【正文】 布置應做到，在處于最低工作液位時能保持足夠的供油，并且能避免空氣吸人和油液中漩渦的形成； c)進入油箱的回油管，宜在最低工作液位以下排油； d)進入油箱的回油管，應以最低的可行速度排油，并可促進油箱內形成所希望的油液循環(huán)方式；油箱內的油液循環(huán)不應引起空氣的混入； e)進入油箱內的任何管路都應有效地密封； f)設計上宜考慮盡量減少系統(tǒng)液壓油液中沉淀污染物的重新懸?。? g)宜采用“盲孔” (不通的孔 )緊固 方法，把油箱頂以及檢修孔蓋和任何商定的元件固定在箱體上。 8． 2． 2． 2 溢出 應采取預防措施，阻止溢出的油液直接返回油箱。在灌注時，可通過系統(tǒng)內設的過濾器或用需方自己的移動式過濾器 來過濾，移動式過濾器的過濾精度應等于或優(yōu)于系統(tǒng)所用過濾器的過濾精度。所有液壓油液和潤滑劑的注入孔應做出清晰和永久的標記。 8． 1． 2． 2 難燃液壓液 應采取附加的預防措施，防止由于難燃液壓液與下列物質不相容而 產(chǎn)生的問題： a)與系統(tǒng)配套的防護涂料和其他油液，例如油漆、加工和 (或 )保養(yǎng)液； b)能與溢出或泄漏的難燃液壓液接觸的結構或安裝材料，例如電纜、其他維修供應品和產(chǎn)品； c)其他液壓油液； d)密封件或填料。 8 液壓油液和調節(jié)元件 8． 1 液壓油液 8． 1． 1 技術條件 被推薦用于液壓系統(tǒng)的液壓油液應按其類型和特性來規(guī)定，而不能僅靠商品名稱來規(guī)定。該裝 的設計和選 擇，應使其不會無意中被操作，并且當手動控制解除時應自動復位，除非另有規(guī)定。 7． 4． 2 接線盒 指定接線盒在閥上時，它們應按下列要求制做： a)符合 GB 4208 的適當保護等級； b)為永久設 置的端子和端子電纜，其中包括附加的電纜長度，留有足夠的空間； c)防止電氣檢修蓋丟失的拴系緊固件，例如帶鎖緊墊片的螺釘； d)對于電氣檢修蓋的適當?shù)墓潭ㄑb置，例如鏈條； e)帶有張力解除功能的電纜接頭。 內部通道 (包括鑄造孔和鉆孔 )應無有害的雜質 (如氧化皮 、毛刺、切屑等 )，這些雜質會限制流動或被沖刷出來引起任何元件 (其中包括密封件和填料 )失靈和 (或 )損壞。 7． 3 油路塊 7． 3． 1 表面平面度和表面粗糙度 油路塊安裝面的平面度和粗糙度，應符合閥制造商的推薦值。 7， 2 安裝 7， 2． 1 一般要求 安裝閥時應考慮以下幾點： a)獨立于配套的液壓管路或接頭； b)拆卸、修理或調整用的通道； c)重力、沖擊和振動對閥的影響； d)操作扳手和 (或 )接近螺栓及連接電氣所需的足夠空間； e)確保閥不致錯誤安裝的措施； f)位置盡量接近其控制的執(zhí)行器； g)安裝時不會被操作裝置損壞。在開始拆開充氣式蓄能器之前，液體側和氣體側應完全釋壓。 壓力檢查應采用該蓄能器供應商推薦的方法進行，并應注意不能超過該蓄能器的額定壓力。 6． 3． 3． 3 未經(jīng)認可的改動 禁止利用加工、焊接或任何其他手段改動充氣式蓄能器。 如果設計要求充氣式蓄能器在系統(tǒng)關機時隔離油壓，那么應在蓄能器上或其附近的明顯之處，注明安全保養(yǎng)的完整資料。在特殊情況下，可能需要防止在氣體側超壓的保護裝置。 在蓄能器上或在蓄能器的標牌上應給出下列標識： —— “警告一壓力容器，拆卸前排出油液”； —— 額定充氣壓力； —— “僅用??作為充氣介質” (例如氮氣 )。 6． 2． 9 更換 整體式液壓缸是不合需要 的，但當其被采用時，可能磨損的部件宜是可更換的。 6． 2． 10． 2 放氣閥 安裝液壓缸應使它們能自動放氣，或設置易于接近的外部放氣閥。 6． 2． 7 維修 活塞桿密封件、密封組件和其他減磨件應易于更換。 應保護活塞桿免受壓凹、刮傷和腐蝕等可預見的損壞。 6． 2． 3 緩沖裝置和減速裝置 當使用內置緩沖器時，液壓缸末端擋塊的設計應考慮負載減速的影響。腳架安裝的液壓缸應具有承受剪切載荷的機構，而不能依靠安裝緊固件承受。 