【正文】 工70084030旋風219國邦應用化工1800216040水膜1020盛暉化工300360水膜21啟明化工35042030旋風222眾昌化工30036030旋風223億得化工25030035旋風424清華化工1200144035旋風425長征化工6000720045水膜20+1026中寧化工30036030旋風2+導油爐27合計2672032064工程分析（1）項目名稱：~~~~化工有限公司年產(chǎn)1300噸高純?nèi)纫阴Ｂ软椖浚?）項目性質：新建項目。（3）項目投資：項目新增設備投資為580萬元，不包括土建廠房。（4）項目位置：該項目實施地點為上~~精細化工園區(qū)內(nèi)。廠區(qū)平面布置見附圖2。（5）生產(chǎn)時間及定員：年生產(chǎn)日130天，24小時連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)定員60人。、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品的品種、數(shù)量、規(guī)格 各產(chǎn)品的品種、數(shù)量、規(guī)格各稱規(guī)格年產(chǎn)量（噸/年）備注三氯乙酰氯≥98%1300產(chǎn)品鹽酸31%3769副產(chǎn)品亞硫酸氫鈉30%1427副產(chǎn)品氯乙酸中間產(chǎn)品氯乙酰氯中間產(chǎn)品本項目的主產(chǎn)品是三氯乙酰氯，其規(guī)格和質量指標見下表： 工業(yè)三氯乙酰氯的規(guī)格和質量指標QSSHH00398指標級加指標名稱優(yōu)級品一級品二級品三級品總純度（以CCl3COCl計）%98－10097－10096－10095－100二氯乙酰氯（Cl2CHCOCl）%＜本工藝采用冰醋酸三次氯化法即冰醋酸氯化制氯乙酸，氯乙酸在一氯化硫作用下進行氯化反應生成氯乙酰氯。氯乙酰氯在催化劑作用下三次氯化后經(jīng)精餾得到三氯乙酰氯。生產(chǎn)過程主要包括：醋酸氯化、氯乙酸酰氯化、氯乙酰氯催化氯化、尾氣吸收系統(tǒng)制鹽酸、亞硫酸氫鈉。分步反應式： CH3COOH + Cl2催化劑CH2ClCOOH + HCl↑ CH2ClCOOH + Cl2催化劑CHCl2COOH + HCl↑4CH2ClCOOH + S2Cl2 + 3Cl2 催化劑4CH2ClCOCl + 2SO2↑+ 4HCl↑4CHCl2COOH + S2Cl2 + 3Cl2 催化劑4CH2ClCOCl + 2SO2↑+ 4 HCl↑ CH2ClCOCl+ 2Cl2 催化劑 CCl3COCl + 2HCl↑ CHCl2COCl + Cl2 催化劑 CCl3COCl + HCl↑總反應式：4CH3COOH+15Cl2 +S2Cl2 4CCl3COCl+2SO2 ↑+16HCl↑ HCl二級冷凝分離制鹽酸堿液吸收 冰醋酸 尾氣 SO2亞硫酸氫鈉純堿液吸收 氯化硫冰醋酸氯乙酸精餾催化氯化酰氯化三氯乙酰氯輕餾份液 氯工藝流程說明：A、氯乙酰氯和二氯乙酰氯生產(chǎn)工藝 （1）氯化 首先將冰醋酸用真空抽入氯化釜中，加入催化劑，在一定溫度下通氯氣反應，為使氯氣充分反應，采取正、副罐交叉氯化，氯氣先進入主罐，反應完后的尾氣再進入副罐，氯氣經(jīng)二級反應后，尾氣基本無游離氯，當反應達到一定的比重后，一次氯化反應結束。尾氣進入尾氣處理系統(tǒng)。（2）酰氯化一次氯化反應結束后，停止通氯、降低溫度，加入一氯化硫控制一定的溫度繼續(xù)氯化，當氯化液達到一定的比重后酰氯化反應結束，停止通氯進入二次氯化工序。二次氯化過程同上。B、三氯乙酰氯生產(chǎn)工藝將二氯乙酰氯加入氯化反應釜，加入催化劑，升溫到一定溫度下，通氯反應，尾氣進入副罐。反應液達到一定的比重，反應完成，停止通氯，減壓脫氣，壓入蒸餾釜，常壓蒸餾收集116。C—118。C餾份，得三氯乙酰氯產(chǎn)品。低餾份再進入氯化反應釜循環(huán)套用，生成的HCl尾氣進入鹽酸吸收系統(tǒng)，制備副產(chǎn)品鹽酸。C、二氧化硫氣體吸收及氯化氫氣體制副產(chǎn)品鹽酸生產(chǎn)工藝。