【正文】 取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部 500mm 處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。d) 化學(xué)試驗：根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。（4） 鋼筋的加工與堆放a) 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于 300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。b) 鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過項目總工程師審查后方可進(jìn)行加工。c) 現(xiàn)場管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。d) 盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。e) 鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級鋼筋的末端需作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做 90176。或 135176。彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。如下圖：Ⅰ 級 鋼 筋 末 端 180彎 鉤 Ⅱ 級 鋼 筋 末 端 90 彎 鉤≥ ≥ 3d 平直長度≥ 5dⅡ 級 鋼 筋 末 端 135 彎 鉤 箍 筋 135 彎 鉤 制 作d≥ 4平 直 長 度 ≥ 10d≥ f) 鋼筋的標(biāo)識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆25 / 103放在一起，并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。g) 制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。h) 鋼筋加工的允許偏差項 目 允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。203) 鋼筋綁扎施工（1） 基礎(chǔ)鋼筋綁扎所有鋼筋交叉點均須綁扎，不得漏扣；鋼筋間距布置均勻。承臺下鐵保護(hù)層為 40mm，采用 404040mm，C30 細(xì)石砼制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊。（2） 零層梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎前先彈好梁軸線，然后再進(jìn)行排筋，遵循先主梁，后次梁的順序。所有鋼筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距承臺邊緣 50mm。（3） 地面鋼筋綁扎a) 工藝流程為：清理墊層→墊層上畫線→綁板下筋→水電預(yù)埋→綁板上筋b) 板綁扎前應(yīng)清理掉墊層上的鋸末、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。c) 兩根鋼筋相交點全部綁扎。d) 雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚用 Ф12 制作“A”型馬櫈鐵，間距 600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，下鐵保護(hù)層采用 15mm 厚砂漿墊塊控制。如上圖：（4） 板筋綁扎a) 工藝流程為：清理模板→模板上畫線→綁板下筋→水電配管→綁板上筋b) 板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。c) 單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交26 / 103點必須全部綁扎。d) 樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應(yīng)做好成品保護(hù)工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。e) 板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。（5） 鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀） ；檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時整改。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。嚴(yán)格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。4) 鋼筋保護(hù)層控制梁板底面、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊使用。砂漿墊塊制作時按鋼筋加工成凹槽，使鋼筋和墊塊更好地結(jié)合在一起，保證不偏位和移位。4. 模板工程 施工準(zhǔn)備工作模板施工前必須向操作工人進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底；使施工人員熟悉施工圖紙和各分項工程施工的方案設(shè)計。 模板施工27 / 103 模板體系的選用序號 部位 模板選型及配置說明墊層側(cè)模采用10050木枋，采用短鋼筋制作支撐；1 基礎(chǔ) 基礎(chǔ)側(cè)模，采用18mm厚木膠合板模板；2 柱 柱采用18mm厚木膠合板模板，背楞為10050木枋，Φ48@300～400加固及支撐，高強(qiáng)對拉螺栓拉結(jié)加固；3 樓梯模板 采用18mm木膠合板模板，背楞為10050木枋，Φ48。4 梁板采用18mm木膠合板模板，木楞為10050木枋，普通鋼管扣件式支撐系統(tǒng)支撐。梁截面高度≥700時，梁側(cè)面采用強(qiáng)對拉螺栓拉結(jié)加固，并在兩側(cè)加設(shè)Φ48鋼管斜撐，梁底模下 加設(shè)撐桿（Φ48） 施工方法： 柱模拆除后，在柱的主筋上彈出板標(biāo)高。 搭設(shè)板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整板底的標(biāo)高，梁中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提 5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。 按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。 樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大。二是要保證接縫的嚴(yán)密，也就是保證砼不漏漿。為了達(dá)到這兩個目的，須在接縫處模板下墊木方，通過木方校正兩塊模板的高差，并在接縫處形成構(gòu)造密封，可有效防止漏漿。樓板模板的接縫處理見下圖。 一10*一一50*1一一50*1一一一一 一 B 一一 一 一28 / 103 安全要求 架子搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。 