【正文】 送 泵砼攪拌運(yùn)輸車立 模圖313 二次襯砌施工工藝流程框圖施工要點(diǎn)：嚴(yán)格篩選原材料，進(jìn)行砼配合比設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。立模設(shè)專人指揮，以防防水板損壞，襯砌拱架定位時要精確測量中線和水平。每次襯砌砼前要進(jìn)行超欠挖檢查，并請監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證。將澆筑范圍內(nèi)積水、泥漿、油污等雜物清除干凈方可砼澆筑施工。襯砌端頭模板按標(biāo)準(zhǔn)形式制作，并按要求安裝止水帶。砼灌注過程中及時安放預(yù)埋件，在拱頂預(yù)埋塑料管，以備檢查二次襯砌砼澆筑完后拱頂砼是否密實(shí)，以便于注漿充填，同時做好設(shè)備安裝孔的預(yù)留。灌注砼時兩側(cè)對稱進(jìn)行，兩側(cè)灌注高差不超過1m。砼灌注過程中要注意振搗，防止過搗或漏搗現(xiàn)象出現(xiàn)，保證砼密實(shí)，表面光滑，無蜂窩麻面。封頂由封頂口倒退逐一泵送砼，以確保拱頂砼回填密實(shí)。砼澆注完后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，次數(shù)和天數(shù)視施工情況并按有關(guān)規(guī)范辦理。砼泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，泵送前潤滑管道。灌注結(jié)束清理現(xiàn)場，及時檢修、保養(yǎng)輸送泵和清洗管道，以備下循環(huán)使用。㈧ 仰拱、隧底填充仰拱施工隧道施工中，盡早修筑仰拱，以利于支護(hù)結(jié)構(gòu)的整體受力。仰拱澆筑前清除浮碴，排除積水。兩側(cè)銜接部位搗固密實(shí)。隧底填充⑴ 在施作前清除仰拱面的碎碴、粉塵，并沖洗干凈，不得有積水。⑵ 仰拱砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70％后，進(jìn)行片石砼的隧底填充。㈨ 水泥砼路面施工水泥砼面層施工工序：⑴選擇拌和場地；⑵備料和混合料配比調(diào)整；⑶測量放樣；⑷基層檢驗(yàn)和整修；⑸支立模板和安設(shè)鋼筋（拉桿和傳力桿）；⑹拌和砼；⑺運(yùn)輸砼；⑻攤鋪砼；⑼振搗砼；⑽提漿、刮平；⑾鋪入過濾布與氣墊膜吸墊；⑿真空處理；⑶機(jī)械抹光；⒁表面拉毛（壓紋）；⒂機(jī)械鋸縫；⒃折模；⒄填縫；⒅養(yǎng)護(hù)；⒆開放交通。其施工工藝流程見圖314。⑴ 施工準(zhǔn)備工作① 測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的砼分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)面車道砼塊有較合理的劃分，保持橫向分塊線與線路中心線垂直。② 安設(shè)模板基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板采用鋼模，長度3～4m。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼。局部低洼處（空隙）用水泥漿鋪平并充分搗實(shí)。⑵ 砼的拌合和運(yùn)輸砼拌合由拌合站集中拌制，用砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場。⑶ 攤鋪與振搗① 攤鋪砼由運(yùn)輸車直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌 。② 安放角隅和邊緣鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收砼配合比設(shè)計砼攪拌運(yùn)輸現(xiàn)場取樣做砼試件攤鋪砼振搗（一）（插入式振動器）振搗（二）（全幅行夯振搗）刮桿找平真空吸水磨光機(jī)打磨抹光機(jī)抹光拉毛、刷紋、養(yǎng)生切縫、剔縫清縫、灌縫放 行安裝伸縮桿傳力桿鋼筋補(bǔ)倉拆模刷油測量放樣圖314 水泥砼面層施工工藝流程框圖安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層砼拌合物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用砼拌合物壓住。安放邊緣鋼筋時，先沿邊緣鋪筑一條砼拌和物帶，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用砼拌和物壓住。③ 振搗攤鋪好的砼，迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。振搗砼時，首先用插入式振搗器全面順序振一次，同一位置不應(yīng)少于20s。，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時重疊10～20cm。砼在全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，—。對不平之外，以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振梁行進(jìn)時，不允許中途停留。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)砼表面與模板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。⑷ 真空脫水① 檢查泵墊脫水前，打開真空泵機(jī)組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用3～4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應(yīng)大于650～700mmHg。再檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭。如發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣、阻塞時，要迅速修補(bǔ)或更換。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修補(bǔ)用品以及常用的修理工具是否齊全。② 鋪設(shè)吸墊采用V88型新型吸墊，可省去尼龍墊布，并吸水均勻。