【導(dǎo)讀】修訂，在技術(shù)內(nèi)容上與該項國際標準等效。系不大且增加了標準的篇幅。和涂漆”、“運輸準備”、“試運行”和“標注說明”等章節(jié)以及“附錄A”和“附錄B”。應(yīng)引用標準的對照。本標準的附錄A、附錄B和附錄C都是提示的附錄。本標準自實施之日起，代替GB／T3766—1983。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國液壓氣動標準化技術(shù)委員會歸口。本標準負責起草單位：北京機械工業(yè)自動化研究所。本標準首次發(fā)布于1983年6月，此文本為第二版。在液壓傳動系統(tǒng)中，功率是借助于密閉回路內(nèi)的受壓液體來傳遞和控制的。液壓傳動系統(tǒng)的應(yīng)用需要供方和需方之間有透徹的理解和準確的溝通。本標準的制定旨在幫。b)對各自的責任范圍的認定；c)使系統(tǒng)及其元件的設(shè)計符合規(guī)定的要求；本標準給出的一般規(guī)則不具有法律效力，除非這些條款被包括在需方與供方之間的契約中?？蛇m用的國家或地方。ISO12151—5：液壓傳動和一般用途的管接頭軟管接頭第5部分：帶ISO8434—237°

　　

【正文】 下被控裝置。 10． 3． 5 越權(quán)手動控制 為便于設(shè)定，應(yīng)為每個執(zhí)行器設(shè)置安全手動控制。 10． 3． 6 雙手控制 控制不應(yīng)使操作者暴露于機器運動引起的危險之中，并應(yīng)遵守相應(yīng)的國家標準。 10． 3． 7 彈簧偏置或帶定位的閥 在控制系統(tǒng)失效時，要求保持其位置或采取規(guī)定的安全位置的任何執(zhí)行器，應(yīng)靠一個具有彈簧偏置或帶定位到安全位置的閥來控制。 10． 4 帶伺服閥和比例閥的控制系統(tǒng) 10． 4． 1 越權(quán)控制系統(tǒng) 在執(zhí)行器被伺服閥或比例閥控制，并且控制系統(tǒng)的失靈可以導(dǎo)致執(zhí)行器引起危險的場合，應(yīng)提供保持或恢復(fù)這些執(zhí)行器的控制手段。 10． 4． 2 過濾器 如果由污染引起的閥失靈會產(chǎn)生危險，那么宜在供油路內(nèi)接近伺服閥或比例閥之處，安裝無旁通的并帶有明顯易見的濾芯狀態(tài)指示器的全流量過濾器。該濾芯的壓潰強度應(yīng)超過該系統(tǒng)最高工作壓力。通過無旁通過濾器的液流阻塞不應(yīng)產(chǎn)生危險。 10． 4． 3 系統(tǒng)清潔度 在安裝伺服閥和 (或 )比例閥之前，該系統(tǒng)和液壓油液宜被凈化，達到制造商規(guī)定范圍內(nèi)的穩(wěn)定的污染等級。 10． 4． 4 附加裝置 如果無指令的動作可能引起危險，那么靠伺服閥或比例閥控制速度 (轉(zhuǎn)速 )的執(zhí)行器應(yīng)具有保持或移動到安全 位置的手段。 10． 5 其他設(shè)計考慮 10． 5． 1 系統(tǒng)參量的監(jiān)控 在系統(tǒng)工作參量的變化可能構(gòu)成危險處，應(yīng)提供該系統(tǒng)工作參量的清晰指示。 10． 5． 2 測試點 推薦在整個系統(tǒng)上采用適當數(shù)量的測試點，不拘尺寸和復(fù)雜性。 為檢測壓力，設(shè)置在液壓系統(tǒng)中的測試點應(yīng)： a)易于接近； b)永久地固定； c)具有永久連接的安全蓋，使污染物的侵入減到最少； d)設(shè)計成能保證該測試點在最高工作壓力下安全和快速地接合。 10． 5． 3 系統(tǒng)相互作用 在一個系統(tǒng)內(nèi)或系統(tǒng)一部分的工況，不應(yīng)對別的系統(tǒng)或部分產(chǎn)生有害的影響，尤其當需要精確控制時。 