三氯乙酰氯生產(chǎn)過程中三次氯化反應尾氣均含有大量的氯化氫氣體，還有副產(chǎn)二氧化硫氣體，其吸收處理工藝如下：氯化尾氣由副反應器排出，經(jīng)普通水、冷凍鹽水兩級冷凝，分離開HCl（氣態(tài)）和SO2（液態(tài)），氣態(tài)HCl先經(jīng)醋酸槽吸收后（吸收液返回反應器中），進入第一級石墨膜式吸收塔的頂部，由同樣進入頂部的稀酸水（來自第二級石墨膜式吸收塔的底部）噴淋進行順流吸收，吸收后的尾氣從第一級石墨膜式吸收塔的底部出來。再進入第二級石墨膜式吸收塔的頂部，與來自循環(huán)槽的水進一步順流吸收，稀酸水由第二級石墨膜式吸收塔底進入第一級石墨膜式吸收塔的頂部。這樣完成了兩級吸收制鹽酸的生產(chǎn)過程。當?shù)谝患壩昭h(huán)槽鹽酸濃度達到31%后，作為副產(chǎn)品打入鹽酸貯罐。經(jīng)兩級吸收后尾氣再進入液堿吸收池，液堿進一步吸收后排空。被冷凝的SO2與NaHCO3反應生成NaHSO3，達到利用削減SO2的目的，得到產(chǎn)品NaHSO3按已確定的工藝流程，在保證產(chǎn)品質量的前提下，首先選用在國內(nèi)已經(jīng)制造且在實踐中證明性能可靠的專用和定型設備。反應釜選用國內(nèi)通用的耐腐蝕襯搪瓷反應罐，管道采用透明厚壁耐熱、耐腐蝕玻璃管，蒸餾塔選用多節(jié)耐熱、耐腐蝕厚壁襯搪瓷填料塔，亞硫酸氫鈉和鹽酸的貯存均采用耐腐蝕材料。 三氯乙酰氯反應工序序號設備名稱容積m3換熱面積m2設備數(shù)材料1液氯（鋼瓶）4016Mn2液氯氣化器4216Mn3氯氣緩沖罐216Mn4反應器54搪瓷5主反應器1搪瓷6副反應器1搪瓷7冷凝器1012玻璃8醋酸高位槽11316L9乙酰氯高位槽31聚丙烯10氯化硫高位槽11聚丙烯11氯乙酰氯中間槽81搪瓷12氯化氫吸收器Sl18搪瓷13尾氣中間槽13聚丙烯14一級降膜吸收塔402石墨15二級填料吸收塔502石墨16堿液吸收塔2聚丙烯17一級吸收槽32聚丙烯18二級吸收槽32聚丙烯19堿液吸收槽32聚丙烯20堿液吸收釜52搪瓷21吸收循環(huán)泵6聚丙烯22堿液吸收泵2四氟泵23亞硫酸氫鈉泵1四氟泵24配堿槽51碳鋼25磅稱2碳鋼精餾工序序號設備名稱數(shù)量1蒸餾釜1只2精餾塔1只3玻璃冷凝器3只4貯罐4只、主要原材料，動力消耗及來源、三氯乙酰氯產(chǎn)品主要原材料消耗。 項目主要原材料消耗 注：單耗以每噸氯乙酰氯計序號名稱規(guī)格單耗（t/t）年耗用量（t）1冰醋酸≥99%4552液氯≥99%19373氯化硫≥95%2604催化劑5純堿3776水57347燃煤（臨時）650 原料來源原料冰醋酸、液氯、氯化硫等為省內(nèi)或鄰近省市解決，均為長線品種，可由供應單位負責運送到廠內(nèi)。給水：新增用水由上~~精細化工園區(qū)自來水管網(wǎng)供應供電：項目所需電量為300KVA，考慮以后增產(chǎn)擴建，新增500KVA。供熱：由上~~精細化工園區(qū)統(tǒng)一配套供給；在未能集中供熱前自設臨時性燃煤蒸汽鍋爐，一旦實施集中供熱，停用自備鍋爐。排水：進入園區(qū)內(nèi)的上~~市污水處理廠；貯存：液氯置于防曬棚內(nèi)，附近設置事故處理池，內(nèi)置燒堿溶液；醋酸采用貯槽貯存，貯槽設置氮封，四周設置防火堤，地面及基礎作防腐處理；產(chǎn)品、三氯乙酰氯采用塑料桶包裝，單層立式存放于防曬棚內(nèi)；鹽酸露天設置碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼貯槽，并設防腐圍堰。運輸：原料和產(chǎn)品貯存采用槽罐和桶裝并用方式，運輸以汽運為主，原料由供應廠商負責運送到廠。產(chǎn)品外運委托運輸公司承擔。廠區(qū)運輸以管道或人力車為主。其它：由于上~~精細化工園區(qū)內(nèi)已配套設施完善的職工集體宿舍，職工住宿由園區(qū)內(nèi)統(tǒng)一提供職工公寓。廠內(nèi)新建辦公樓一座，食堂一座。 