安放時，用小擦鋸沿密封帶輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再拉壓一遍，以保證密封效果。③ 開泵脫水開泵脫水，控制真空表1min 內(nèi)逐步升高到400～500mmHg，最高值不應(yīng)大于650～700mmHg。如在規(guī)定時間（3min）內(nèi)達(dá)不到規(guī)定的真空要求時，應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。如使用密封帶時，一般可略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，真空處理過程中要認(rèn)真記錄真空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處所墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水流移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使砼表層水份移動。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時間（脫水時間一般為板厚的1～,單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量(脫水率一般為12%～15%)后，在吸墊四周位置要略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15s,，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。卷起吸墊，移至下一作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm ，以防漏吸，造成含水量分布不均。④ 注意事項(xiàng)a．真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm，；b．購置濾布和吸墊時應(yīng)根據(jù)砼路面板塊的大小，選擇適當(dāng)?shù)某叽?。過大或過小都會影響脫水效果。c．真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋操作。d．脫水時要作好脫水記錄，把握好脫水時間和脫水均勻性，防止砼出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。e．吸墊存放或搬移時，應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時，應(yīng)手拿棍抬，以免吸墊損壞。f．每班施工完，將吸墊洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物排凈存水。⑸ 表面整修和防滑處理表面整修和防滑處按設(shè)計要求和相關(guān)施工規(guī)范施工。⑹ 接縫施工① 縱縫接縫處澆砼時同時埋入鋼筋拉桿，施工縫的鋼拉桿采用模板上設(shè)孔，立模后在澆砼之前將鋼拉桿穿在孔內(nèi)。② 橫縫a．縮縫橫向縮縫采用砼初凝后（～12Mpa）鋸切。b．脹縫脹縫采用預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留好滑動空間，為保證脹縫施工的平整度以及施工的連續(xù)性，脹縫板以上的砼硬化后用切縫機(jī)按脹縫的寬度兩條線，待填料時，將脹縫板以上的砼鑿去。c．施工縫施工縫設(shè)于脹縫或縮縫處。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于砼中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。③ 接縫填封砼板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫方法采用灌入式。⑺ 養(yǎng)生及拆模① 養(yǎng)生砼板的養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生的方法。濕治養(yǎng)生由三個時期組成：防護(hù)層潤濕期、保證砼凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤濕期宜用草袋（簾）等，在砼終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意酒水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕2～3次；晝夜溫差大時，砼板澆筑3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止砼板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證砼逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。砼板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%以后，方可允許通行，養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。② 拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長情況確定。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞砼板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有砼板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，砼板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。㈩ 監(jiān)控量測圍巖量測是新奧法施工三要素之一。目的在于掌握圍巖變形動態(tài)，了解支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定狀態(tài)，謀求設(shè)計和施工的經(jīng)濟(jì)性、安全性，并反饋于設(shè)計、指導(dǎo)施工。⑴ 測量目的通過對圍巖平衡動態(tài)的觀測監(jiān)視，來判斷支護(hù)構(gòu)件的效果以及施工方法的的可行性，并把該過程科學(xué)地反饋到施工中去，以修建安全、經(jīng)濟(jì)的隧道。