【導(dǎo)讀】昆明鋼鐵股份有限公司煉鐵廠2#、3#、4#高爐出鐵場除塵工程投標施工組織設(shè)計。-1-中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司編制。第3章工程施工承諾..................-9-. 第5章各主要項目施工方案............-18-

　　

【正文】 3形水平儀不得大于177。 6?。在測量過程中，前、后視的距離不得大于 20米，前、后視距離之差不得大于 米，前視距離不得大于后視距離，并盡量使前后視距離相等，同時禁止使用木塔尺。平面位置上的標高測量，固定使用鉗工用的一米長毫米刻劃的不銹鋼直尺，必要時使用 Leica N3 水平儀和因瓦尺。對于標高在正 6 米以上的高程測量，可采用 50 米鋼尺（要求有尺長方程式）及彈簧稱，利用腳手架等固定物作為鋼尺的固定來進行高程傳遞。傳遞高程時，使用兩臺水平儀 上、下同時讀數(shù) 3次，取 3次的平均值作為采用觀測值，在計算高程時要求進行尺長改正，以得到正確的高程傳遞。 沉降觀測 基礎(chǔ)在施工時，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求埋設(shè)沉降觀測點，觀測點用 20 園的鋼筋頂端車園，埋設(shè)于設(shè)計要求的地方，埋設(shè)高度不得高于基礎(chǔ)面 20mm 并編號。觀測使用 Leica N3 型水準儀或 S3 型水準儀，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求按二等或三等水準測量進行觀測。在整個觀測期中必須定人員和定儀器，每次觀測時儀器必須在同一點上安置觀測，同時不得有轉(zhuǎn)站點，視線離地面最底高度不得小于 米，主要限差及技術(shù)要求如下的表 表 2。 昆明鋼鐵股份有限公司煉鐵廠 4高爐出鐵場除塵工程 投標施工組織設(shè)計 20 中國有色金屬 工業(yè) 第十四冶金建設(shè)公司編制 二、三、四等水準測量限差 表 1 等級 測段往返測 高差不符值 附合路線 閉合差 每公里多于 15站時的 不符值閉合差 二等 4 R 4 L 三等 12 R 12 L 15 R ， 15 L 四等 20 R 20 L 25 R 、 25 L 注：表中 R為測段長度， L 為附合路線長度，長度單位均以公里計。 二、三、四等水準測量技術(shù)要求 表 2 等級 水準尺類型 視線長度（ m） 視線高度（ m） 前后視距差（ m） 二等 因鋼尺 ≤ 40 ≥ ≤ 1 三等 因鋼尺 30 ≥ ≤ 3 四等 單面尺 50 ≥ ≤ 5 施工測量的基本準則 遵守先整體后局部，高精度控制低精度的工作程序。 選用科學(xué)、簡捷、精度合理相稱的施測方法，正確使用、精心愛護測量儀器。在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時及省費用的工作原則。 要嚴格審核測量原始依據(jù)（點位、數(shù)據(jù)、設(shè)計圖紙等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核的工作方法。 實測時要當(dāng)場作好原始記錄，測后要及時保護好樁位，一切定位、放線工作在經(jīng)過自檢、互檢合格后方可進行交接工作。在整個施工過程中，所有測量工作均要使用統(tǒng)一表格作好原始記錄，記錄上要認真填寫測 量時間、部位、天氣、所用儀器、測量人員等內(nèi)容，測量數(shù)據(jù)要使用鉛筆填寫并不得涂改。 資料及實物的交接要求嚴格執(zhí)行交接程序，要有文字及簡圖作為依據(jù)。在認真核對有關(guān)圖紙后，再進行現(xiàn)場實測并作好記錄，只有在各使用單位及主管部門昆明鋼鐵股份有限公司煉鐵廠 4高爐出鐵場除塵工程 投標施工組織設(shè)計 21 中國有色金屬 工業(yè) 第十四冶金建設(shè)公司編制 簽字認可后，方可交付使用。 平面控制 為保證施工精度，測量控制基準點以甲方所交測量控制基準點為施工測量控制的基準點，甲方所交測量控制基準點要三方有關(guān)人員（甲方、監(jiān)理方及我方）簽字并現(xiàn)場確認。加密測量控制點的測量，控制點設(shè)在建筑物基礎(chǔ)的軸線交點處，測量時使用 Leica TC— 1610 電子全 站儀，水平角觀測 3 測回，邊長觀測 3 測回并對向觀測，每個單向讀數(shù) 3次，最后取往返平距的平均值作為該邊采用觀測值，邊長測距誤差最大值不得大于 L/40000，測角中誤差不得大于 ?5?，方位角閉合差不大于 ?12 n ，測量資料檢查無誤后，使用計算機對起始數(shù)據(jù)的誤差加修正數(shù)進行嚴密平差計算，以得到整體平差結(jié)果，并計算各點的點位誤差和進行最弱邊的邊長精度評定，作為今后測量放線的依據(jù)。 第 2 節(jié) 土建工程施工方案 模板工程施工 根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影 響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進度，為保證混凝土工程質(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)鋼體系和木模板體系 作為保證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一。 