡具剛性梁c、邊緣板鋪設邊緣板采用對接形式，在后一塊邊緣板鋪設前，要在前一塊邊緣板坡口處點焊墊板，邊緣板之間不點焊，只用臨時卡具固定。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外大內(nèi)小的外坡口型式。邊緣板組對邊緣板鋪設時，按0176?！?0176。、180176?！?0176。、0176。→270176。、180176。→270176。的方位進行定位鋪設，以確保鋪板位置的準確性。鋪設時，必須保證組對間隙內(nèi)大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。其示意圖見下。邊緣板點固焊必須在坡口內(nèi)進行，焊接前,為減少對接焊縫的角變形,在組對點固焊后,可將組合鍵板夾具更換成下圖所示的焊接反變形龍門夾具,并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預作6～8mm的焊接反變形；焊接反變形龍門夾具頂圈罐壁組裝（1）罐底邊緣板外邊300mm焊接檢驗合格后，進行罐壁組裝施工。（2）確定罐壁內(nèi)側劃線半徑R組 =（R+na/2π）/cosβ（mm）式中 R儲罐設計內(nèi)半徑 （mm） n頂圈壁板立縫數(shù)量β 基礎坡度夾角 （℃）a 每條焊縫收縮量（mm）手工焊取3（3）劃線：以基礎的中心為中心，以R組為半徑，在罐底邊緣板上劃圓，此圓為罐壁組裝圓，根據(jù)排板圖劃出每張壁板的位置；另外劃一個同心圓（其半徑為R組100mm），作為檢測圓（見下圖）；兩個同心圓每隔500mm打一個洋沖眼，并用鉛油標記好。邊緣板安裝圓參考圓（4）頂圈壁板安裝a、相鄰兩張壁板用卡具組對完畢后，應點固加強弧板以防止焊接變形，加強弧板示意圖見下圖?；《劝骞薇诎?50mm150mm跨中布置600~700mm立焊縫立焊縫罐壁板弧度板b、在承重支座內(nèi)外均焊上限位擋塊，外擋塊以所用壁板的厚加上適當間隙為間距，內(nèi)擋塊為R組的內(nèi)側，壁板用可調(diào)式斜杠支撐，見下圖罐頂組對（1）頂部第1節(jié)壁板組焊完后，檢查幾何尺寸合格后組裝罐壁頂部環(huán)梁，控制好罐壁頂部環(huán)梁的橢圓度。（2）在基礎上先制作傘形架。（3）在傘形架上組裝瓜皮板。組裝示意見下圖：傘架小立柱與中心柱采用φ20圓鋼進行連接固定。傘架立柱的高度依據(jù)罐的拱頂高度、頂圈壁板的寬度和承重支座的高度來確定。傘架小立柱之間須用L63角鋼固定。備注：臨時圈梁組數(shù)根據(jù)各儲罐的罐頂重量與頂板的長度來決定。（4）安裝完罐頂預留位置之后，罐頂與罐體之間的連接結構焊接完并檢查。（5）罐頂配件（呼吸孔、接管、罐頂欄桿等）等安裝焊接完畢并檢查。液壓頂升機安裝（1）液壓頂升機的選擇a、頂升機分兩部分：液壓油泵系統(tǒng)、液壓提升架。b、頂升機有關參數(shù)見下表數(shù)量（臺）外形尺寸（mm）自重（t）頂升能力t/臺頂升速度（mm／min）最大頂升高度（m）18800750325616100c、負荷分析：罐壁重：Q1＝124975 Kg頂板重：Q2＝ 45374 Kg梯子、平臺、欄桿重：Q3＝3628 Kg脹圈、弧型板及其他材料：Q4＝4000 Kg∑Q＝Q1+Q2 +Q3 + Q4 =177977Kg頂升機總額定頂升負荷288000kg。（2）液壓頂升機的布置頂升機使用臺數(shù)為18臺，沿圓周均布間距以5m左右為宜，每臺頂升機負荷9749Kg。其布置如下圖。（3） 液壓頂升操作注意事項檢查液壓控制柜電機轉動方向，從電機尾部看轉向順時針（即箭頭方向），如發(fā)現(xiàn)反方向，必須立即停止運轉，重新處理后方可繼續(xù)操作。溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。壓力調(diào)節(jié)完畢后，應將壓力表開關關緊，以延長壓力表的壽命。首次運轉時，應讓電機無負荷轉動10分鐘左右，以排出油泵中的空氣，避免氣錘現(xiàn)象發(fā)生。 使用過程中，注意油溫變化，當油溫低于10176。C或高于60176。C時，應考慮采取加熱或降溫措施。油箱中的液壓油應經(jīng)常保持正常液面高度，在使用過程中應經(jīng)常觀察液位計，并及時補充液壓油。