【正文】 0年代末期，國內先后引進了多條太陽能電池生產線，使**太陽能電池生產能力由原來的3個小廠的幾百kW一下子提升到4個廠的4. 5MW，這種產能一直持續(xù)到2002年，產量則只有2MW左右005年后，歐洲市場特別是德國市場的急劇放大和無錫尚德太陽能電力有限公司的橫空出世及超常規(guī)發(fā)展給**光伏產業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇和示范效應。目前，我國已成為全球主要的太陽能電池生產國。2005年全國太陽能電池產量達到1188MW39。，%。到2010年20GW**已經成功超越歐洲、日本為世界太陽能電池生產第一大國。在產業(yè)布局上，我國太陽能電池產業(yè)已經形成了一定的集聚態(tài)勢。在長三角、環(huán)渤海、珠三角、中西部地區(qū)，已經形成了各具特色的太陽能產業(yè)集群。**的太陽能電池研究比國外晚了20年，盡管最近10年國家在這方面逐年加大了投入，但投入仍然不夠，與國外差距還是很大。某新能源科技太陽能有限公司作為某重要的太陽能電池組件生產商，在光伏行業(yè)發(fā)展很快，為進一步提升企業(yè)市場競爭力，實現(xiàn)規(guī)模效益，滿足日益增長的市場需求，該公司決定投資建設年產500MW太陽能電池組件項目。第三節(jié) 項目建設的意義及必要性一、符合國家產業(yè)政策本項目屬于《產業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)》鼓勵類，第十六項輕工類，第13條“高技術綠色電池產品制造(無汞堿錳電池、氫鎳電池、鏗離子電池、高容量密封型免維護鉛酸蓄電池、燃料電池、鋅空氣電池、太陽能電池)’’類項目。本項目產品為太陽能電池組件，因此，本項目符合國家產業(yè)政策，屬于國家鼓勵類項目?？稍偕茉窗l(fā)電是可再生能源發(fā)展的重要組成部分，國家第一次在《“十一五”國民經濟發(fā)展規(guī)劃(2006一2010 )))中和中長期能源發(fā)展規(guī)劃中包含了可再生能源發(fā)電的規(guī)劃目標，國務院原則上通過了《國家可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》，其中可再生能源發(fā)電也占有重要的地位。這些規(guī)劃和目標要求都對我國可再生能源發(fā)電的發(fā)展起到了指導和推動作用。按照國家目前規(guī)劃，到2010年**光伏發(fā)電的累計裝機量將達到600 MWp，到2020年將達到1. 8 GWp，到2050年將達到100 GWp。按照**電力科學院的預測，到205。年，**可再生能源的電力裝機將占全國電力裝機的25，其中光伏發(fā)電裝機將占到5%。二、符合國際社會能源總體發(fā)展趨勢為了保護人類賴以生存的地球，保證人類社會發(fā)展所需的能源持久、穩(wěn)定的供應，減輕環(huán)境污染和生態(tài)破壞對人類日益加劇的危害，使經濟和社會走可持續(xù)發(fā)展之路。近年來，世界各國都在加大對新能源和可再生能源的支持力度，許多發(fā)達國家制定了光伏屋頂計劃，通過政府補貼和電價政策，鼓勵各種建筑物安裝光伏發(fā)電系統(tǒng)。自2。世紀初以來，發(fā)達國家在開發(fā)新能源方面的投入年均增長15. 5539。0，而同期用于勘探新的傳統(tǒng)能源的投入年均增幅僅為8. 7%。在zo世紀90年代之后，%22%。新能源和可再生能源的開發(fā)利用已被眾多國家列為帶動其經濟增長的亮點，成為在新形勢下推進產業(yè)結構調整的重要契機。 日本是目前世界上光伏產業(yè)發(fā)展最快、市場最大的國家。這與日本在發(fā)展光伏產業(yè)上的鼓勵政策是分不開的。1993年至1994年，用戶安裝太陽能光伏系統(tǒng)，政府補貼超過7 0 %，到90年代末，隨著成本的下降，補貼逐漸下降到5 0 %。補貼政策和其他配套政策使日本的光伏產業(yè)飛速發(fā)展，光伏系統(tǒng)安裝量以每年翻一番的速度發(fā)展。日本目前是世界太陽能電池/組件的最大生產國，世界10大廠商中日商占了4個，其產量占全球一半。英國強制推行可再生能源法。英國可再生能源法于2002年初生效。該法強制所有持照的電力供應商至少在3年內，即到2003年3月用可再生能源提供3%的電力，到2010年，%，并提出10億英磅發(fā)展可再生能源技術資金計劃。，到2030年太陽能發(fā)電將在世界電力供應中顯現(xiàn)其重要作用，占到1 %以上。CLSA的研究報告表明:，年均增長率428%，太陽能電池用的單晶硅片市場容量巨大，因此，本項目的實施符合國際社會能源總體發(fā)展趨勢。三、有利于**省能源結構的調整，帶動當?shù)叵嚓P產業(yè)的發(fā)展硅是一種比較活潑的非金屬元素，單晶硅處于新材料發(fā)展的前沿，其主要用途是用作半導體材料和利用太陽能光伏發(fā)電、供熱等。由于太陽能具有清潔、環(huán)保、方便等諸多優(yōu)勢，近些年，太陽能利用技術在商業(yè)化生產方面獲得了長足發(fā)展，成為世界快速、穩(wěn)定發(fā)展的新興產業(yè)之一。