【正文】 1．鋼塑管、給水聚苯乙烯（ PPR）管及管件所選用廠家必須具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認(rèn)證文件。施工現(xiàn)場所使用的管材我局確保其將能夠滿足如下標(biāo)準(zhǔn)： 管材、管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公斤壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)注明批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號； 管材和管件的顏色一致，無 色澤不均及分解變色線； 管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1%；管材端口平整，并垂直于軸線； 管件應(yīng)完整，無缺損、變形，內(nèi)襯 UPVC 合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂現(xiàn)象； 管件和管材的各項物理性能符合國家相關(guān)材質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)； 2. 排水塑料管的各項外觀檢測指標(biāo)和各項物理性能指標(biāo)應(yīng)符合國家相關(guān)材質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)。管材、管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公斤壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)注明批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢 驗代號： 管材和管件的顏色一致，無色澤不均及分解變色線； 管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1%；管材端口平整，并垂直于軸線； 管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應(yīng)平整，無開裂現(xiàn)象； 管件和管材的各項物理性能符合國家及廣州市有關(guān)部門相關(guān)的材質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)； 第二節(jié) 系統(tǒng)安裝 生活給水泵和潛水泵安裝 1．系統(tǒng)使用的給水泵、潛水泵應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗技術(shù)文件。給水泵、潛水泵 安裝前應(yīng)符合下列要求： 基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計要求； 設(shè)備完整、無損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護物完好；盤車靈活，無擦殼聲音； 驅(qū)動器轉(zhuǎn)向確認(rèn)無誤，方向與水泵相符合。水泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)進行測量，縱、橫向水平偏差不應(yīng)超過 %。 ： 水泵與驅(qū)動機應(yīng)采取聯(lián)軸器相連。兩軸的不同軸度，兩個聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合水泵 21 技術(shù)文件的規(guī)定。 主動軸與從動軸找正連接后，應(yīng)檢查盤車是否靈活，水泵 與管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)與管中心線垂直，兩法蘭面應(yīng)平行。連接后應(yīng)復(fù)核找正情況；如不正常應(yīng)調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)將水泵、管道脫開以防損壞泵的零件。 水泵安裝完畢后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 2 小時，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于 750C；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 700C。否則泵應(yīng)重新校核安裝。 第三節(jié) 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于 1 個，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的應(yīng)逐個試驗。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉 路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求和出廠規(guī)定。 經(jīng)試驗合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應(yīng)保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。閥門與法蘭連接的螺栓朝向一致。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部位應(yīng)補刷完整。 第四節(jié) 管網(wǎng)安裝 一、 給水管道的安裝 鋼 管安裝 在運輸、裝卸和安裝鋼塑管的過程中切勿劇烈撞擊、拋摔鋼塑管。若鋼塑管曾被撞擊，在使用前必須檢查鋼塑管內(nèi)壁，如出現(xiàn)變形，應(yīng)將損壞部分切除。 儲存于施工現(xiàn)場的鋼塑管不得 爆曬于陽光下，室內(nèi)儲存時應(yīng)避免化學(xué)品的污染和遠(yuǎn)離熱源。 切割鋼塑管不得使用高速砂輪切割機和氣體 \電焊切割器，應(yīng)使用自動帶劇機或自動金屬切鋸機 安裝前須在管端表面及螺紋區(qū)統(tǒng)一涂上防銹劑，即使使用密封帶，也要首先使用防銹劑后方可纏繞密封帶。管道安裝后，在所有螺紋外露部分及所有鉗痕和表面損壞的地方應(yīng)涂上防銹劑進行修補。 