⑵ 監(jiān)控量測項(xiàng)目、儀器及方法監(jiān)控量測項(xiàng)目、儀器及方法見表38，施工監(jiān)控測點(diǎn)布置見圖31圖316。監(jiān)控量測項(xiàng)目、儀器及方法 表38項(xiàng)目洞內(nèi)外觀察凈空水平收斂拱頂下沉目的及應(yīng)用場合核對地質(zhì)資料，判別圍巖和支護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。應(yīng)用于整個隧道的施工中，為施工管理和工序安排提供依據(jù)，并檢驗(yàn)支護(hù)參數(shù)。圍巖穩(wěn)定性的判別以及位移分析，應(yīng)用于整個隧道的施工過程中，為二次襯砌的施作提供依據(jù)，并為預(yù)測和反饋提供參數(shù)。圍巖穩(wěn)定性的判別應(yīng)用于整個隧道的施工過程中，為二次襯砌的施作提供依據(jù)，并為預(yù)測和反饋提供參數(shù)。方法及工具直觀或取樣試驗(yàn)，對圍巖和支護(hù)，作以下觀察，開挖后及時觀測巖性，結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀等，核對圍巖分類，并繪制地質(zhì)素描圖，填寫工作面狀態(tài)記錄表及圍巖類別判定卡。檢查噴層有無裂損，錨桿及鋼架有無松動，并做好觀察及描述記錄。按規(guī)定取樣并測試圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)。采用鋼卷尺，地質(zhì)羅盤。采用QJ85型坑道周邊收斂計，開挖后按圖安裝各個收斂桿件，并進(jìn)行統(tǒng)一編號，以方便記錄。精密水平儀，水平尺，鋼尺或測桿等。位置每次開挖及初期支護(hù)后進(jìn)行。每斷面測點(diǎn)的具體位置見圖316，每個斷面設(shè)4個收斂樁，另外測點(diǎn)的安設(shè)應(yīng)能保證24小時內(nèi)和下次爆破前測讀初次讀數(shù)，并應(yīng)安設(shè)在距掌子面2米范圍內(nèi)。同一種圍巖類別內(nèi)10～50米設(shè)一個量測斷面，且保證每種圍巖類別內(nèi)不少于2個量測斷面。同左量測時間每次開挖后進(jìn)行1～15天1～2次/天1～15天1～2次/天16天～1個月1次/2天16天～1個月1次/2天1～3個月1～2次/周1～3個月1～2次/周3個月以上1～3次/月3個月以上1～3次/月備注此項(xiàng)工作應(yīng)貫穿于隧道施工的全過程，以便及時掌握圍巖的工程性質(zhì)、圍巖與支護(hù)的穩(wěn)定情況，為安全施工提供直觀的，必要的信息。此項(xiàng)量測是研究圍巖的變形規(guī)律，確定二次襯砌施作時間，制定施工安全措施的主要信息是各項(xiàng)測量中的重點(diǎn)。目的是了解地層與結(jié)構(gòu)共同作用的結(jié)果，與洞周邊收斂位移的測點(diǎn)對應(yīng)布置，以便于測量結(jié)果分析。監(jiān)控量測項(xiàng)目、儀器及方法（續(xù)上表）表38項(xiàng)目地表下沉鋼支撐、錨桿應(yīng)力及噴層表面應(yīng)力二次襯砌及中墻襯砌內(nèi)應(yīng)力、表面應(yīng)力及裂縫量測目的及應(yīng)用場合圍巖穩(wěn)定性的判別以及位移反分析，應(yīng)用于整個隧道的施工過程中，為二次襯砌的施設(shè)提供依據(jù)，并為預(yù)測和反饋提供參數(shù)圍巖穩(wěn)定性及初期支護(hù)可靠性分析，應(yīng)用于整個隧道的施工過程中，為二次襯砌的施設(shè)提供依據(jù)，并為預(yù)測和反饋提供參數(shù)應(yīng)用于整個隧道的施工中，為臨時鋼板支撐的設(shè)置及二次襯砌的可靠性提供依據(jù)方法及工具精密水平儀、水平尺鋼筋應(yīng)力計砼內(nèi)應(yīng)變計、應(yīng)力計、測縫計及表面應(yīng)力解除法位置具體位置見圖315每5～50m一個斷面，每隧道至少2個斷面，中線每5～20m一個測點(diǎn)每10榀鋼支撐一對測力計，每代表性地段一個斷面，每斷面設(shè)5個測點(diǎn)及5根錨桿每代表性地段一個斷面，每斷面設(shè)3個測點(diǎn)量測時間開挖面距量測斷面前后＜2B時，1～2次/天，開挖面距量測斷面前后＜5B時，1次/2天，開挖面量測斷面前后＞5B時，1次/周1～15天1～2次/天1～15天1～2次/天16天～1個月1次/2天16天～1個月1次/2天1～3個月1～2次/周1～3個月1～2次/周3個月以上1～3次/月3個月以上1～3次/月備注處于洞口段的Ⅱ～Ⅲ類圍巖，巖層破碎，穩(wěn)定性差，開挖時，地表下沉較大，此項(xiàng)工作的目的是為了判定開挖對地面的影響程度和范圍，制定安全措施此項(xiàng)工作目的是了解支護(hù)的牢固性與可靠性，為安全施工提供信息此項(xiàng)工作是為了觀察中墻在施工過程中因受到不平衡推力所產(chǎn)生的變形情況⑷ 監(jiān)控量測資料整理及信息反饋① 根據(jù)量測數(shù)據(jù)繪制周邊位移，拱頂下沉及時態(tài)曲線，以及變形與測點(diǎn)距離開挖面距離關(guān)系圖等。② 對時態(tài)曲線進(jìn)行回歸分析，預(yù)測可能出現(xiàn)的最大拱頂下沉和周邊收斂值。③ 根據(jù)開挖面狀態(tài)，周邊位移，拱頂下沉量的大小速率，進(jìn)行綜合分析，判斷圍巖及支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。圖31圖316。④ 根據(jù)量測結(jié)果及表39指導(dǎo)施工。反饋信息表 表39管理等級管 理 位 移施 工 狀 態(tài)ⅢU0Un/3可正常施工 ⅡUn/3U02Un/3應(yīng)加強(qiáng)支護(hù) ⅠU02Un/3應(yīng)采取特殊措施 注：U0—實(shí)測變形值；Un—允許變形值六、隧道施工輔助系統(tǒng)㈠ 供高壓風(fēng)施工用高壓風(fēng)采用洞外空壓機(jī)站供給，在隧道出口設(shè)一座空壓機(jī)站，根據(jù)施工中風(fēng)動鑿巖機(jī)及砼噴射機(jī)所需高壓風(fēng)量，空壓機(jī)站配1臺20m3/min、1臺10 m3/min的電動空壓機(jī)。集中送風(fēng)管均采用φ150mm的無縫鋼管，主管路每隔60m設(shè)分裝閘閥，在管路最低處設(shè)置油水分離器。㈡ 施工用水在隧道出口