以單晶硅為代表的高科技附加值材料及其相關高新技術產業(yè)的發(fā)展，成為當代信息技術產業(yè)的支柱，引起越來越多的關注和重視。因此，本項目的實施，將填補**省半導體材料生產的空白，對**經濟的可持續(xù)發(fā)展起到積極的推動作用，有利于加快省內能源資源結構調整，提高太陽能在能源生產和消費中的比重，同時，將大大緩解國家大尺寸單晶硅片依賴進口的壓力，推動我國新能源和可再生能源的產業(yè)化進程，促進全省高新技術產業(yè)的發(fā)展，帶動包括電子、機械等行業(yè)在內的相關產業(yè)，提高相關產業(yè)中的高新技術含量。四、進一步提高企業(yè)市場競爭能力該公司主要從事太陽能電池板的封裝、制造及銷售，建立完善了覆蓋國內的市場銷售網絡，產品供不應求。因此，本項目的實施，一方面可以為光伏電池片項目配套，另一方面將進一步擴大生產規(guī)模，使企業(yè)的市場競爭能力大大增強，實現(xiàn)規(guī)模效益。第二小章 市場預測分析第一節(jié)產品市場分析一、產品用途用戶太陽能電源:小型電源10100W不等，用于邊遠無電地區(qū)如高原、海島、牧區(qū)、邊防哨所等軍民生活用電，如照明、電視、收錄機等。3SKW家庭屋頂并網發(fā)電系統(tǒng)。光伏水泵:解決無電地區(qū)的深水井飲用、灌溉。交通領域:如航標燈、交通/鐵路信號燈、交通警示/標志燈、路燈、高空障礙燈、高速公路/鐵路無線電話亭、無人值守道班供電等。通訊/通信領域:太陽能無人值守微波中繼站、光纜維護站、廣播/通訊/尋呼電源系統(tǒng)。農村載波電話光伏系統(tǒng)、小型通信機、士兵GPS供電等。石油、海洋、氣象領域:石油管道和水庫閘門陰極保護太陽能電源系統(tǒng)、石油鉆井平臺生活及應急電源、海洋檢測設備、氣象/水文觀測設備等。家庭燈具電源:如庭院燈、路燈、手提燈、野營燈、登山燈、垂釣燈、黑光燈、割膠燈、節(jié)能燈等。光伏電站:10KW一500MW獨立光伏電站、風光(柴)互補電站、各種大型停車廠充電站等。 太陽能建筑:將太陽能發(fā)電與建筑材料相結合，使得未來的大型建筑實現(xiàn)電力自給，是未來一大發(fā)展方向。其他領域包括:與汽車配套:太陽能汽車/電動車、電池充電設備、汽車空調、換氣扇、冷飲箱等。太陽能制氫加燃料電池的再生發(fā)電系統(tǒng)。海水淡化設備供電。衛(wèi)星、航天器、空間太陽能電站等。 二、產品市場分析光伏產業(yè)是綠色環(huán)保的能源戰(zhàn)略性朝陽產業(yè)，由于以下三個原因，光伏發(fā)電越來越受到世界各國的高度重視和大力扶持:(1)落實《京都議定書》的壓力，迫使各國政府積極開發(fā)包括太陽能在內的清潔能源，以減少溫室氣體的排放。(2)作為全球的石油主產區(qū)，中東地區(qū)的政治局勢長期處于緊張狀態(tài)，迫使各國政府積極開發(fā)包括太陽能在內的國內能源，以確保穩(wěn)定的能源供應。(3)石油、煤炭等礦物能源逐漸枯竭，迫使各國政府積極開發(fā)包括太陽能在內的各種可再生能源，以確保長期的能源供應。受此推動，全球光伏發(fā)電產業(yè)在上世紀末的最后10年獲得了每年20%左右的高速增長。進入新千年以后，全球光伏發(fā)電產業(yè)將進一步以每年30%左右的高速度增長近3。年。**的工業(yè)化和城市化進程，在基礎設施建設和民用建筑階段，能源需求量特別大，目前能源消費總量已經接近歐盟15國的總量。值得注意的是，過去二十多年來，我國汽車保有量以年均22%的速度迅速增加，亞太能源研究中心的預測，2020。年我國交通部門的用能比例將增長到16 %。與此同時，能源資源相對短缺又制約了我國能源產業(yè)的發(fā)展，能源技術相對落后影響了能源供給能力的提高。目前，國內的能源生產已經遠遠不能滿足高速經濟增長，能源進口量持續(xù)增加，能源對外依存度在7%左右，其中石油對外依存度在43%左右。有專家預測，到2020年前后，**有可能成為世界第一大油品進口國。為解決我國的能源短缺問題，光伏發(fā)電將在**未來的電力供應中扮演重要的角色，預計到2010年**的光伏發(fā)電累計裝機容量將達到600MWp, 2020年累計裝機將達到30GWp, 2050年將達到100GWp。根據(jù)電力科學院的預測，到2050年**可再生能源發(fā)電將占到全國總電力裝機的25，其中光伏發(fā)電占到5%IU o**政府在《可再生能源長期規(guī)劃》提出，太陽能光伏發(fā)電裝機容量發(fā)展到2010年的450MWp，更有樂觀預計實際會達到600MWp。而2005年，全國太陽能發(fā)電裝機容量僅為6. SMWp，這就意味著在未來的幾年內，**太陽能裝機容量的復合增長率將會高達38%以上。國內太陽能電池產業(yè)發(fā)展的主要動力是光伏發(fā)電市場的需求，**光伏發(fā)電的市場主要在:通信和工業(yè)應用(大約占到36%)。農村和邊遠地區(qū)應用(大約占51%)。光伏并網發(fā)電系統(tǒng)(4%)。