【正文】 夾管伴熱：夾套伴熱管即在工藝管道外面安裝一套管，類似套管式換熱器進(jìn)行伴熱。(4)電伴熱：電伴熱帶安裝在工藝管道外部，利用電阻體發(fā)熱來補(bǔ)充工藝管道的散熱損失。 蒸汽外伴熱管安裝的一般要求是什么？答：蒸汽外伴熱管安裝的一般要求：(1)伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出，并靠近引出處設(shè)切斷閥；(2)每根伴熱管宜設(shè)疏水閥；(3)在3米半徑范圍內(nèi)如有三個或三個以上供汽點(diǎn)或排凝點(diǎn)時，則應(yīng)在該處設(shè)蒸汽分配管或冷凝水集合管，并應(yīng)在分配管或集合管上設(shè)置備用接頭。(4)通過疏水閥后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分離器內(nèi)，將廢汽高空排放，冷凝水應(yīng)引至附近排水溝；(5)每根伴熱管應(yīng)盡量高點(diǎn)供汽，沿工藝管道由高向低敷設(shè)，在最低點(diǎn)排凝，并盡量減少“液袋”，以防止產(chǎn)生液阻和氣阻；(6)伴熱管可不設(shè)低點(diǎn)排液閥(7)被伴管為水平敷設(shè)時，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)；被伴管為垂直敷設(shè)而伴管等于或多于二根時，宜沿被伴管四周均勻敷設(shè)；(8)伴熱管經(jīng)過閥門、管件時應(yīng)沿其外形敷設(shè)，且宜避免或減少“袋形”；(9)伴熱管連接應(yīng)采用焊接，在經(jīng)過被伴的閥門、法蘭等處可采用法蘭連接；(10)當(dāng)主管要求伴熱而支管不要求伴熱時，該支管上的第一個切斷閥（靠近主管處）應(yīng)予伴熱。被伴熱的管道上的取樣閥、放氣閥、掃線閥和排液閥等均應(yīng)伴熱；(11)當(dāng)伴熱管在允許伴熱長度內(nèi)出現(xiàn)“袋形”彎時，以米計的累計上升高度，不宜大于蒸汽壓力與疏水閥出口壓力差值（以MPa計）的40倍。 蒸汽夾套管安裝的一般要求是什么？答：蒸汽夾套管安裝的一般要求：(1)夾套管的內(nèi)管應(yīng)采用無縫鋼管。套管可采用無縫鋼管或焊制鋼管；(2)在夾套中與內(nèi)管連接的零件材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同；(3)當(dāng)套管與內(nèi)管材質(zhì)不同，而兩者熱脹差異產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過其許用應(yīng)力時，則可改用同種材質(zhì)或線膨脹系數(shù)相近的材質(zhì)；(4)每節(jié)夾套管的管段長度不宜超過6m；夾套管內(nèi)管應(yīng)采用定距板定位；(5)夾套管的熱補(bǔ)償計算應(yīng)符合下列要求；，應(yīng)對夾套管系進(jìn)行溫度應(yīng)力校核；《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計規(guī)范》的要求進(jìn)行計算。(6)當(dāng)夾套管水平敷設(shè)要求有坡度時，夾套內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)與坡向一致，蒸汽應(yīng)由套管上部引入，冷凝水由套管下部排出；供汽管及排凝管應(yīng)分別設(shè)切斷閥；(7)套管管段間連接處的水平跨越管宜在底部切線方向進(jìn)出；夾套管法蘭處的跨越管應(yīng)采用法蘭連接；(8)法蘭式夾套管（即內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管）的內(nèi)管焊縫應(yīng)100％探傷；(9)每一夾套管伴熱系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置疏水閥； 機(jī)泵的地漏及排污溝的設(shè)置是如何考慮的？答：機(jī)泵的地漏（漏斗）的設(shè)置；(1)地漏（漏斗）的位置應(yīng)選擇在有利于泵的排液及過濾器排污的地方；(2)對有冷卻水的輕質(zhì)油品泵可設(shè)排污地漏、地漏直接至埋地排污管；(3)安裝在地坑內(nèi)的泵、坑內(nèi)必須設(shè)積水坑（或抽水設(shè)施）、以便排出坑內(nèi)積水。機(jī)泵的排污溝的設(shè)置：(1)在泵基礎(chǔ)周圍設(shè)排污溝、亦可采用泵基礎(chǔ)端對齊而集中布置的泵前設(shè)排污溝；(2)在室外集中布置的酸、堿或其它化學(xué)藥劑等有腐蝕介質(zhì)的泵區(qū)，應(yīng)考慮耐酸、堿地面，并設(shè)圍堰，堰內(nèi)地面坡向排污溝、排入含酸、含堿或其它污水系統(tǒng)。 低溫管道布置設(shè)計時，應(yīng)注意哪些問題？答：(1)低溫管道的布置設(shè)計要考慮整條管道有足夠的柔性，要充分利用管道的自然補(bǔ)償。