連接液壓膠管時，注意接口處密封件是否有損傷，以免漏油；同時要注意管口清潔，嚴禁泥沙帶入油路，損傷液壓元件和千斤頂。施工前，對千斤頂進行檢查、保養(yǎng)，液壓部分無漏油，卡頭性能良好，整機處于完好狀態(tài)。在插入提升桿時，將千斤頂處于松卡位置（即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位）時進行。此時要注意提升機要與千斤頂基本同心，待正式工作時，才將上、下卡頭復位，使千斤頂處于工作狀態(tài)。操作時，每次頂升、下降結束必須切換到空載運行狀態(tài)；每次提升、下降需按滿行程動作，以延長機器壽命；不得超壓（超負荷）工作。液壓頂升機的安裝必須平穩(wěn)牢固，脹圈、傳力筋板、輔助拉桿等的焊接質(zhì)量必須滿足強度要求。液壓頂升成套設備的使用要專門成立使用小組，負責安裝、操作、拆卸及維護；在液壓提升過程中，由1人專門操作液壓控制柜，3－4人監(jiān)控液壓提升機的提升情況。其余壁板組裝罐壁倒數(shù)第二層至最下層壁板頂升組裝焊接時，罐各帶板間附件安裝的組裝順序如下：圍板→立縫焊接→環(huán)縫焊接 →頂升→立縫、環(huán)縫點焊接→環(huán)縫、立縫焊接→最后一道立縫組對焊接→環(huán)縫焊接→ 松開起升系統(tǒng)并降低至起始位置→切割脹圈→補焊部分未焊接的部位→焊接脹圈（1）脹圈制作安裝示意圖如圖。（2）倒數(shù)第二層至最下層帶板依次組裝焊接，每帶板焊接完成后，根據(jù)要求經(jīng)檢驗垂直度、橢圓度、直徑、焊縫外觀及焊縫內(nèi)部質(zhì)量等合格后，才能進行提升。提升前，各帶板上的預焊件必需完成，且經(jīng)檢驗合格。（3）由于起升隨著高度的增加重量會增加，在每次起升前應該仔細檢查提升機的外觀及焊縫，檢查油壓系統(tǒng)、千斤頂及鎖緊裝置是否有泄露、裂紋等情況。（4）罐頂?shù)跹b架安裝在罐頂上安裝一套吊裝架，吊裝梁以罐頂中心為圓心，自由旋轉。吊裝梁的一端安裝一臺10噸電動葫蘆，罐壁板由該裝置吊裝就位。如圖所示： 儲罐附件安裝加強圈應與壁板同時安裝，安裝時，應先在圖紙規(guī)定的位置劃出加強圈和筋板的位置,然后組對加強圈和筋板,最后焊接。盤梯應在罐體安裝完畢后，于現(xiàn)場分段安裝。罐體的開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度偏差不得大于177。5mm。補強圈的材質(zhì)、曲率及厚度，應與開口處的罐體相同，其橫向中心線上，應開一個M10的訊號孔。開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。 量油導向管的鉛垂偏差不得大于10mm。一般要求（1）進行油罐焊接的焊工必須持證上崗，施焊的位置與焊工合格證上的位置相符；（2）焊接施工資料必須與工程進度同步并應符合相應標準、規(guī)范要求；（3）板厚等于或大于6mm的搭接角焊縫至少施焊兩遍，第一遍采用分段退焊法，第二遍為連續(xù)焊；（4）焊接中應保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開大于50mm；（5）雙面焊的對接接頭在內(nèi)側焊接前應清根。當采用碳弧氣刨時，清根后應采用角向磨光機修整刨槽，磨除滲碳層；（6）在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接：雨天或雪天；風速大于8m/s；大氣相對濕度超過90%。（7）不得在焊件表面引弧和試驗電流。（8）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及兩側的飛濺清理干凈。焊前準備（1）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側不小于50mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹蝕、毛刺等清理干凈；（2）定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接相同。采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。