【正文】 布置應(yīng)做到，在處于最低工作液位時(shí)能保持足夠的供油，并且能避免空氣吸人和油液中漩渦的形成； c)進(jìn)入油箱的回油管，宜在最低工作液位以下排油； d)進(jìn)入油箱的回油管，應(yīng)以最低的可行速度排油，并可促進(jìn)油箱內(nèi)形成所希望的油液循環(huán)方式；油箱內(nèi)的油液循環(huán)不應(yīng)引起空氣的混入； e)進(jìn)入油箱內(nèi)的任何管路都應(yīng)有效地密封； f)設(shè)計(jì)上宜考慮盡量減少系統(tǒng)液壓油液中沉淀污染物的重新懸浮； g)宜采用“盲孔” (不通的孔 )緊固 方法，把油箱頂以及檢修孔蓋和任何商定的元件固定在箱體上。 8． 2． 2． 2 溢出 應(yīng)采取預(yù)防措施，阻止溢出的油液直接返回油箱。在灌注時(shí)，可通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)的過(guò)濾器或用需方自己的移動(dòng)式過(guò)濾器 來(lái)過(guò)濾，移動(dòng)式過(guò)濾器的過(guò)濾精度應(yīng)等于或優(yōu)于系統(tǒng)所用過(guò)濾器的過(guò)濾精度。所有液壓油液和潤(rùn)滑劑的注入孔應(yīng)做出清晰和永久的標(biāo)記。 8． 1． 2． 2 難燃液壓液 應(yīng)采取附加的預(yù)防措施，防止由于難燃液壓液與下列物質(zhì)不相容而 產(chǎn)生的問(wèn)題： a)與系統(tǒng)配套的防護(hù)涂料和其他油液，例如油漆、加工和 (或 )保養(yǎng)液； b)能與溢出或泄漏的難燃液壓液接觸的結(jié)構(gòu)或安裝材料，例如電纜、其他維修供應(yīng)品和產(chǎn)品； c)其他液壓油液； d)密封件或填料。 8 液壓油液和調(diào)節(jié)元件 8． 1 液壓油液 8． 1． 1 技術(shù)條件 被推薦用于液壓系統(tǒng)的液壓油液應(yīng)按其類型和特性來(lái)規(guī)定，而不能僅靠商品名稱來(lái)規(guī)定。該裝 的設(shè)計(jì)和選 擇，應(yīng)使其不會(huì)無(wú)意中被操作，并且當(dāng)手動(dòng)控制解除時(shí)應(yīng)自動(dòng)復(fù)位，除非另有規(guī)定。 7． 4． 2 接線盒 指定接線盒在閥上時(shí)，它們應(yīng)按下列要求制做： a)符合 GB 4208 的適當(dāng)保護(hù)等級(jí)； b)為永久設(shè) 置的端子和端子電纜，其中包括附加的電纜長(zhǎng)度，留有足夠的空間； c)防止電氣檢修蓋丟失的拴系緊固件，例如帶鎖緊墊片的螺釘； d)對(duì)于電氣檢修蓋的適當(dāng)?shù)墓潭ㄑb置，例如鏈條； e)帶有張力解除功能的電纜接頭。 內(nèi)部通道 (包括鑄造孔和鉆孔 )應(yīng)無(wú)有害的雜質(zhì) (如氧化皮 、毛刺、切屑等 )，這些雜質(zhì)會(huì)限制流動(dòng)或被沖刷出來(lái)引起任何元件 (其中包括密封件和填料 )失靈和 (或 )損壞。 7． 3 油路塊 7． 3． 1 表面平面度和表面粗糙度 油路塊安裝面的平面度和粗糙度，應(yīng)符合閥制造商的推薦值。 7， 2 安裝 7， 2． 1 一般要求 安裝閥時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： a)獨(dú)立于配套的液壓管路或接頭； b)拆卸、修理或調(diào)整用的通道； c)重力、沖擊和振動(dòng)對(duì)閥的影響； d)操作扳手和 (或 )接近螺栓及連接電氣所需的足夠空間； e)確保閥不致錯(cuò)誤安裝的措施； f)位置盡量接近其控制的執(zhí)行器； g)安裝時(shí)不會(huì)被操作裝置損壞。在開始拆開充氣式蓄能器之前，液體側(cè)和氣體側(cè)應(yīng)完全釋壓。 壓力檢查應(yīng)采用該蓄能器供應(yīng)商推薦的方法進(jìn)行，并應(yīng)注意不能超過(guò)該蓄能器的額定壓力。 6． 3． 3． 3 未經(jīng)認(rèn)可的改動(dòng) 禁止利用加工、焊接或任何其他手段改動(dòng)充氣式蓄能器。 