當(dāng)設(shè)計溫度很低又無法自然補(bǔ)償時，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器；(2)布置低溫管道時，應(yīng)避免管道振動，尤其泵、壓縮機(jī)和排氣管，必須防止整條管道的振動。若有機(jī)械的振源，應(yīng)采取消振設(shè)施，在接近振源處的管道應(yīng)設(shè)置彈性元件，如波紋補(bǔ)償器等，擦隔斷振源；(3)在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥或排氣、排污物的支管時，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即氣化，若氣化就需大量吸熱，就要結(jié)霜直至結(jié)冰，使管道溫度降到很低，故此類支管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接不同材質(zhì)的支管；(4)低溫管道不應(yīng)采用焊接支吊架；(5)低溫保冷管道的支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施，如在水平敷設(shè)的管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損失。 直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的最小中心間距為多少？環(huán)焊縫及需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離為多少？答：直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的中心間距；(1)對于公稱直徑小于150mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不應(yīng)小于50mm；(2)對于公稱直徑大于或等于150mm的管道，不應(yīng)小于150mm。環(huán)焊縫距支，吊架邊緣的凈距不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫距支吊架邊緣的最小凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 埋地敷設(shè)管道埋設(shè)深度有哪些要求？答：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮大凍土深度和地下水位等影響。；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域。 閥門安裝的一般要求是什么？最適宜的安裝高度是多少？水平管道上的閥門、閥桿方向如何考慮？答：閥門安裝的一般要求：(1)閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；(2)隔斷設(shè)備用的閥門，在條件允許時宜與設(shè)備管口直接相接，或盡量靠近設(shè)備，這樣在系統(tǒng)水壓試驗時可試驗較多的管道，檢修時也可拆下（或隔開）設(shè)備而不影響系統(tǒng)；(3)事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室后、安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶，以便發(fā)生火災(zāi)事故時，操作人員可以安全操作；(4)塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)；(5)從干管上引出支管，一般要靠近根部且在水平管段上設(shè)切斷閥；(6)升降式止回閥應(yīng)裝在水平管道上，立式升降式止回閥可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；底閥應(yīng)裝在離心泵吸入管的立管端；(7)布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜小于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2米時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行；(8)地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時，應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志。水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定；垂直向上；水平；向上傾斜45176。；向下傾斜45176。應(yīng)避免垂直向下。水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時，閥桿不得影響通行。 呼吸閥的安裝有哪些要求？