10． 5． 4 復(fù)合裝置控制 在系統(tǒng)有一個以上相互聯(lián)系的自動和 (或 )手動控制裝置，并且其中任何一個的失效會造成危險的場合，應(yīng)提供保護聯(lián)鎖裝置或其他安全手段。在適用的場合，這些聯(lián)鎖裝置宜中斷所有工作，只要這種中斷本身不會引起危險或損害。 10． 5． 5 順序控制 10． 5． 5． 1 按位置定序 在任何適用之處，應(yīng)使用按位置檢測定序，并且當壓力控制或時間控制定序本身失靈會引起危險時，應(yīng)始 終使用位置檢測定序。 10． 5． 5． 2 位置檢測裝置的布置 如果在運動順序或循環(huán)時間已被規(guī)定之后，位置檢測裝置的布置發(fā)生變化，該裝置應(yīng)返回到他們最初的位置或應(yīng)重新調(diào)整成其他的運動順序或循環(huán)定時。 10． 6 控制的布置 10． 6． 1 保護 控制應(yīng)以提供適當保護的方式來設(shè)計或設(shè)置，以防： a)失靈和可預(yù)測的損壞； b)高溫； c)腐蝕性環(huán)境。 10． 6． 2 可接近性 控制裝置應(yīng)易于接近以便調(diào)整和維修，它們應(yīng)位 于工作地板以上最低 0． 6m 或最高 1． 8m處，除非尺寸、功能或配管方式要求另選位置。 10． 6． 3 手動控制 手動控制的布置和安裝應(yīng)： a)將控制設(shè)置在操作人員正常工作位置能及的范圍內(nèi)； b)不要求操作者越過正在旋轉(zhuǎn)或運動的機構(gòu)操作控制裝置； c)不妨礙操作者所需的工作運動。 10． 7 應(yīng)急控制 液壓系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)使緊急停止或緊急返回控制的操作不會導(dǎo)致危險。 當危險 (例如起火危險 )存在時，應(yīng)設(shè)置液壓系統(tǒng)緊急停止控制。至少一個緊急 停止按鈕應(yīng)被布置成遙控的。 10． 7． 1 應(yīng)急控制的特征 當緊急停止和緊急返回控制被應(yīng)用于液壓系統(tǒng)時，它們應(yīng)： a)易被識別； b)設(shè)置在每個工作人員的操作位置和在所有工作狀態(tài)下都易于接近：為滿足這些要求，可能需要附加的控制； c)直接操作； d)是獨立的，并且不受其他控制或節(jié)流的調(diào)節(jié)影響； e)對于所有應(yīng)急功能不需要一個以上手動控制的操作。 10． 7． 2 系統(tǒng)重新起動 在緊急停止或緊急返回之后重新起動系統(tǒng)不應(yīng)引起危險或損壞。 11 診斷和監(jiān)控 為了使預(yù)計的維修和檢修故障容易，宜采取診斷測試和狀態(tài)監(jiān)控的措施。設(shè)置在系統(tǒng)中的診斷產(chǎn)品及其規(guī)格應(yīng)由需方與供方商定。 11． 1 壓力測量 永久安裝的壓力表，應(yīng)利用壓力限制器或表隔離開關(guān)來保護。 壓力表量程的上限宜超過最高工作壓力至少 25％。 壓力阻尼裝置不宜與壓力傳感器組成一體。 11． 2 油液取樣 考慮到檢查液壓油液清潔度等級狀態(tài)，應(yīng)提供符合 GB／ T17489 的提取具有代表性油樣的手段。如果在高壓管路中設(shè)置取樣閥，應(yīng)安放提示高壓噴射危險的警告標簽，并應(yīng)遮護取樣閥。 11． 3 溫度檢測 溫度檢測裝置應(yīng)安裝在油箱內(nèi)。 12 清理和涂漆 在裝置的外部清理和涂漆時，敏感材料應(yīng)被保護以避免不相容的液體。 