如果設(shè)計(jì)要求充氣式蓄能器在系統(tǒng)關(guān)機(jī)時(shí)隔離油壓，那么應(yīng)在蓄能器上或其附近的明顯之處，注明安全保養(yǎng)的完整資料。在特殊情況下，可能需要防止在氣體側(cè)超壓的保護(hù)裝置。 在蓄能器上或在蓄能器的標(biāo)牌上應(yīng)給出下列標(biāo)識(shí)： —— “警告一壓力容器，拆卸前排出油液”； —— 額定充氣壓力； —— “僅用??作為充氣介質(zhì)” (例如氮?dú)?)。 6． 2． 9 更換 整體式液壓缸是不合需要 的，但當(dāng)其被采用時(shí)，可能磨損的部件宜是可更換的。 6． 2． 10． 2 放氣閥 安裝液壓缸應(yīng)使它們能自動(dòng)放氣，或設(shè)置易于接近的外部放氣閥。 6． 2． 7 維修 活塞桿密封件、密封組件和其他減磨件應(yīng)易于更換。 應(yīng)保護(hù)活塞桿免受壓凹、刮傷和腐蝕等可預(yù)見的損壞。 6． 2． 3 緩沖裝置和減速裝置 當(dāng)使用內(nèi)置緩沖器時(shí)，液壓缸末端擋塊的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮負(fù)載減速的影響。腳架安裝的液壓缸應(yīng)具有承受剪切載荷的機(jī)構(gòu)，而不能依靠安裝緊固件承受。 6． 2． 2． 1 安裝布置 安裝面不應(yīng)使液壓缸變形，并應(yīng)留出熱膨脹的余量。 6． 2． 1． 5 抗沖擊和振動(dòng) 任何安裝在液壓缸上或與液壓缸連接的元件都應(yīng)牢固，以防由沖擊和振動(dòng)引起松動(dòng)。 6． 2． 1． 3 安裝額定值 所有負(fù)載額定值應(yīng)考慮安裝型式。 6． 1． 6 工作壓力范圍 如果對(duì)泵和馬達(dá) 正常使用時(shí)的工作壓力范圍有限制，則應(yīng)在供方提供的技術(shù)資料中做出規(guī)定。 6． 1． 4 泄油口、放氣口和輔助油口 液壓泵和馬達(dá)泄油口的口徑和封堵應(yīng)符合元件供應(yīng)商的規(guī)定。 6 能量轉(zhuǎn)換元件 6． 1 液壓泵和馬達(dá) 6． 1． 1 保護(hù)措施 液壓泵和馬達(dá)應(yīng)安裝在對(duì)可預(yù)見的損害有防護(hù)的地方，或適當(dāng)?shù)匕惭b防護(hù)裝置。 5． 8 油口 所有油口連接宜符合： —— ISO 61491(適用于螺紋油口和螺紋端頭 )， —— ISO 6162 或 ISO 6164(適用于四螺釘法蘭油口連接 )。 5． 5 密封件和密封裝置 5． 5． 1 材料 密封件和密封裝置的材料應(yīng)與所用的液壓油液、鄰近的材料及其工作條件和環(huán)境條件相容。 5． 3． 3 起吊設(shè)施 質(zhì)量大于 15ks 的所有元件或部件應(yīng)有起吊設(shè)施。當(dāng)為維修而把元件從系統(tǒng)拆下時(shí)： a)不應(yīng)導(dǎo)致 過(guò)多的液壓油液損失； b)不宜要求油箱放油； c)不宜過(guò)多地拆卸相鄰的零件。功能標(biāo)牌上的信息應(yīng)恰當(dāng)和易懂，并應(yīng)提供所控制的系統(tǒng)功能的明確標(biāo)識(shí)。 5， 2， 4． 2 非電的控制機(jī)構(gòu) 非電的控制機(jī)構(gòu)及其功能應(yīng)采用與回路圖相同的標(biāo)識(shí)清晰地和永久地標(biāo)明。 5． 2． 3 油口 應(yīng)對(duì)所有油口、動(dòng)力輸出點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)和放氣點(diǎn)及泄油口 (例如：油箱放油 )，做出清晰的和明顯的標(biāo)識(shí)。 5． 2 標(biāo)識(shí) 5． 2． 1 元件 供方應(yīng)提供下列詳細(xì)資料，如可能，應(yīng)在所有元件上以永久的和明顯的形式表示出來(lái)： a)制造商或供應(yīng)商的名稱和簡(jiǎn)要地址； b)制造商或供應(yīng)商的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)； c)額定壓力； d)符合 GB／ T 786． 1 的圖形符號(hào)，包括全部油口的正確標(biāo)記。 4． 5． 