使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母 2～3mm 以上。 使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 模板拆除 模板拆除，應(yīng)遵循先安后拆，后安先拆的原則。 拆除后的模板材料，應(yīng)及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。 拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。 嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。 模板安裝質(zhì)量要求、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。，當(dāng)支撐在基土上時必須夯實，并設(shè)有排水措施。,模板接縫不大于 ，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。，派專人看模，檢查扣件緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。模板制作允許偏差項 目 允許偏差（mm） 檢查方法平面尺寸 2 尺 檢表面平整 2 2m 靠尺對角線差 3 尺 檢模板安裝允許偏差29 / 1035. 混凝土工程本工程采用商品混凝土，選用有資質(zhì)的商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)，現(xiàn)場以汽車泵為主輸送混凝土。 對商品混凝土的技術(shù)要求 對商品混凝土站的要求因本工程混凝量大，在與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同時，要求工程施工期間，生產(chǎn)混凝土所用的原材料、外加劑必須是同一產(chǎn)地、同一品牌、同一產(chǎn)品；同時對混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。 對商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或夜天） 、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。 對堿集料的要求為了防止因堿集料反應(yīng)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被破壞，本工程不僅從合同上對商品混凝土攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求優(yōu)先選用低堿水泥，基礎(chǔ)混凝土的含堿量控制在規(guī)范或設(shè)項 目 允許偏差（mm） 檢查方法相鄰兩板面高低差 +3 3 尺 量板表面平整度 5 2m 靠尺中心線位移 10 尺 檢預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 +10 030 / 103計要求以內(nèi)。而且，項目還隨時派技術(shù)員、試驗員到商品混凝土攪拌站對其所購的水泥、砂、石等材料進(jìn)行抽查，看其是否全面履行合同。本工程必須嚴(yán)格控制水泥中堿含量(Na2O+)不得超過 %，活性集料含量不得超過 1%。每立方米砼中的堿含量不大于 3kg。 混凝土塌落度的要求本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用混凝土輸送泵的方式，其塌落度要求入泵時塌落度 18177。2cm?；炷翑嚢钑r根據(jù)混凝土原材料(水泥品種、附加劑品種等)變化、混凝土塌落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土質(zhì)量。 對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土 10s 時的相對壓力泌水率不得超過 50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。 對混凝土初、終凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，砼初凝時間保證在 8～10 小時，終凝時間控制在 14～16 小時。 輸送泵的選擇選用混凝土汽車泵輸送泵。 輸送泵布置要求輸送泵布置場地應(yīng)平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施，供水、供電均很方便。本工程地面屬于大面積混凝土結(jié)構(gòu)，因此除了采取有效的澆筑、養(yǎng)護(hù)等措施外，首先要選擇合理的配合比，以便從施工角度作好混凝土裂縫的綜合防治工作?；炷恋呐浜媳仁歉鶕?jù)要求的強(qiáng)度和抗?jié)B等級，并考慮混凝土的耐久性、防堿集料反應(yīng)、耐腐蝕及防止混凝土干縮等施工性能的綜合要求，在試驗試配的基礎(chǔ)上優(yōu)化確定。31 / 103 砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。 模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 混凝土泵調(diào)試完畢能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。 砼的各項指標(biāo)已經(jīng)過檢驗。 技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆灌許可證上簽字。 簽署各專業(yè)聯(lián)檢單。 為保證砼質(zhì)量，提供砼之前需與砼攪拌站簽署協(xié)議書，提出坍落度，初、終凝時間等要求。 場內(nèi)砼運(yùn)輸采用汽車完成垂直和水平運(yùn)輸，使砼運(yùn)輸?shù)綕仓妫?質(zhì)量要求：砼送到澆筑地點后，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)付合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。 加強(qiáng)通訊和調(diào)度，切實確保砼的連續(xù)均勻供應(yīng)。 嚴(yán)格砼收料制度。對砼運(yùn)輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時記錄。 基礎(chǔ)梁及梁、板的施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間的 1/3 范圍內(nèi)。 樓梯施工縫留在樓梯踏步板跨 1/3 處。 基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)應(yīng)注意分層下灰厚度，不超過振搗棒有效振搗長度的 倍，即*= 取 45cm。 地梁砼澆筑 現(xiàn)場使用地泵澆筑混凝土，2 個作業(yè)班組輪班作業(yè)，每個班組配備 45名振搗手，負(fù)責(zé)砼澆筑振搗。32 / 103 因砼的坍落度較大，砼的振搗時間不能過長，一般每點振搗時間為 2030s，使砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準(zhǔn)。振搗時做到快插慢拔，垂直振搗，振點呈梅花型布置，間距為 450mm，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接逢，同時在振搗上層砼時，要