在涂漆時，所有銘牌、數(shù)據(jù)標記和不宜涂漆的區(qū)域 (例如：活塞桿、指示燈等 )應(yīng)覆蓋住，涂漆后應(yīng)除去覆蓋物。 13 運輸準備 13． 1 管路的標識 每當為了運輸，系統(tǒng)必須拆卸時，管路和管接頭應(yīng)做出清晰的標識。該標識應(yīng)與任何相應(yīng)圖樣上的資料一致。 13． 2 包裝 在運輸期間，所有裝置都應(yīng)以能防止其損壞、變形、污染和腐蝕及保護其標識的方式 包裝。 13． 3 孔口的密封 僅應(yīng)使用那種直到它們被除去才能重新裝配的密封蓋。在運輸期間，在液壓系統(tǒng)或元件上暴露的孔口應(yīng)予密封，并且外螺紋應(yīng)予保護。應(yīng)在重新裝配時，再除去該保護。 13． 4 搬運設(shè)施 運輸尺寸和質(zhì)量應(yīng)與需方廠房可用的搬運設(shè)施 (鐵軌連接、起吊滑輪、通道、地面承載 )一致。如果需要，液壓系統(tǒng)應(yīng)按需方與供方的商定拆成部件搬運。 14 試運行 14． 1 檢驗試驗 為確定與可適用的要求的一致性，應(yīng)進行下列試驗： a)檢驗該系統(tǒng)和所有安全裝置的正確操作的試驗； b)壓力試驗，即在所有預(yù)定應(yīng)用的條件下，在可能持續(xù)的最高壓力下，試驗系統(tǒng)的各部分。 14． 2 噪聲 安裝的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合供方與需方在簽訂合同時商定的噪聲等級。 14． 3 液壓油液泄漏 除不足以形成油滴的微量的滲濕之外，不應(yīng)允許有能測到的意外泄漏。 14． 4 應(yīng)提供的最終資料＊ 在不遲于系統(tǒng)交付的時間或需方與供方商定的其他時間，系統(tǒng)供方應(yīng)向需方提供下列最終資料： a)符合 ISO 1219— 2(見 5． 1)的最終回路圖； b)零件清單； c)總布置圖樣， d)管路和管接頭的 布置圖； e)時間和 (或 )順序及功能的說明； f)適用的夾具或調(diào)整工具的圖樣； g)平面布置圖； h)安裝圖 (見 4． 5． 2)和說明； i)必要的其他圖樣， j)維修和操作的數(shù)據(jù)和手冊 (見 5． 6和 5． 7)； k)性能試驗結(jié)果； 1)液壓油液調(diào)節(jié)要求。 應(yīng)提供打算使用的液壓油液的材料安全數(shù)據(jù)資料及對該液壓油液的處置和廢棄的建議資料。其中包括，對全體人員在處理液壓油液時，萬一發(fā)生火災(zāi)有中毒或窒息危險時的保健要求。 當最后驗收時，所有項目應(yīng)與該系統(tǒng)相符。 14． 5 更改 每 當供方做出給需方帶來影響的更改時，都應(yīng)記錄這些更改并通知需方。 14． 6 檢驗 應(yīng)通過對照系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)格檢驗它們的同一性來驗證系統(tǒng)及其元件。另外，應(yīng)檢驗該系統(tǒng)上元件的； 連接，以驗證其與回路圖的一致性。 15 標注說明 (引用本標準時 ) 當決定遵守本標準時，在需方與供方之間的合同中和最終資料袋內(nèi)，以及適當時在目錄、銷售文件：和報價單中應(yīng)采用下列說明： “該液壓系統(tǒng)符合 GB／ T 3766— 2020液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》，其中包括需方與供方之間的補充協(xié)議?！? 附 錄 A (提示的附錄 ) 需要供方與需方商定的條款 以下所列是需要供方與需方商定要求和 (或 )責任的本標準的條款和分條款，在正文中用星號(x) 標記。 條款或分條款編號 標題 4． 1． 2 語言 4， 2 危險 4． 