【導(dǎo)讀】商品混凝土澆筑。外墻面為石材墻面和涂料墻面，外墻面保溫采用80mm厚的技。術(shù)聚苯板，屋面采用SBS改性瀝青防水，門窗為金屬斷橋鋁合金窗。采用地磚踢腳線和花崗巖樓。天棚為鋁合金龍骨吊頂天棚等。程招標(biāo)文件及招標(biāo)文件補遺和答疑、工程量清單等相關(guān)資料。工管理的有關(guān)規(guī)定。制的環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康管理標(biāo)準(zhǔn)編制的職業(yè)健康管理體系文件。編制的施工組織設(shè)計科學(xué)、合理、詳盡，具有較強的針對性和可操作性。的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)。為了確保各項目標(biāo)的順利實施，公司決定抽調(diào)精干力量組成項目經(jīng)理部，定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，落實到人。條款負(fù)主要責(zé)任。保障施工正常進(jìn)行。制定各種管理制度和管理人員崗位責(zé)任制，加強人員的管理。負(fù)責(zé)組織材料的檢驗，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　

【正文】 驗收批。 每一驗收批的接頭要在結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件為一組，送試驗室作抗拉強度試驗。 直螺紋取樣后，進(jìn)行同規(guī)格鋼筋幫條單面 10d 焊接，焊工班前焊合格后上崗。 （ 11） 鋼筋保護(hù)層的控制 ： 所有板、梁、墻鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于主筋直徑；梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm?？刂频姆绞剑河脡|塊和梯子筋 的進(jìn)行控制，墊塊采用塑料墊塊。 （ 12） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及采取的措施 ： 保證質(zhì)量措施 ， 鋼筋工程“七不準(zhǔn)” ,鋼筋技術(shù)交底不明確不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋原材及加工不合格不準(zhǔn)綁筋；已澆筑混凝土浮漿清 理不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； 鋼筋控制線未彈或有錯誤不準(zhǔn)綁鋼筋；原有鋼筋不調(diào)整到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭試驗不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；沒有有效焊工證明的不準(zhǔn)從事鋼筋焊接。 鋼筋工程“八不驗” ， 未按鋼筋技術(shù)交底施工的不驗收；鋼筋控制資料不齊備的不驗收；觀感質(zhì)量差的不驗收；鋼筋保護(hù)層控制不好的不驗收；鋼筋定位不牢固的不驗收；鋼筋綁扎不規(guī)范的驗收；鋼筋接頭不正確的 不驗收；鋼筋工程沒完的不驗收。 （ 13） 施工部位掛牌 :在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)、操作者等，以保證出現(xiàn)問題可以追查到底。 （ 14） 驗收工序掛牌 :在每道工序驗收合格后，進(jìn)行掛牌標(biāo)識，注明施工部位、工序名稱，質(zhì)量等級等。 模板工程 【 1】 177。 以下模板設(shè)計 （ 1） 梁模板 底模、側(cè)模背楞（ 50 100mm 木方）間距：＜ 200mm。 側(cè)模立檔（Φ 48 鋼管）間距： 600mm。 底楞頂撐（Φ 48 鋼管）間距： 600mm。 （ 2） 頂板模板 次龍骨（ 50 100mm 木方）間距： 200mm。 主龍骨（ 100 100mm 木方）間距： 700900mm。 鋼支撐（Φ 48 鋼管）間距、排距： 700900mm。 【 2】 頂板模板設(shè)計 采用 50 100mm 方木做封邊龍骨， 12mm 厚多層板拼裝（樓板跨度大于 4m 時按跨度的 2‰ 起拱），主龍骨采用 100 100mm 的方木，間距為 700— 800mm；次龍骨采用 100 100mm 的方木，間距為 300mm。腳手架支撐系統(tǒng)，用 U 型托可上下調(diào)節(jié)。立桿上下層在同一位置，立桿底墊長度大于 400mm 的 50 100mm 方木。封邊龍骨靠墻和頂面要刨光，另 外再在木方側(cè)面上加貼海綿條；主、次龍骨用木方上側(cè)均需刨光跨度大于 4m 的頂板模板按要求起拱 ‰ ，起拱采用調(diào)整主龍骨頂托和背楔子的方法，頂板四周不起拱，要在一個水平線上。 【 3】 樓梯模板設(shè)計 樓梯間墻體與所在流水段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工，踏步及平臺板與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺板的標(biāo)高處留置平臺板或梁插筋的預(yù)留洞。樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用 12mm 厚多層板，背楞用 50 100mm 木方（間距 250mm）及 100 100mm 木方（兩根），支撐用Φ 48 鋼管，間距 800mm。 【 4】 模板 的制作與加工 （ 1） 模板加工 木模在加工區(qū)做 4 3m 加工操作平臺用于組裝模板，平臺表面絕對平直。 配模用 50 100mm 木方要求四面刨光平直、厚度一致。 配制木模，高度為 2900mm，大模兩側(cè)按企口接縫留置，以免漏漿。 多層板與骨架連接用 30mm 長平頭木螺絲，螺絲必須與多層板平齊，不得凸出或凹進(jìn)。根據(jù)模板設(shè)計，多層板墻模板需預(yù)留對拉螺栓孔，每塊多層板螺栓孔都應(yīng)涂刷防水漆。 （ 2） 質(zhì)量要求 ： 模板板面平整，接縫嚴(yán)密，相鄰兩塊板之間無高低差。多層板邊角順直完整，無飛邊。多層板與木方釘結(jié)實，無漏釘。 （ 3） 177。 以上模板加工：為加快地上結(jié)構(gòu)部分施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量 。 （ 4） 模板進(jìn)場后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門檢查驗收合格后方可使用。 （ 5） 質(zhì)量要求：必須符合有關(guān)規(guī)定，板面拼接不得有錯臺。