答：呼吸閥的安裝要求有：(1)呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣相空間的最高點(diǎn)，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐、呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；(2)當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心對稱布置；(3)若呼吸閥用在氮封罐上，則氮?dú)夤夤艿慕庸芪恢靡欢ㄒh(yuǎn)離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm，這樣氮?dú)膺M(jìn)罐后不直接排出，達(dá)到氮封的目的。 管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，應(yīng)采取哪些措施？答：管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，在穿孔處應(yīng)加套管，套管與管道之間的空隙應(yīng)以軟質(zhì)材料封堵，套管直徑應(yīng)大于管道或隔熱管道的隔熱層外徑，并且不影響管道的熱位移。套管應(yīng)高出樓板或房頂50mm，處于頂層者必要時應(yīng)設(shè)防雨罩。管道的焊縫不應(yīng)位于套管內(nèi)，并距套管端部不小于150mm。管道不應(yīng)穿過防火墻和防爆墻。 管道支吊架有哪些種類和型式？ 答：管道支吊架可分為以下幾類？序 號大 分 類小 分 類1承重支吊架1）剛性支吊架2）可調(diào)剛性支吊架3）彈簧支吊架4）恒力支吊架2限制性支吊架4）固定支架5）限位支架6）導(dǎo)向支架3防振支架7）減振器8）阻尼器 管道支吊架設(shè)計原則是什么？答:設(shè)計原則是：(1)支吊架的設(shè)置和選型，應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補(bǔ)償、熱位移和對推力的要求，防止管道振動。(2)確定支吊架間距時，應(yīng)考慮管道荷重的合理分布并滿足疏、放水的要求。(3)支吊架必須生根在可靠的構(gòu)筑物上，支吊架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)盡量簡單便于施工。 (4)支吊架的敷設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修以及其他管道的安裝。(5)設(shè)計中應(yīng)盡量采用電力系統(tǒng)或化工系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)和元件。 管道支吊架荷重應(yīng)考慮那些荷重和作用力。答：在進(jìn)行管道支吊架荷重計算時，必須同時考慮可能作用于該支吊架的下列荷重和作用力。(1)管道重量； (2)管道附件重量； (3)保溫結(jié)構(gòu)重量； (4)管內(nèi)介質(zhì)重量； (5)彈簧支吊架預(yù)壓彈簧所產(chǎn)生的作用力；(6)彈簧支吊架轉(zhuǎn)移至剛性支吊架的轉(zhuǎn)移荷重； (7)活動支架的摩擦作用力； (8)管道熱脹或冷縮所產(chǎn)生的作用力和力距； (9)管道介質(zhì)所產(chǎn)生的作用力； (10)室外管道還應(yīng)考慮風(fēng)荷重和雪荷重。 何謂管道的自然補(bǔ)償？自然補(bǔ)償有何特點(diǎn)？答：管道的自然補(bǔ)償就是管道的走向按具體情況呈各種彎曲形狀。管道利用這種自然的彎曲形狀所具有的柔性以補(bǔ)償其自身的熱脹和端點(diǎn)位移稱為自然補(bǔ)償。自然補(bǔ)償?shù)奶攸c(diǎn)是構(gòu)造簡單、運(yùn)行可靠、投資少。 一般熱力管道自補(bǔ)償能力如何判別？答：除需要進(jìn)行詳細(xì)的熱補(bǔ)償和應(yīng)力計算外的管道，一般熱力管道可按下式判別其自補(bǔ)償能力是否滿足要求。式中：Dn—管道公稱通徑，mm —管道三個方向熱膨脹量的向量和cm L—管道的展開長度m U—兩固定點(diǎn)間的直線距離m 判別式使用條件： (1)一根管道，管材管徑一致。 (2)兩端必須是固定點(diǎn)。 (3)中間無限位支吊點(diǎn)。 (4)無分支管。 壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計要點(diǎn)是什么？答：壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計要點(diǎn)：(1)往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入和排出管道上的管架(或管墩)宜與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫開；不宜在樓板和平臺上生根。當(dāng)設(shè)計獨(dú)立的管架(或管墩)時，第一個支架應(yīng)靠近壓縮機(jī)；(2)往復(fù)式壓縮機(jī)吸入和排出管道支架(或管墩)的高度應(yīng)盡可能低些，以便于管道的支承；(3)往復(fù)式壓縮機(jī)的管道抑振管架。