手工定位焊縫尺寸見下表：定位焊縫尺寸 （mm） 焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距δ≤445～1050～100δ4≤≤610～30100～300（3）焊接材料選用如下：Q235B材質(zhì)鋼板選用E4303焊條焊接；16MnR材質(zhì)鋼板選用E5015焊條焊接。材料設專人保管,使用前應按產(chǎn)品說明書或下表的規(guī)定進行烘干和使用,并認真填寫焊條烘干記錄和焊條發(fā)放記錄。焊接材料烘干和使用 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 種類烘干溫度（℃）恒溫時間（ｈ）允許使用時間（ｈ）重復烘干次數(shù)酸性焊條100～150～18≤3堿性焊條350～4001～24≤23焊接順序（1）底板的焊接順序(供組裝用)→中幅板短焊縫焊接→中幅板長焊縫焊接→第一圈壁板與底板間環(huán)形角焊縫焊接→邊緣板其余對接焊縫焊接→中幅板封閉焊縫焊接→邊緣板與中幅板間龜甲縫焊接；；；；；，應由數(shù)對焊工從內(nèi)、外沿同一方向分段焊接。g、罐底板的焊接順序示意如下圖： （2）壁板的焊接順序→組對第一圈與第二圈壁板間的環(huán)縫→組對立縫焊接活口→第一圈與第二圈壁板間的環(huán)縫焊接→立縫活口焊接→下一圈壁板立縫焊接→依次類推；；立縫可分三段分段退焊，第一段至焊縫頂端預留150mm暫不焊，待環(huán)縫焊接后將其補焊完成；環(huán)縫可采取焊3～4根焊條退一步的方法施焊；，減小焊接角變形。通常先焊大坡口，后焊小坡口，為了控制變形應將大坡口填平后清根，焊接小坡口，小坡口完成后再將大坡口焊接完成；，應先焊包邊角鋼對接焊縫，再焊內(nèi)側間斷角焊縫，外部角焊縫僅作定位焊，留待頂板組裝完畢之后，與頂板焊接一并進行；；立縫焊工可每人一道焊縫或隔縫對稱布置，同時施焊；環(huán)縫焊工沿圓周均布，同向同時焊接。（3）拱頂焊接順序，后焊長焊縫； ，后焊外側焊縫；徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；，焊工應對稱均勻分布，并沿圓周同一方向分段退焊。4焊接工藝參數(shù)及焊接注意事項（1）底板焊接、焊接電流、焊接速度和工藝規(guī)定的焊縫焊層均應趨向一致，確保底板焊縫焊接成形均勻一致；，初層焊道應采用分段退焊，其余焊道應采用連續(xù)焊；，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；，“Ｔ”字焊縫處需特別注意，泄漏常見于此處；“Ｔ”字焊縫區(qū)有三層鋼板搭接，其形式有兩種：一種是縱逢蓋在橫縫上，另一種是橫縫蓋在縱縫上。 “Ｔ”字焊縫區(qū)焊接采用堆焊法，逐道將低凹處填滿，直至焊角高度與上蓋面一致為止；“Ｔ”字焊縫的堆焊縫應與縱縫及橫縫熔合良好，切勿脫節(jié)，以防泄漏。，應嚴格檢查焊縫坡口的組對質(zhì)量，弓形邊緣板與焊接墊板間隙應不大于1mm；坡口間隙按設計規(guī)定，間隙過小不利于焊條擺動，易造成夾渣；坡口處不應潮濕，基礎未干透時極易在焊縫中產(chǎn)生大量氣孔，可采用氣焊加熱，干燥坡口；，嚴格控制焊接線能量；，嚴格按圖紙要求，且焊角高度不應大于13mm，罐底圈壁板與罐底邊緣板內(nèi)側連續(xù)角焊縫應圓滑過渡。底板焊接工藝參數(shù)見下表：底板搭接焊縫焊接工藝參數(shù) 焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kJ）1160～18026～2810～12～2160～18026～2813～15～3160～18026～2813～15～底板對接焊縫焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kJ）1120～13022～235～7～2150～17025～278～10～3150～17025～2710～12～（2）壁板焊接，以減小罐壁的橢圓度；，Ｖ形坡口焊縫背部清根深度為3～6mm，Ｋ形坡口焊縫背部清根后大小坡口應大致相等，有利于完全清除熔透不好的焊縫金屬，同時背部坡口增大，通過焊接可矯正對接焊縫的角變形；，