6． 2． 2． 1 安裝布置 安裝面不應使液壓缸變形，并應留出熱膨脹的余量。 6． 2． 1． 5 抗沖擊和振動 任何安裝在液壓缸上或與液壓缸連接的元件都應牢固，以防由沖擊和振動引起松動。 6． 2． 1． 3 安裝額定值 所有負載額定值應考慮安裝型式。 6． 1． 6 工作壓力范圍 如果對泵和馬達 正常使用時的工作壓力范圍有限制，則應在供方提供的技術資料中做出規(guī)定。 6． 1． 4 泄油口、放氣口和輔助油口 液壓泵和馬達泄油口的口徑和封堵應符合元件供應商的規(guī)定。 6 能量轉換元件 6． 1 液壓泵和馬達 6． 1． 1 保護措施 液壓泵和馬達應安裝在對可預見的損害有防護的地方，或適當?shù)匕惭b防護裝置。 5． 8 油口 所有油口連接宜符合： —— ISO 61491(適用于螺紋油口和螺紋端頭 )， —— ISO 6162 或 ISO 6164(適用于四螺釘法蘭油口連接 )。 5． 5 密封件和密封裝置 5． 5． 1 材料 密封件和密封裝置的材料應與所用的液壓油液、鄰近的材料及其工作條件和環(huán)境條件相容。 5． 3． 3 起吊設施 質量大于 15ks 的所有元件或部件應有起吊設施。當為維修而把元件從系統(tǒng)拆下時： a)不應導致 過多的液壓油液損失； b)不宜要求油箱放油； c)不宜過多地拆卸相鄰的零件。功能標牌上的信息應恰當和易懂，并應提供所控制的系統(tǒng)功能的明確標識。 5， 2， 4． 2 非電的控制機構 非電的控制機構及其功能應采用與回路圖相同的標識清晰地和永久地標明。 5． 2． 3 油口 應對所有油口、動力輸出點、測試點和放氣點及泄油口 (例如：油箱放油 )，做出清晰的和明顯的標識。 5． 2 標識 5． 2． 1 元件 供方應提供下列詳細資料，如可能，應在所有元件上以永久的和明顯的形式表示出來： a)制造商或供應商的名稱和簡要地址； b)制造商或供應商的產(chǎn)品標識； c)額定壓力； d)符合 GB／ T 786． 1 的圖形符號，包括全部油口的正確標記。 4． 5． 2 圖樣 供方應提供由需方與供方商定的圖樣，這些圖樣指明： a)平面布置，其中包括位置和安裝尺寸； b)基礎要求，其 中包括地面載荷； c)供水要求； d)供電要求； e)管路布置 (經(jīng)商定，可以使用照片表示 )。 4． 3． 7． 2 表面溫度 液壓系統(tǒng)設計應通過布置或安裝防護裝置來保護人員免受超過觸摸極限的表面溫度的傷害。 4． 3． 4 機械運動 無論是預期的或意外的機械運動 (包括如：加速、減速或提升和夾持物體產(chǎn)生的運動 )，都不應造虛對人員有危險的狀態(tài)。 防止過高壓力的可取 的保護方法，是設置一個或多個溢流閥來限制系統(tǒng)所有部分的壓力。 4． 3． 2 元件的選擇 為保證使用的安全性，應對系統(tǒng)中的所有元件進行選擇或指定。 只要可行，就應通過設計消除所確認的那些危險。 4． 1． 2 語言 * 需方和供方應商定用于機器標志和適用文件的語言。 3． 10 供方 supplier 承包提供滿足需方要求的產(chǎn)品的一方。 3﹒ 6 功能標牌 functionplate 包含描述手動操作裝置的性能 (例如：開／關、進／退、左／右、升／降 )或系統(tǒng)執(zhí)行的功能狀態(tài) (例如：夾 緊、提升和前進 )的信息的標識牌。 3﹒ 2 試運行 missioning 需方正式驗收系統(tǒng)的程序。錐面管接頭 ISO 10763： 1994 液壓傳 動 平管口、無縫的和焊接的精密鋼管 尺寸和標稱工作壓力 ISO／ TR 11688— 1： 1995 聲學 對低噪聲機器和裝置設計的推薦做法 第 1 部分：方案 ISO 12151— 1： 1999 液壓傳動和一般用途的管接頭 軟管接頭 第 1 部分：帶 ISO 8434— 3O形圈端面密封端頭的軟管接頭 ISO 1215l— 2：一 l) 液壓傳動和一般用途的管接頭 軟管接頭 第 2部分：帶 ISO 8434— 1或 ISO 8434— 4 24176。