螺栓連接件應(yīng)保證螺紋精度及長度。模板下面涂防銹油一道，背面及所有配件均滿涂防銹底漆、面漆各一道。 【 5】 模板的安裝 （ 1） 梁模板安裝 ： 梁支柱采用雙排φ 48 鋼管，每排支柱設(shè)水平拉桿 ,沿梁的軸線方向設(shè)置，沿支柱高度方向 設(shè)一道。底楞鋼管與水平拉桿用扣件鎖在一起。底楞上沿梁軸線方向鋪梁底模木楞。側(cè)模與底模固定方法為側(cè)模夾底模。側(cè)模木 楞沿梁軸線方向設(shè)置。鋼管、側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠。頂板模板與梁側(cè)模接縫，梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿。 （ 2） 頂板模板安裝 ： 支模前，從建筑 線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口剔除多余墻混凝土，剔至板底線以上 5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)。用云石機切割，然后人工剔除。注意應(yīng)從墻上方剔鑿，以保證墻上口平直。支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊≥ 長左右 5 10cm 木方。從邊跨一側(cè)開始安裝，支撐系統(tǒng)為腳手架，用 U 型托可 上下調(diào)節(jié)。碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊長度大于 400mm 的 50 100mm 方木。先安裝裝封邊主龍骨，后安裝內(nèi)主龍骨，再安第二排次龍骨，依次逐排安裝。每道墻上沿墻口設(shè)封邊龍骨與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，多層板用 50 100mm 木方擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密表面平整，不能翹曲。 （ 3） 頂板模板安裝：頂板的底模支設(shè)與177。 以下結(jié)構(gòu)施工時相同，頂板的側(cè)模采用吊梆模，吊梆模放置于外墻與外掛架的縫隙處，并利用外掛架進(jìn)行安裝及加固。 （ 4） 構(gòu)造柱、圈梁模板安裝 構(gòu)造柱模板：采用木模板，將木模板 貼在外墻面上，并每隔 1 米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不小于 16，拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30 厘米開始，每隔 1 米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。根部留置清掃口。 圈梁模板：模板上口彈線找平，采用落地支撐，下面應(yīng)墊方木，用鋼管支撐，高度調(diào)整合適。鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時固定，模板上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。用橫扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端 24 厘米開始留洞，間距 50 厘米左右。 【 6】 隔離劑涂刷、剔鑿清理 （ 1） 隔離劑 涂刷 拆下的模板要及時清理和刷隔離劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，再刷隔離劑。模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。隔離劑要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。 （ 2） 剔鑿清理 分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子。第二步： 第一種情況為 合模前，用吹風(fēng)機清除因鋼筋焊接、綁扎施工留下的焊劑、浮灰、雜物。 第二種情況 梁、板鋼筋綁扎完畢后 ,用吸塵器、吹風(fēng)機清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔預(yù)留洞做清掃口。 【 7】 模板的拆除 （ 1） 墻、柱、梁側(cè)面模板首次拆模時， 需當(dāng)常溫混凝土同條件試塊強度大于 方可拆除，當(dāng)天氣變化時需再次進(jìn)行常溫混凝土同條件試塊試壓；拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，受到損壞。 （ 2） 為使模板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯拆現(xiàn)象，本工程要求頂板、梁、陽臺、空調(diào)板底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，才可以拆除。 （ 3） 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 （ 4） 頂板拆模前 要填寫拆模申請，報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批 。 拆除模板的順序和方法：應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 下調(diào)支柱頂翼托螺桿，使多層板與龍骨脫開。然后用鋼釬輕輕撬動多層板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊多層板拆下時，用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁拆下的模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與拆除樓板模板相同。但在拆除跨度較大的梁底模 板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按以上要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時，也要從跨中向兩端作業(yè)。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效果更不利時，必須架設(shè)臨時支撐。 （ 5） 拆除 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。