管件連接時，在用手上緊管件后，用管鉗和板手按以下表格擰緊： 管件規(guī)格 （ mm） 管螺紋牙數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)收緊力矩 收緊管螺紋牙數(shù) 力矩（ kg/m） 扳手長度 力度（ mmkg） 15 4 300*20 20 6 300*29 25 10 450*29 32 12 450*35 40 15 600*32 50 20 600*42 65 25 900*35 80 30 900*43 22 管件規(guī)格 （ mm） 管螺紋牙數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)收緊力矩 收緊管螺紋牙數(shù) 力矩（ kg/m） 扳手長度 力度（ mmkg） 100 40 950*53 125 50 950*67 150 60 1150*63 2 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度和嚴(yán)密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。 3 管道試壓 水管試驗壓力，為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在連接完成 24h 后進行，升壓應(yīng)緩慢，時間不少于 10min，測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于，達到規(guī)定試驗壓力后，穩(wěn)壓 1h，測試壓力降不超過 。嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行，將試驗壓力降至工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2 h，壓力降不超過 ，同時檢查各連接處不滲漏為合格。系統(tǒng)試驗后，應(yīng)及時拆除臨時盲板，核對記錄，填寫 ―系統(tǒng)試壓記錄 ‖表。 4 管道沖冼 系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)進行試壓及沖洗。 、管道系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。 、沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。 沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥等部件拆除并安裝臨時短管連通，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。 、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道。 、如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉 1～ 2 個，分段進行沖洗。沖洗時，應(yīng)用手錘輕輕敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。 、沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。 、管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量 進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。 二、 排水 管道的安裝 1 排水管道系統(tǒng)安裝工藝 檢查各預(yù)留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。 按管道走向及各管底標(biāo)高線標(biāo)記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細(xì)注明尺寸。按實測小樣圖選定合格的 UPVC 管材和管件，進行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。 23 按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫 管，連續(xù)施工。 生活污水管道敷設(shè)坡度應(yīng)符合下表規(guī)定： 項次 管徑(mm) 標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 項次 管徑(mm) 標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 1 50 4 125 2 75 5 150 3 100 6 200 立管距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在 20～ 50mm之間。 選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。吊鉤或卡箍應(yīng) 固定在承重結(jié)構(gòu)上。塑料管支承件的間距：立管外徑為 50mm的應(yīng)不大于 ；外徑為 75mm及以上的應(yīng)不大于 2 m。橫管應(yīng)不大于下表中的規(guī)定。 外徑 (mm) 40 50 75 110 160 間距 (mm) 400 500 750 1100 1600 第五節(jié) 潔具安裝 工藝 衛(wèi)生器具品種繁多，造型各異，故安裝中必須在定貨的基礎(chǔ)上，參照產(chǎn)品樣本或?qū)嵨锎_定安裝方案。 1． 安裝工藝流程 2． 管道預(yù)埋 所有潔具的安裝要保證質(zhì)量就要做好給、排水的管道預(yù)埋，因 為預(yù)埋尺寸的準(zhǔn)確度將直接影響今后潔具安裝的外觀與質(zhì)量。所以一定要根據(jù)供貨商提供的潔具尺寸做好前期的預(yù)埋工作。 3． 大便器安裝 ⑴ 安裝蹲便器時，首先應(yīng)根據(jù)圖示尺寸，確定安裝位置，找正合格后用水泥砂漿砌筑蹲式大便器磚座，其余部位可用砂漿抹平。延時自閉式?jīng)_洗閥直接安裝在沖洗管上即可。 ⑵ 蹲便器安裝應(yīng)用水平尺找平找正，沖洗管應(yīng)呈鉛垂安裝 ,不得歪斜。 ⑶ 坐便器本體帶有存水彎結(jié)構(gòu)，其排出口是通過短管、彎頭與排污管的三通連接，安裝方法與蹲式大便器基本相同。 4． 小便器安裝 小便器為掛式，自動沖洗。安裝時，按設(shè)計要求距離和高度 ，先在墻面上劃好十字中心線，將安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件安裝 衛(wèi)生潔具 與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗 24 小便斗固定，并保證橫平豎直，既美觀又便于連接管子。