太陽能商品及其它(大約占到9%)綜上所述，隨著歐美各國市場需求的增大，我國光伏產業(yè)取得了快速的發(fā)展，在政策進一步加大扶持力度的背景下，未來太陽能電池的市場前景將更為廣闊。第二節(jié)價格預測一、產品價格分析及預測受硅材料短缺的影響，預計在未來的5年內，市場價格可隨著硅材料的穩(wěn)定供應，走勢穩(wěn)中有降，波動不會太大。因此，為保持項目產品的市場競爭力，本項目產品太陽能電池組件銷售價格(含稅價)可參考國內市場現(xiàn)有產品出廠價格確定。并以此為依據(jù)進行經濟效益測算。、動力價格現(xiàn)狀及預測本項目主要原料為光伏電池片，其到廠價(含稅價)由市場價格加國內運雜費等確定。輔助材料的價格由市場價與運費兩部分組成。動力價格按當?shù)貙嶋H執(zhí)行價格(含稅價)確定:新鮮水3. 0元/m3。其它公用工程折合用電量等費用確定.第三小章產品方案及生產規(guī)模第一節(jié) 產品方案、生產規(guī)模選定太陽產品方案能電池組件。生產規(guī)模正常年操作時間:7200h。年操作日:300天生產規(guī)模確定:根據(jù)市場調查、企業(yè)資金狀況以及太陽能池片的原料供應狀況，確定生產規(guī)模為500兆瓦。第二節(jié)產品規(guī)格及質量指標一、產品規(guī)格根據(jù)市場需要，本項目產品單晶太陽能電池組件。二、質量標準單晶太陽能電池組件產品執(zhí)行企業(yè)標準，控制指標如下: 電池片類型多晶最大功率（Pm）230W功率公差177。3%最大工作電壓（Vpm）30V最大工作電流（Isc）電池片數(shù)量60PCS組件尺寸1650*992*45mm測試標準,25 C，1000W/m2接線盒類型TUV電線長度900mm組件邊框鋁合金邊框質保3年產品質量保證，10年90%功率，25年80%功率包裝紙箱加托盤，672片/40HG第四小章 工藝技術方案第一節(jié)工藝技術選擇組件制造就是將電池片等材料進行焊接和封裝的過程，本項目的組件制造技術采用現(xiàn)今國際慣用的生產方法，應用普遍，技術成熟，是當今最為現(xiàn)今的工藝流程。首先按照客戶訂單的要求確定組件內電池片的數(shù)量和組件的外形尺寸，進一步確定組件內電池片的排列方式，下達車間設計圖紙，車間員工按照圖紙進行焊接排列。將焊接好的電池片序列、鋼化玻璃、密封和粘結材料按照工藝要求的順序排列疊層，將其放入真空高溫層壓機中進行抽空和熱粘結(所用材料均為無害無污染物排放材料，綠色環(huán)保)，冷卻進行外觀處理后安裝鋁合金邊框，經質量檢驗后，合格品即可入庫。由于太陽電池屬于高科技產品，生產過程中一些細節(jié)問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。為保證太陽能電池組件的高效和高壽命應重點抓好以下工作:高轉換效率、高質量的電池片。高質量的原材料，例如:高的交聯(lián)度的EVA、高粘結強度的封裝劑(中性硅酮樹脂膠)、高透光率高強度的鋼化玻璃等。合理的封裝工藝。員工嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。第二節(jié)工藝流程和消耗定額工藝流程說明工藝流程簡圖 圖42一1太陽能電池組件工藝流程示意圖工藝流程描述(1)電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類致或相近的電池組電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。(2)正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(3)背面串接:背面焊接是將多片電池串接在一起形成一個組件串，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上，這樣依次將多片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。(4)層壓敷設:背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑( pr imer )以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。(敷設層次:由下向上:玻璃、EVA,電池、EVA、玻璃纖維、背板)e。(5)組件層壓:將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起。最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質決定口使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150度。(6)修邊裝框:層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。裝框類似與給玻璃裝一個鏡框。給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。在組件背面引線處焊接一個接線盒，以利于電池與其他設