2 圖樣 供方應(yīng)提供由需方與供方商定的圖樣，這些圖樣指明： a)平面布置，其中包括位置和安裝尺寸； b)基礎(chǔ)要求，其 中包括地面載荷； c)供水要求； d)供電要求； e)管路布置 (經(jīng)商定，可以使用照片表示 )。 4． 3． 7． 2 表面溫度 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)布置或安裝防護(hù)裝置來(lái)保護(hù)人員免受超過(guò)觸摸極限的表面溫度的傷害。 4． 3． 4 機(jī)械運(yùn)動(dòng) 無(wú)論是預(yù)期的或意外的機(jī)械運(yùn)動(dòng) (包括如：加速、減速或提升和夾持物體產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng) )，都不應(yīng)造虛對(duì)人員有危險(xiǎn)的狀態(tài)。 防止過(guò)高壓力的可取 的保護(hù)方法，是設(shè)置一個(gè)或多個(gè)溢流閥來(lái)限制系統(tǒng)所有部分的壓力。 4． 3． 2 元件的選擇 為保證使用的安全性，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)中的所有元件進(jìn)行選擇或指定。 只要可行，就應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)消除所確認(rèn)的那些危險(xiǎn)。 4． 1． 2 語(yǔ)言 * 需方和供方應(yīng)商定用于機(jī)器標(biāo)志和適用文件的語(yǔ)言。 3． 10 供方 supplier 承包提供滿足需方要求的產(chǎn)品的一方。 3﹒ 6 功能標(biāo)牌 functionplate 包含描述手動(dòng)操作裝置的性能 (例如：開／關(guān)、進(jìn)／退、左／右、升／降 )或系統(tǒng)執(zhí)行的功能狀態(tài) (例如：夾 緊、提升和前進(jìn) )的信息的標(biāo)識(shí)牌。 3﹒ 2 試運(yùn)行 missioning 需方正式驗(yàn)收系統(tǒng)的程序。錐面管接頭 ISO 10763： 1994 液壓傳 動(dòng) 平管口、無(wú)縫的和焊接的精密鋼管 尺寸和標(biāo)稱工作壓力 ISO／ TR 11688— 1： 1995 聲學(xué) 對(duì)低噪聲機(jī)器和裝置設(shè)計(jì)的推薦做法 第 1 部分：方案 ISO 12151— 1： 1999 液壓傳動(dòng)和一般用途的管接頭 軟管接頭 第 1 部分：帶 ISO 8434— 3O形圈端面密封端頭的軟管接頭 ISO 1215l— 2：一 l) 液壓傳動(dòng)和一般用途的管接頭 軟管接頭 第 2部分：帶 ISO 8434— 1或 ISO 8434— 4 24176。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 本文中用星號(hào) (＊ )標(biāo)記的標(biāo)題和內(nèi)容部分，表示需要供方與需方協(xié)商來(lái)確定要求和 (或 )責(zé)任的分條款，這些分條款也被列在附錄 A中。與本標(biāo)準(zhǔn)中某些部分不一致的內(nèi)容，也應(yīng)由需方與供方在契約中書面商定。 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的應(yīng)用需要供方和需方之間有透徹的理解和準(zhǔn)確的溝通。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A、附錄 B 和附錄 C 都是提示的附錄。液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 GB/T3766— 2020 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù) ISO 4413： 1998《液壓傳動(dòng) 關(guān)于系統(tǒng)的一般規(guī)則》對(duì) GB／ T 3766— 1983 的修訂，在技術(shù)內(nèi)容上與該項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)等效。