4 系統(tǒng)要求 4． 5 現(xiàn)場條件 7， 6 調(diào)整 8． 1． 3 液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng) 8． 1． 5 注油和保持液位 8． 3． 3 吸油粗濾器或過濾器 8． 4． 1． 2 冷卻介質(zhì) 9． 2 硬管的要求 11 診斷和監(jiān)控 13． 4 搬運設(shè)施 14． 2 噪聲 14． 4 應(yīng)提供的最終資料 附錄 B (提示的附錄 ) 與液壓傳動應(yīng)用相關(guān)的危險情況 表 B1 中給出了可能發(fā)生的與在機器中的液壓傳動應(yīng)用有關(guān)的危險。 表 B1 危險情況一覽表 危險類型 相應(yīng)條款 在本標準中的相關(guān)條款， 或其他相關(guān)標準 ISO／ TR 12100 — 1： 1992 1SO／ TR 12100— 2：1992 1SO／ TR 12100— 2；1992 的附錄 A 機械的危險 —— 形狀； —— 相 關(guān)位置； —— 質(zhì)量和穩(wěn)定性 (元件的勢能 )， —— 質(zhì)量和速度(元件的動能 )； —— 機械強度不足； —— 靠下列方式的勢能聚積： 4． 2 1． 3； 1． 4 1． 3． 7 4． 3． 2； 4． 3． 3 4． 3． 4； 4． 3． 6 4． 5． 1； 5． 2． 1； 5． 3． 115． 3． 2；5． 6 6． 1； 6． 2； 6． 316． 3． 4． 3； 7； 8． 2： 9． 1． 3； 9． 1． 4； 9． 1． 5； 9． 3． 1； 9． 3． 2； 9． 4； 9． 5；9． 5． 1； 13 附 錄 C (提示的附錄 ) 引用標準對照 表 C1 給出了本 標準第 2 章中所列引用國內(nèi)標準與 ISO 4413： 1998 相應(yīng)章中引用標準的對照。 表 C1 引用標準對照 本標準引用國內(nèi)標準 ISO 4413： 1998 引用標準 GB／ T 786． 1— 1993 eqv ISO 1219— 1： 1991 1SO 1219— 1： 1991 GB／ T 2514— 1993 eqv ISO 4401； 1980 IS0 4401： 1994 GB／ T 2877— 1981 IS0 7368： 1989 GB／ T 4208— 1993 eqv IEC 529： 1989 IEC 529： 1989 GB／ T 5226． 1— 1996 eqv IEC 204， 1； 1992 IS0 2041： 1997 GB／ T 8098— 1987 eqv ISO 6263： 1987 IS0 6263： 1997 GB／ T 81001987 eqv ISO 5781： 1987 IS0 5781： 1987 GB／ T 8101—— 1987 eqv IS0 6264： 1987 IS0 6264： 1998 GB／ T 14039— 19931） eqv ISO 4406： 1987 IS0 4406： 1987 的 修訂版 2） GB／ T 17446— 1998 eqv ISO 5598： 1985 IS0 5598： 1985 GB／ T 17487— 1998 eqv ISO 10372： 1992 IS0 10372： 1992 GB／ T 17489— 1998 eqv ISO 402l： 1992 IS0 4021： 1992 JB／ T 5244— 1991 － JB／ T 5963— 1991 IS0 7798： 1998 1)正在參照 ISO 4406： 1999 進行修訂。 2)現(xiàn)已發(fā)布為 ISO 4406： 1999。