A. 模板工程施工方法 施工前的準備工作 : (1)、測量定位 ①．投點放線 用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊軸線 ,并以該軸線為起點 ,引出其他各條軸線 ,然后昆明鋼鐵股份有限公司煉鐵廠 4高爐出鐵場除塵工程 投標施工組織設(shè)計 22 中國有色金屬 工業(yè) 第十四冶金建設(shè)公司編制 根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平檢查線，以便于模板的安裝和校正。根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建構(gòu)筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時 ,可采取間接引測的方法 ,即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點 ,作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準 點 ,用來測量和復(fù)核其標高位置。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平 ,以保證模板位置正確 ,防止模板底部漏漿，方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3 水泥砂漿抹找平層 ②、設(shè)置模板定位基準 采用Ф 16@1500 鋼筋定位 ,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋 ,點焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準 ),以保證鋼筋與模板位置的準確及鋼筋保護層厚度。 (2)、材料準備 ①、木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。 ②、支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。 模板的支設(shè)方法 (1)、基礎(chǔ)模板 基 礎(chǔ)模板全部采用鋼模板，支設(shè)方法為按照基礎(chǔ)尺寸在墊層上彈出墨線，根據(jù)墨線支設(shè)模板，校正好尺寸用扣件鋼管加以固定及穩(wěn)固支撐。 安裝順序如下 彈線→支設(shè)模板→鋼管固定→調(diào)整尺寸→設(shè)置鋼管支撐→綁扎鋼筋 (2)、柱模板 柱支模全部采用鋼模板，支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設(shè)支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。 安裝 順序如下： 搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定柱昆明鋼鐵股份有限公司煉鐵廠 4高爐出鐵場除塵工程 投標施工組織設(shè)計 23 中國有色金屬 工業(yè) 第十四冶金建設(shè)公司編制 模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。 柱模安裝注意事項： ①、支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確、支設(shè)應(yīng)牢固。 ②、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。 ③、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。 柱模板安裝節(jié)點大樣圖如下： 木枋背楞模板面板鋼管支撐框架柱模板支設(shè) （ 3）梁模板： 本工程局部 樓板有線及環(huán)向梁，有曲線、直線兩種矩形截面。 梁截面寬 250mm，凈高 100mm～ 600mm。直線梁符合模數(shù)的以鋼框竹編模板配制，梁托架加固，不合模數(shù)的用方木調(diào)整，曲線梁采用竹編板方木支立，梁高大于 600mm 的梁中間加穿墻螺栓。梁凈高 150mm～ 600mm 的采用 支撐體系，梁底支撐采用鋼管立桿加可調(diào)托撐，不合模數(shù)的使用鋼支柱，水平連桿與頂板鋼管腳手架支撐體系連成一體。梁凈高小于 150mm 的與頂板采用同一格構(gòu)體系。 曲線梁使用弧形腳手鋼管，按弧度吻合或接近從墻體模板弧形腳手鋼管水平帶中 選用。 昆明鋼鐵股份有限公司煉鐵廠 4高爐出鐵場除塵工程 投標施工組織設(shè)計 24 中國有色金屬 工業(yè) 第十四冶金建設(shè)公司編制 梁板模板安裝見如下示意圖： （ 4）樓梯模板 本工程樓梯在墻體拆模后施工，樓梯底模用竹編原板或鋼框竹編板，樓梯梁按模數(shù)用鋼框竹編板拼出整尺寸及規(guī)則陰陽角，零尺寸及不規(guī)則陰角用主編原板加工拼裝，側(cè)模及踏步模亦用竹編板、方木支立。 