宜設(shè)在管道集中荷載處、管道拐彎、分支以及標(biāo)高有變化處；(4)由于離心式壓縮機(jī)吸入和排出管口一般均向下，機(jī)體熱膨脹及管道熱膨脹均向下。因此，管道支架宜采用彈簧支架或彈簧吊架。 鍋爐和余熱鍋爐的蒸汽、給水管道設(shè)計的要求是什么？ 答：(1)鍋爐給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)公稱直徑為20～25mm的小旁路，以備在鍋爐、啟、?；蚪o水流量小時使用；(2)中壓鍋爐的蒸汽減溫器有噴水式和表面式。噴水式蒸汽減溫器應(yīng)采用凝結(jié)水或二級除鹽水減溫。在調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防雜物堵塞噴嘴小孔。兩側(cè)進(jìn)水的表面式減溫器的冷卻水管應(yīng)對稱布置以防偏流。冷卻水應(yīng)下進(jìn)上出；(3)為防止余熱鍋爐的省煤器因低溫腐蝕而泄漏，省煤器可設(shè)計成可分式或部分低溫段可分式，可分式省煤器應(yīng)設(shè)置進(jìn)出口切斷閥、旁路閥和安全閥。安全閥的排水可排至定期排污擴(kuò)容器或其它安全地點(diǎn)；(4)在過熱器出口集箱上應(yīng)設(shè)置啟動放空管，以防止鍋爐啟動時過熱器超溫。在啟動放空管上應(yīng)安裝一個閘閥、一個電動截止閥和消聲器。在儀表室內(nèi)應(yīng)有電動截止閥的開關(guān)和閥位指示；(5)為停爐清洗過熱器受熱面上的積鹽，在啟動放空管的閘閥和電動截止閥之間設(shè)置給水沖洗管；(6)當(dāng)汽包上設(shè)有緊急放水管時，緊急放水管上應(yīng)設(shè)置電動截止閥。在儀表室內(nèi)應(yīng)有電動截止閥的開關(guān)和閥位指示；(7)在汽包和過熱器出口集箱上均裝有安全閥，如果安全閥為封閉式，則在出口管的下部應(yīng)開直徑為6mm的淚孔。出口管的排汽口應(yīng)排向兩側(cè)，以減少排汽反作用力的影響。(8)每臺鍋爐設(shè)一根定期排污總管，直接排往定期排污擴(kuò)容器。省煤器集箱、過熱器集箱和水位計沖洗管的排水管可接在定期排污總管上。當(dāng)在總管上有“液袋”時，在其最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放空閥；(9)所有排污管和排水管上均設(shè)雙閥；(10)鍋爐出口蒸汽管上應(yīng)設(shè)雙閥，一個安裝在過熱器出口，另一個安裝在與蒸汽總管連接的根部，并在閥前設(shè)疏水管；(11)正壓爐的水封式防爆門應(yīng)接供水和排水管，運(yùn)行時應(yīng)能觀察到有常流水；(12)所有與鍋爐連接的管道均應(yīng)考慮鍋爐本體膨脹所產(chǎn)生的端點(diǎn)位移。 鍋爐的燃料油管道設(shè)計的要求是什么？答：(1)燃料油的凝固點(diǎn)高，粘度大。進(jìn)燃料油泵和燃燒器前應(yīng)加熱至一定溫度，在管道的設(shè)計中應(yīng)防止燃料油凝固在管道和設(shè)備中，可采取下列措施：1)燃料油管道設(shè)計成循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)常有部分燃料油返回燃料油罐，以維持燃料油的壓力和溫度的穩(wěn)定。為維持部分備用設(shè)備內(nèi)的燃料油不致凝固，可使少量燃料油在其中流動。例如在燃料油泵的出口單向閥設(shè)置小旁路，當(dāng)作為備用時，少量燃料油可經(jīng)過泵返回入口管道：2)設(shè)蒸汽伴熱管；3)設(shè)置蒸汽掃線管。應(yīng)考慮個別燃燒器停用時，燃燒器的進(jìn)油管或回油管掃線，以防噴嘴結(jié)焦。個別鍋爐停用時，為本鍋爐服務(wù)的燃料油管應(yīng)掃線，以便檢修。全部鍋爐停爐時，燃料油系統(tǒng)應(yīng)掃線。(2)為防止燃料油可能攜帶的雜質(zhì)堵塞噴嘴和損壞油泵，在燃料油泵入口應(yīng)設(shè)置粗過濾器，在燃燒器前應(yīng)設(shè)置細(xì)過濾器；(3)為保持燃料油壓力的穩(wěn)定，在回油管上應(yīng)裝設(shè)壓力調(diào)節(jié)設(shè)施；(4)為鍋爐安全的需要，在每臺鍋爐的進(jìn)油總管上裝設(shè)快速切斷閥；(5)為防止高壓燃料油進(jìn)入掃線用蒸汽管道，在掃線管上應(yīng)設(shè)置串聯(lián)雙閥，雙閥之間設(shè)放空閥。 鍋爐的燃料氣管道設(shè)計的要求是什么？答：(1)為防止燃料氣中可能存在的凝液進(jìn)入燃燒器，燃料氣管道應(yīng)蒸汽伴熱線；(2)為在鍋爐啟動時，置換燃料氣管道中的空氣，在每臺鍋爐的燃料氣管道的末端應(yīng)設(shè)置放空管，放空口應(yīng)引出室外，高于屋頂。露天鍋爐應(yīng)高于爐項；(3)在靠近鍋爐燃燒器處應(yīng)設(shè)置阻火器以防止回火；(4)為鍋爐安全的需要，在每臺鍋爐的進(jìn)氣總管上裝設(shè)快速切斷閥；(5)如果燃燒器上設(shè)有點(diǎn)火器和“常明燈”，點(diǎn)火器和“常明燈”用燃料氣應(yīng)從快速切斷閥前引出。 除氧器管道設(shè)