固定小便斗時，螺釘與耳孔間應(yīng)墊鉛皮。小便斗的沖洗水管應(yīng)暗裝，與便斗進、出水管中心線重合。 5． 洗臉盆安裝 洗臉盆為掛式安裝，配冷熱水嘴。安裝時，按設(shè)計要求距離和高度，先在墻上畫出安裝中心線，根據(jù)盆架的寬度畫出固定孔眼的十字線，在十字線的位置用膨脹螺栓固定。固定時，要同時用水準(zhǔn)尺找平，然后將洗臉盆固定在架上。短管與盆間用橡皮墊密封，它們之間的空隙用鎖母鎖緊，使之密封。 當(dāng)衛(wèi)生間防水及墻體裝修施工完畢后即開始潔具的安裝工作。潔具的安裝嚴(yán) 格按材料廠家的要求進行。施工完畢后重點做好成品的保護工作。 第六節(jié) 系統(tǒng)試驗 1．給水管道系統(tǒng)水壓試驗 管道系統(tǒng)試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 ； 對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝 24 小時后進行； 水壓試驗之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露； 水壓試驗步驟： ① 將試壓管段末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除； ② 充滿水后，進行水密性檢查； ③ 采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于 10min； ④ 升至規(guī)定試驗壓力 后，停止加壓，穩(wěn)壓 1 小時，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象； ⑤ 穩(wěn)壓 1 小時后，補壓至規(guī)定的試驗壓力，15min 內(nèi)的壓力降不超過 為合格。 2．給水管道系統(tǒng)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn) 給水管道系統(tǒng)消毒：飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含 20～ 40mg 的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置 24小時以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門取樣 檢驗合格后，關(guān)閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進入。 第七節(jié) 室外給排水工程 施工要求 管道基礎(chǔ) 根據(jù)槽底基土的情況，按設(shè)計要求可采用礫石砂或 C15 混凝土作為管道基礎(chǔ)，礫石砂基礎(chǔ)寬度以溝槽事項挖寬度進行攤鋪，并適量灑水振平，混凝土基礎(chǔ)的厚度及寬度均按設(shè)計要求施工，混凝土用平板式振動器振實及抹平。土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為 100mm。 管道鋪設(shè) 1 鋪管前應(yīng)稞高程，測定管節(jié)中心線，管道位置，測設(shè)墊層標(biāo)高。 2 排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向 ，插口向下游方向，管井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在窨井的進水方向，帶插口的應(yīng)排在窨井的出水方向。 設(shè)備轉(zhuǎn)速（ r/min） 濾網(wǎng)規(guī)格（目數(shù)） 合格標(biāo)準(zhǔn) ≥6000 200 目測濾網(wǎng)，每平方厘米范圍內(nèi)殘存的污物不多于 3 顆 6000 100 25 3 下管時，吊點應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊。或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損。 4 鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后將管子的插口慢慢插入承口。 5 管道與檢查井連接 管道檢查井一般為磚砌窨井，窨井大小由管徑和埋設(shè)深度確定，施工應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。管道窨井連接應(yīng)在窨井砌筑時，穿越部位應(yīng)采取可靠的防水措施。 溝槽回填土 1 管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填土方至管頂以上一倍管徑高度。 2 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 700mm 范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土機回填。 3 管頂 700mm 以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。回填前應(yīng)排出溝槽積水，不得回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土、回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。 第八章 電氣工程施工方法 第一節(jié) 成套高、低壓配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝 本工程低壓變配電系統(tǒng)所安裝的配電柜（盤）及開關(guān)柜都是采用由生產(chǎn)廠 家生產(chǎn)的成套配電柜（盤）及開關(guān)柜。 施工程序 設(shè)備開箱檢查： 設(shè)備和器材到達施工現(xiàn)場后應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、風(fēng)、沙的通風(fēng)、干燥的場所。 設(shè)備安裝前應(yīng)會同建設(shè)單位或監(jiān)理共同進行開箱檢查，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，柜內(nèi)所安裝的電氣元件是否與圖紙相吻合，門與門框的接地端子間是否用裸編織銅線連接、并設(shè) 備 開 箱 檢 查 二 次 搬 運 基礎(chǔ)型鋼制安 柜（盤） 定 位 安 裝 柜（盤）上 方 母 線 配 制 柜（盤）內(nèi)二次回路線和電纜連接