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 本文中用星號 (＊ )標記的標題和內容部分，表示需要供方與需方協(xié)商來確定要求和 (或 )責任的分條款，這些分條款也被列在附錄 A中。與本標準中某些部分不一致的內容，也應由需方與供方在契約中書面商定。 液壓傳動系統(tǒng)的應用需要供方和需方之間有透徹的理解和準確的溝通。 本標準負責起草單位：北京機械工業(yè)自動化研究所。 本標準的附錄 A、附錄 B 和附錄 C 都是提示的附錄。液壓系統(tǒng)通用技術條件 GB/T3766— 2020 前 言 本標準是依據(jù) ISO 4413： 1998《液壓傳動 關于系統(tǒng)的一般規(guī)則》對 GB／ T 3766— 1983 的修訂，在技術內容上與該項國際標準等效。此外，為便于本標準的使用，還增加“附錄 C”，以提供本標準引用的國內標準與 ISO 4413： 1998中相應引用標準的對照。 本標準由全國液壓氣動標準 化技術委員會歸口。 引 言 在液壓傳動系統(tǒng)中，功率是借助于密閉回路內的受壓液體來傳遞和控制的。 本標準給出的一般規(guī)則不具有法律效力，除非這些條款被包括在需方與供方之間的契約中。本文中使用動詞“宜”的條款不是表示供選擇，而是表示一種所希望的工程做法，它可能會由于某種過程、環(huán)境 條件或設備規(guī)格的特殊性而不得不加以修正。本標準出版時，所示版本均為有效。擴口式管接頭 ISO 8434— 3： 1995 流體傳動和一般用途的金屬管接頭 第 3 部分： O 形圈端面密封管接頭 ISO 8434— 4： 1995 流體傳動和一般用途的金屬管接頭 第 4 部分：帶有 O 形圈密封的焊接接頭體的 24176。 3﹒ 1 執(zhí)行器 actuator 把液壓能轉換成機械能的元件 (例如： 液壓缸、液壓馬達 )。 3﹒ 5 應急控制 emergencycontrol 把系統(tǒng)帶人安全狀態(tài)的控制功能。 3． 9 需方 purchaser 規(guī)定對機器、裝置、系統(tǒng)或元件的要求，并評定產(chǎn)品是否滿足這 些要求的一方。 4． 1． 1 說明書 液壓系統(tǒng)應按照系統(tǒng)供方的說明書和建議來安裝和使用。列人附錄 B 中的標準可用于該評價。 在所有情況下元件應該這樣選擇、應用 、安裝和調整，即：在發(fā)生失效時，應首先考慮人員的安全性，應考慮防止對系統(tǒng)和環(huán)境的危害。 4． 3． 3 意外壓力 應從設計上，防止系統(tǒng)所有部分的壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任一部分的最高工作壓力和任何具體元件的額定壓力，否則應采取其他防護措施。沖擊壓力和增壓壓力不應引起危險，壓力喪失或臨界壓降時，不應使人員面臨危險。 4． 3． 7 溫度 4． 3． 7． 1 工作溫度 系統(tǒng)或任何元件的整個工作溫度范圍，不應超出規(guī)定的安全使用范圍。 所需的資料例如： a)設備的環(huán)境溫度范圍； b)設備的環(huán)境濕度范圍； c)可用的公共設施，例如：電、水、廢物處理； d)電網(wǎng)的細節(jié)，例如：電壓及其容限；頻率、可用的功率 (如果受限制 )； e)對電氣裝置的保護； f)大氣壓力； g)污染； h)振動源； i)可能發(fā)生起火或爆炸危險的嚴重性； j)可得到的維修標準； k)安全裕度，例如：流量、壓力和體積； 1)維修、使用和通道所需的空間，以及為保證元件和系統(tǒng)在使用中的穩(wěn)定性和牢固性的布置及安裝； m)可得到的冷卻和加熱介質及容量； n)防護要求； o)法律和環(huán)境的限制因素； p)其他安全性要求。 下列資料應包括在回路圖中或隨回路圖提供：