【正文】 、施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。 在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志， 廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。 組織商品混凝土供應(yīng)和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè)。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。 工藝流程 基底或模板內(nèi)清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù) 素砼墊層澆筑 清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時(shí)和連續(xù)，確保澆搗順利進(jìn)行。 零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過50cm。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 素砼墊層養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板 。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。三、水泥穩(wěn)定土施工方案（1） 、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備下承層用12～15噸的三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓，一般壓3～４遍。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，則適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，則采取挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施進(jìn)行處理。對底基層還要進(jìn)行彎沉測定，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，符合平整度要求和具有規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯(cuò)開挖泄水溝（或做盲溝）。施工放樣在土基上恢復(fù)中線直線段每15～20米設(shè)一樁，平面曲線每10～15米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計(jì)高程。備料 在所定料場中取有代表性的土樣進(jìn)行顆粒分析、液限及塑性指數(shù)、相對密度、重型擊實(shí)等試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗(yàn)，土樣經(jīng)試驗(yàn)證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量制成混合料試件，養(yǎng)生7試驗(yàn)后選出合適的水泥劑量。（二）施工工藝流程圖 三）施工工藝及要求施工技術(shù)準(zhǔn)備①對施工完畢的路塹換填第一層進(jìn)行高度、橫坡等指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測合格后進(jìn)入5%水泥穩(wěn)定土第一層施工，我部對路塹內(nèi)換填采用4層施工完畢。②測量人員測放出該段左邊樁、中樁、右邊樁，使用紅布在木樁上標(biāo)識出填筑的厚度。填筑素土填筑前，使用白灰灑出5m*10m白灰網(wǎng)格，每個(gè)網(wǎng)格15方，自卸車每車15方。用挖掘機(jī)裝車，自卸車將土源運(yùn)輸至填筑面上，推土機(jī)按標(biāo)高進(jìn)行大致粗平，平地機(jī)進(jìn)行精平，壓路機(jī)靜壓一遍。5%水泥摻辦壓路機(jī)靜壓完畢，使用白灰灑出3m*3m白灰網(wǎng)格，每個(gè)白灰網(wǎng)格放水泥3袋150Kg，人工均勻攤開。 路拌機(jī)拌合 本路段采用路拌機(jī)對摻辦水泥進(jìn)行拌和，路拌機(jī)最大拌合深度30cm。水泥均勻攤開后，使用路拌機(jī)拌和兩遍，第一遍從兩側(cè)向中心拌合，第二次從中心向兩側(cè)拌合；拌合完畢；試驗(yàn)員對現(xiàn)場隨機(jī)抽取灰劑量進(jìn)行滴定符合要求后進(jìn)行碾壓。如果現(xiàn)場實(shí)測灰劑量達(dá)不到要求，則必須進(jìn)行再次補(bǔ)水泥、再次檢測直至合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。5 、含水量控制 嚴(yán)格控制好填料含水量是路基施工過程中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。除了在上土前作好控制外，還必須對碾壓前的填料含水量進(jìn)行控制和調(diào)整，使填料含水量達(dá)到最佳含水量的177。2%以內(nèi)，確保碾壓的最佳效果。當(dāng)含水量偏高時(shí)，路拌機(jī)等進(jìn)行翻曬、拌和、粉碎直至含水量達(dá)到要求應(yīng)盡量縮短施工時(shí)間減少含水量的損失，確保碾壓效果。當(dāng)含水量偏低時(shí)，采用灑水車灑水進(jìn)行補(bǔ)充，根據(jù)實(shí)測含水量W0、壓實(shí)的最佳含水ω0、需要補(bǔ)充水分的土質(zhì)M等，計(jì)算其應(yīng)補(bǔ)充的水量M水=（W0－ω0）M/（1+ω0）灑水車補(bǔ)水時(shí)，專人負(fù)責(zé)，保證水分在水泥土內(nèi)均勻，然后及時(shí)進(jìn)行拌和、粉碎、整型、碾壓。對局部含水量偏高或偏低處，采用人工及時(shí)處理。 碾壓①壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合根據(jù)96區(qū)路基對壓實(shí)度的要求，采用寶馬27T振動(dòng)式壓路機(jī)對水泥穩(wěn)定土進(jìn)行碾壓，以保證壓實(shí)功效和水泥穩(wěn)定土表面的平整。②壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)采用寶27T振動(dòng)式壓路機(jī)先靜一遍，22T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓弱振一遍，強(qiáng)4遍。碾壓前二遍采用 ；碾壓時(shí)行進(jìn)速度由慢到快，最大速度不超過 ；碾壓由兩邊向中間進(jìn)行，形成設(shè)計(jì)的路拱橫坡，利于排水；橫向接頭處碾壓輪跡重疊 4050cm，縱向前后相鄰施工段輪跡重疊寬度 100150cm。碾壓應(yīng)保證無漏壓、無死角、全面均勻壓實(shí)。如施工時(shí)氣溫過高或干燥、風(fēng)速過大、表面水份流失過快，后幾遍碾壓應(yīng)在采用灑水車灑水后進(jìn)行。最后的壓路機(jī)碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。 現(xiàn)場取樣檢測 該層3%水泥穩(wěn)定土路基填筑碾壓完成后，采用灌砂法按規(guī)定的檢測頻率檢測壓實(shí)度，并測定路基中線位置、寬度、填筑層厚度、邊坡、平整度等相關(guān)幾何尺寸合格后，連同試驗(yàn)段施工過程中確定3%水泥土施工時(shí)的松鋪厚度、相應(yīng)的碾壓遍數(shù)、路拌次數(shù)、最佳壓實(shí)機(jī)械組合以及其它施工機(jī)械配套組合等參數(shù)并出具相應(yīng)中間資料，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師審批后，用以指導(dǎo)本區(qū)段5%水泥穩(wěn)定土填方大面積的施工作業(yè)。接縫處的施工 對于分段填筑3%水泥穩(wěn)定土的路基，在兩段交接接縫處，必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行處理。對同時(shí)施工的工作段落的銜接處，采用搭接法施工，前一段拌和精平后，預(yù)留5～8m不碾壓，當(dāng)后一段施工時(shí)將預(yù)留的未碾壓段落摻入5%水泥，連同后一段一起拌和、精平、碾壓；當(dāng)不在同一時(shí)間填筑時(shí)，則先填路段按1：1坡度分層預(yù)留臺階，并將接頭處2m左右的松散部分進(jìn)行挖出。 養(yǎng)生 對本層5%水泥土鋪筑完成后，驗(yàn)收合格后養(yǎng)生期不少于7天，每天灑水57次，養(yǎng)生期間禁止任何車輛進(jìn)行通行。四、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)摻灰必須按照計(jì)算出的摻灰量人工均勻撒布。必須采用路拌機(jī)進(jìn)行拌合，應(yīng)保證摻灰均勻、避免出現(xiàn)“夾層”和“花臉”現(xiàn)象。嚴(yán)格把好上土關(guān)。上土必須采用網(wǎng)格布料，專人負(fù)責(zé)指揮卸料，確保壓實(shí)厚度。