廢水 由于該項目的產(chǎn)品、原料均怕見水，特別是產(chǎn)品遇水分解產(chǎn)生HCL氣，因此在產(chǎn)品三氯乙酰氯的制備過程中，系統(tǒng)不能使用水，只有循環(huán)冷卻水，地面也不能沖洗，只能采用干式打掃，因而只產(chǎn)生少量洗拖把水、循環(huán)水排放水及少量生活污水（員工辦公生活用水、食堂用水），而尾氣吸收系統(tǒng)中技術依托方認為醋酸捕集器中具有極少量污水排放。根據(jù)可研資料。 項目廢水污染源序號廢水名稱水量CODcr排放情況處理措施排水去向t/dt/amg/Lt/a1循環(huán)水排水88435連續(xù)清水下2真空水環(huán)泵排水18735連續(xù)小計1071353醋酸捕集器排水250間歇中和進污水管網(wǎng)4釜底洗滌水160間歇中和5洗拖把水1130150間歇6HCL尾氣堿吸收水657生活污水702300間歇化糞池小計254合計137從工藝過程得知，該裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣均經(jīng)石墨膜式吸收塔，順流兩次吸收，純堿或液堿吸收后排入大氣，主要污染物是HCL、SO2和氯氣。據(jù)物料平衡計算和工藝資料。、　 　　　廢氣污染源一覽表序號名稱產(chǎn)生量處理措施排放量排放特征排放方式kg/批kg/hkg/批kg/h1HCI二級水膜吸收堿液吸收連續(xù)無組織2SO2二級水膜吸收純堿吸收18連續(xù)無組織3CL2直排連續(xù)無組織生產(chǎn)及排放規(guī)律見物料平衡介紹。臨時鍋爐每天耗煤5噸，小時用汽量在2T/h以下。應采用水膜脫硫除塵（除塵率90%，脫硫率40%），按規(guī)定高度排放（2~＜4t/h，30m；4~＜10t/h，35m），按年耗煤650噸計，鍋爐煙氣產(chǎn)生及排放情況如下： 鍋爐煙氣產(chǎn)生及排放情況排放情況耗煤量t/a煙氣量（104Nm3/a）SO2煙塵濃度(mg/m3)排放量t/a濃度mg/m3排放量產(chǎn)生量65013651875排放量消減量 項目排放污染物匯總－4 項目排放污染物匯總表名稱排放量污染物排放主要去向廢水循環(huán)清水下CODcr35mg/L 清下水生產(chǎn)、生活廢水CODcr254mg/L 進污水管網(wǎng)合計CODcr137mg/L 廢氣HCl面源SO2CL2固廢精餾殘液482kg/d焚燒生活垃圾30kg/d噪聲冷凍機、風機、電動機、泵等8090dB根據(jù)可研資料，主要成份是直鏈烴混合物和高溫碳化物，建議進開發(fā)區(qū)集中固廢焚燒爐焚燒。生活垃圾30kg/d，衛(wèi)生填埋。生產(chǎn)中的動力設備及機械傳動設備，如冷凍機、風機、電動機、泵等將產(chǎn)生一定的噪音，據(jù)類比分析，設備噪聲小于90dB(A)。三氯乙酰氯生產(chǎn)工藝采用主、副反應釜輪換操作，生產(chǎn)周期為三天，一組反應釜（二只反應釜）可生產(chǎn)二批，每批產(chǎn)生所用的物料及產(chǎn)品、。項目有反應量二組（四只），達產(chǎn)后三天可生產(chǎn)四批，每天平均生產(chǎn)4/3批，產(chǎn)量10噸/天。項目可研提出年產(chǎn)1300噸，滿負荷生產(chǎn)時一年只需生產(chǎn)130天?？偡磻?4CH3COOH+15Cl2 + S2Cl2 催化劑 4CCl3COCl+ 2SO2+ 16HCl 分子量 60 70 134 180 64 36 總量 反應前（折純）2600 11200 1470 100 15370參與反應 反應后（理論值） 100 15370 （實際值） 7500 從理論上氯完全反應可得產(chǎn)品CCl3COCl ，但實際得率小于理論值（約98%）這是由于反應過程還有中間產(chǎn)物和結焦物產(chǎn)生，作為精餾殘液污染物。 每批生產(chǎn)物料平衡表進 料出 料名稱數(shù)量（Kg/批）名稱數(shù)量（Kg/批）醋酸2600三氯乙酰氯7500氯化硫147031%鹽酸氯氣1120030%亞硫酸氫鈉7119催化劑100廢氣氯化氫純堿二氧化硫18水氯氣二氧化碳氯化氫堿液吸收