此外，為便于本標(biāo)準(zhǔn)的使用，還增加“附錄 C”，以提供本標(biāo)準(zhǔn)引用的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)與 ISO 4413： 1998中相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)照。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)液壓氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn) 化技術(shù)委員會(huì)歸口。 引 言 在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，功率是借助于密閉回路內(nèi)的受壓液體來(lái)傳遞和控制的。 本標(biāo)準(zhǔn)給出的一般規(guī)則不具有法律效力，除非這些條款被包括在需方與供方之間的契約中。本文中使用動(dòng)詞“宜”的條款不是表示供選擇，而是表示一種所希望的工程做法，它可能會(huì)由于某種過(guò)程、環(huán)境 條件或設(shè)備規(guī)格的特殊性而不得不加以修正。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。擴(kuò)口式管接頭 ISO 8434— 3： 1995 流體傳動(dòng)和一般用途的金屬管接頭 第 3 部分： O 形圈端面密封管接頭 ISO 8434— 4： 1995 流體傳動(dòng)和一般用途的金屬管接頭 第 4 部分：帶有 O 形圈密封的焊接接頭體的 24176。 3﹒ 1 執(zhí)行器 actuator 把液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的元件 (例如： 液壓缸、液壓馬達(dá) )。 3﹒ 5 應(yīng)急控制 emergencycontrol 把系統(tǒng)帶人安全狀態(tài)的控制功能。 3． 9 需方 purchaser 規(guī)定對(duì)機(jī)器、裝置、系統(tǒng)或元件的要求，并評(píng)定產(chǎn)品是否滿足這 些要求的一方。 4． 1． 1 說(shuō)明書 液壓系統(tǒng)應(yīng)按照系統(tǒng)供方的說(shuō)明書和建議來(lái)安裝和使用。列人附錄 B 中的標(biāo)準(zhǔn)可用于該評(píng)價(jià)。 在所有情況下元件應(yīng)該這樣選擇、應(yīng)用 、安裝和調(diào)整，即：在發(fā)生失效時(shí)，應(yīng)首先考慮人員的安全性，應(yīng)考慮防止對(duì)系統(tǒng)和環(huán)境的危害。 4． 3． 3 意外壓力 應(yīng)從設(shè)計(jì)上，防止系統(tǒng)所有部分的壓力超過(guò)系統(tǒng)或系統(tǒng)任一部分的最高工作壓力和任何具體元件的額定壓力，否則應(yīng)采取其他防護(hù)措施。沖擊壓力和增壓壓力不應(yīng)引起危險(xiǎn)，壓力喪失或臨界壓降時(shí)，不應(yīng)使人員面臨危險(xiǎn)。 4． 3． 7 溫度 4． 3． 7． 1 工作溫度 系統(tǒng)或任何元件的整個(gè)工作溫度范圍，不應(yīng)超出規(guī)定的安全使用范圍。 所需的資料例如： a)設(shè)備的環(huán)境溫度范圍； b)設(shè)備的環(huán)境濕度范圍； c)可用的公共設(shè)施，例如：電、水、廢物處理； d)電網(wǎng)的細(xì)節(jié)，例如：電壓及其容限；頻率、可用的功率 (如果受限制 )； e)對(duì)電氣裝置的保護(hù)； f)大氣壓力； g)污染； h)振動(dòng)源； i)可能發(fā)生起火或爆炸危險(xiǎn)的嚴(yán)重性； j)可得到的維修標(biāo)準(zhǔn)； k)安全裕度，例如：流量、壓力和體積； 1)維修、使用和通道所需的空間，以及為保證元件和系統(tǒng)在使用中的穩(wěn)定性和牢固性的布置及安裝； m)可得到的冷卻和加熱介質(zhì)及容量； n)防護(hù)要求； o)法律和環(huán)境的限制因素； p)其他安全性要求。 下列資料應(yīng)包括在回路圖中或隨回路圖提供：