樓梯模板安裝見下示意圖： 、梁高H ≥600時使用對拉片。樓板模采用竹膠板。小橫桿梁底立桿說明：小橫桿墊塊板底立桿 1200橫桿120*60墊木梁寬+160≤1200≤1200≤1200對拉片昆明鋼鐵股份有限公司煉鐵廠 4高爐出鐵場除塵工程 投標施工組織設(shè)計 25 中國有色金屬 工業(yè) 第十四冶金建設(shè)公司編制 18厚層板50100木枋φ12對拉螺桿，間隔一步設(shè)置一道，橫向設(shè)置兩遍樓梯模板支設(shè)示意圖 （ 5）框架柱頭節(jié)點 模板安裝示意圖： B. 模板安裝質(zhì)量要求 模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量要求如下 : 梁底標高，所有梁兩端必須用水準儀將標高抄至站桿上。 墻的軸線位置，必須嚴格根據(jù)樓面投測的控制軸線準確施工并由質(zhì)量員嚴格檢查，組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。檢查合格后方可進行下道工序，尤其是在建筑物周邊的梁和墻的外邊軸線位置在澆灌砼之前必須重復(fù)檢查一次。 梁模的控制，首先控制梁底模標高要準確，其次是在扎鋼筋的過程中要注意昆明鋼鐵股份有限公司煉鐵廠 4高爐出鐵場除塵工程 投標施工組織設(shè)計 26 中國有色金屬 工業(yè) 第十四冶金建設(shè)公司編制 梁頭鋼筋不要高出板面標高，最后是澆灌砼時在板面的鋼筋上抄好板面標高進行控制。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固 定要牢固。 模板必須方正，其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的 1/300 以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用 2M 長靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于 4mm。 C. 模板的安裝、拆除及安全防護措施 模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時 (大于)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 板 上架設(shè)的電線和使用的電動工具，采用低壓電源或采用其它有效安全措施。 登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具系掛在操作人員身上或放在工具內(nèi)，不得掉落。 拆除模板時，上下要有人接，隨拆隨運走，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員掛上安全帶。 拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐固定。 拆除承重模板時，必要時先 設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落。 昆明鋼鐵股份有限公司煉鐵廠 4高爐出鐵場除塵工程 投標施工組織設(shè)計 27 中國有色金屬 工業(yè) 第十四冶金建設(shè)公司編制 鋼筋工程施工 鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。故必須對鋼筋的質(zhì)量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。 鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。此工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人 審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識且堆放于施工總平面圖布置的規(guī)定區(qū)域內(nèi)。 鋼筋加工質(zhì)量要求 （ 1）、調(diào)直除銹 :對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的。對于粗鋼筋采用手工除銹。 （ 2）、鋼筋切斷 :用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。 （ 3）、彎曲成型 :此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細致耐心，達到以下質(zhì)量要求 : ① 、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符 合設(shè)計要求 。 ② 、所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。 ③ 、調(diào)直鋼筋時，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ級鋼