施工過程應(yīng)連續(xù)、及時(shí)，路拌機(jī)摻拌合后，填筑必須在34小時(shí)完成，以避免水泥的初凝，確保填筑質(zhì)量。 施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制填料的含水量和灰劑量?；覄┝勘仨氝_(dá)到設(shè)計(jì)要求，摻灰必須在全松鋪厚度范圍內(nèi)且拌和均勻；上土?xí)r，含水量必須控制最佳含水量的+5％以內(nèi)，以免進(jìn)入施工現(xiàn)場再處理，影響填方工程質(zhì)量和進(jìn)度；碾壓時(shí)，含水量控制在壓實(shí)最佳含水量的177。 2%以內(nèi)。 嚴(yán)格控制填筑層平整度及碾壓，每層填土要求層層找平，保證碾壓均勻，無漏壓、無死角；嚴(yán)禁碾壓時(shí)壓路機(jī)在施工作業(yè)面上掉頭、急剎車等，以保證達(dá)到最佳碾壓和外觀效果。 施工過程中應(yīng)作好防水、排水工作。除開挖排水溝外，填筑層表面還應(yīng)形成2－3%的路拱，防止積水，保證路基石灰土填筑質(zhì)量。 四、水泥混凝土路面施工方案（一）、施工放樣（1）、在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段20 米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長度同）。同時(shí)要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。（2）、根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。（3）、測量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測，勤核、勤糾偏。（二）、路面基層處理（1）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對齊。（2）、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮，干縮裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行密封防水。（3）、基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行處理。（4）、對部分地段的基層需要進(jìn)行大面積填補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。（三）、安裝模板（1）、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。（2）、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。（3）、平曲線路段采用短模板。（4）、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動(dòng)梁能通過（5）、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。（四）、混凝土的拌和和運(yùn)輸（1）、拌和A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用2臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。B、對砂、石子、水泥的用量經(jīng)準(zhǔn)確調(diào)試后方可拌和，在拌和的過程中，要隨時(shí)抽檢。C、嚴(yán)格控制含水量。每班開工前，實(shí)測砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。D、每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌和。E、攪拌機(jī)裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。F、攪拌時(shí)間視工作性能而定，最低時(shí)間為90s. G、水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。（2）、運(yùn)輸A、運(yùn)輸采用自卸汽車，運(yùn)送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運(yùn)輸過程中采取措施防止水分損失和離析。B、裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏漿，出量及鋪筑時(shí)的卸料高度，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重新拌合。C、混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時(shí)間不得超過允許最長時(shí)間。D、大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，自卸車要用防雨布遮蓋，并增加保溫措施。E、運(yùn)輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯(cuò)車時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)及時(shí)告知重新測量糾偏。（五）、混凝土澆筑（1）模板的要求和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。B、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面檢查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。（2） 、混凝土拌合物的攤鋪A、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=，料偏干，取較高值；反之，取較低值。B、采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。 （3）、振搗A、對于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)托振。B、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。C、振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)正。D、整平時(shí)，填補(bǔ)料應(yīng)選用較細(xì)的拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。整平時(shí)必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。 （4）、振動(dòng)梁振實(shí)A、每車道路面使用1根振動(dòng)梁，振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實(shí)齒，保證(4177。1)mm表面砂漿厚度。B、振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返23遍，使表面翻漿均勻平整。（5）、整平飾面A、每車道路面應(yīng)配備1根滾杠。振動(dòng)梁振實(shí)后，應(yīng)拖動(dòng)滾杠往返23遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。B、托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機(jī)往返23遍壓實(shí)整平飾面。C、在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。（6） 抗滑構(gòu)造施工待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到的40%后方可進(jìn)行硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。紋理應(yīng)與橫縫方向一致，紋理寬3mm，深4mm，間距為15~25mm，隨機(jī)排列。（六）、接縫施工（1）、縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿的長度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。如下圖：（2） 、橫縫縮混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時(shí)切縫。當(dāng)為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/41/5。如下圖所示：（七）、養(yǎng)生施工結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。A、用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天。B、混凝土面板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車輛通行。（8）