首先拆下穿墻螺栓，再擰開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開 20～ 30mm，然后用吊車 吊出。 如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或 用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 拆除模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有掛鉤兜絆的地方，吊拆 模板 時要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方向，將模板吊出。 模板 調(diào)至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度為 75 度，及時進(jìn)行模板清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 【 8】 模板的維護(hù)與修理 （ 1） 吊裝模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 （ 2） 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 （ 3） 柱、梁拼裝模板在 使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。 （ 4） 拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。 【 9】 模板安裝的質(zhì)量要求 （ 1） 驗收標(biāo)準(zhǔn) 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。 接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。 （ 2）為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預(yù)檢 。窗口模立完后預(yù)檢再安裝 模板 。柱、梁、頂板模板應(yīng) 100%檢查驗收。模板驗收及澆筑混凝土?xí)r，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。柱合 模后，打混凝土前要進(jìn)行驗收辦預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗收，辦預(yù)檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢。梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行驗收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。 （ 3） 技術(shù)質(zhì)量措施 支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。 確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計進(jìn)行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。 杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板 與陰角拼縫均采用企口拼縫?？蚣苤柦?、墻體陽角多層板硬拼處及梁的陰、陽角的模板拼縫處貼 1cm 1cm海綿條。在門窗洞口模板兩側(cè)貼 3cm 寬 1cm 厚海綿條。 杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在 2mm 以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼 1cm 1cm 海棉條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。 解決門窗口混凝土掉角問題，拆模時注意保護(hù)，拆模后在陽角處加設(shè)塑料扣角。 加強模板清理，杜絕粘模現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。 針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進(jìn)措施。 所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊配合核對。 模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。 （ 4） 模板施工的質(zhì)量措施和質(zhì)量要求 進(jìn)場的模板要選擇平整堅實的場地平放碼垛，碼放不得超過 7 層。 模板在現(xiàn)場拼裝好后，板縫高低差必須磨平，使用前刷油性脫模劑。模板使用完一次，必須及時清理，用扁鏟清理 模板 板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。 模板平臺架子上的混凝 土殘渣，雜物要及時清理，避免打混凝土?xí)r掉入墻體。 模板在使用過程中必須定期檢修。 模板堆放處必須加墊木，防止模板受潮起銹。 模板在安裝、拆模過程中，嚴(yán)禁用力撞擊。 為防漏漿，門窗洞口模與 模板 接觸面及模板拼縫處粘貼海綿條，墻體大模底部事先貼海綿條。 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 模板的下口及 模板 接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。脫模劑涂刷均勻。 【 10】 其它措施 （ 1） 成品保護(hù)措施 吊裝模板時，輕起輕放 ，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 墻、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。 拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形及時修理或更換。 （ 2） 安全技術(shù)措施 模板應(yīng)堆放在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。 模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的 模板 應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場，不得在 模板 下休息、乘涼。 進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)