【正文】 、無離子水由置于高處的計量槽經(jīng)自身重力的作用進入聚合釜。在進入聚合釜之前需經(jīng)過過濾器以除去水或單體中的雜質(zhì)（單體在儲槽中久置會產(chǎn)生自聚物）。分散劑、引發(fā)劑等其他助劑也經(jīng)分配臺加入聚合釜，分配臺的作用是減少釜的開孔數(shù)，減少釜泄漏的可能。我們參觀的每個聚合釜有兩個分配臺，一個分配臺連有軟水、空氣、液相單體、回收管等四個管道；另一個連有純水、氣相單體、平衡閥門等管道?？諝夤艿赖淖饔檬峭ㄈ胍后w置換釜中的氧氣?；厥展艿赖淖饔檬翘岣邌误w利用率，保護環(huán)境；反應結束時，可將殘余單體排除以進行清釜操作。平衡閥門連接單體貯槽，使二者壓力一致，從而方便進料。除此之外，聚合釜上還開有安全伐，目的是維持聚合釜內(nèi)的壓力在安全的范圍內(nèi)，當釜內(nèi)的壓力過高時，氣體會沖開安全閥進入單體儲槽，使壓力降低，達到控制壓力的目的。3）單體回收流程圖圖611單體、無離子水由置于高處的計量槽經(jīng)自身重力的作用進入聚合釜。在進入聚合釜之前需經(jīng)過過濾器以除去水或單體中的雜質(zhì)（單體在儲槽中久置會產(chǎn)生自聚物）。分散劑、引發(fā)劑等其他助劑也經(jīng)分配臺加入聚合釜，分配臺的作用是減少釜的開孔數(shù)，減少釜泄漏的可能。我們參觀的每個聚合釜有兩個分配臺，一個分配臺連有軟水、空氣、液相單體、回收管等四個管道；另一個連有純水、氣相單體、平衡閥門等管道?？諝夤艿赖淖饔檬峭ㄈ胍后w置換釜中的氧氣?；厥展艿赖淖饔檬翘岣邌误w利用率，保護環(huán)境；反應結束時，可將殘余單體排除以進行清釜操作。平衡閥門連接單體貯槽，使二者壓力一致，從而方便進料。除此之外，聚合釜上還開有安全伐，目的是維持聚合釜內(nèi)的壓力在安全的范圍內(nèi)，當釜內(nèi)的壓力過高時，氣體會沖開安全閥進入單體儲槽，使壓力降低，達到控制壓力的目的。表63崗位控制項目控制指標聚合溫度波動范圍177?！胬鋽嚂r間20分鐘出料壓降反應溫度型號溫度（℃）SG14648SG24851SG35153SG45356SG55658SG65861SG75760SG86062堿洗配料比SG16型H2O(M3)1418VC(M3)10141）氣提工序圖612當聚合釜中的反應達到要求時，要加入終止劑結束聚合反應。但由于氯乙烯對樹脂的吸附和溶脹作用，使聚合出料時漿料中仍含有2%3%的單體。如果不經(jīng)汽提直接進入干燥系統(tǒng)，則殘留的氯乙烯單體會逐漸擴散出去，污染環(huán)境，危害人們的身體健康。卸料進入倒料倉，經(jīng)倒料倉后進入過濾器，過濾器的目的是除去漿料中的塑化片，塑化片是由于反應過程中溫度過高造成的，經(jīng)給料泵進入換熱器，換熱器的目的是將漿料加熱以使下一工序——汽提的效果更好，換熱器的結構為雙進雙出，未汽提的物料從一根管道進入，從汽提塔底部流出的已經(jīng)汽提過的物料從另一根管道中進入，二者只傳熱不傳質(zhì)。這樣就可以利用已經(jīng)汽提過的物料的廢熱，從而達到降低能源消耗的目的。經(jīng)換熱器加熱后，漿料的溫度在8090℃之間，然后進入氣提塔，氣提塔內(nèi)部裝有幾十層篩板，熱水蒸氣從塔底進入，漿料從塔頂淋下，漿料與水蒸氣逆向接觸，有利于傳熱和傳質(zhì)。是漿料溫度升高，從而加快傳質(zhì)，使未反應的單體隨水蒸氣一起從塔頂排出，漿料則會從塔底流出，進入換熱器將廢熱傳給未汽提的漿料。汽提塔內(nèi)篩板的溫度很高，PVC必須懸浮在空中，不能接觸篩板,否則會使PVC分解，所以要控制水蒸氣的流速和溫度。流速太低則不能使PVC懸浮于空中，但也不能太高，否則會使PVC隨水蒸氣一起從塔頂進入冷凝器。所以汽提塔塔頂設有一個噴淋水的管道，該管道除了用于清理汽提塔外還有一個作用是維持塔頂溫度、壓力恒定。當溫度太高，壓力太大時，PVC顆粒有可能被帶走，因此需要噴淋冷水降低溫度，是壓力降低。從汽提塔頂出來的水蒸氣和未反應的單體進入冷凝器，冷凝器為列管式換熱器，采用常溫工業(yè)水冷卻。使水蒸氣冷凝為液態(tài)，再經(jīng)串聯(lián)的兩臺分離器，將水分離，氣相單體進入氣柜，回收利用。從換熱器出來的以除去單體的漿料進入緩沖槽，然后打入到離心機，通過離心作用將漿料中的大部分水除去，形成含有20%30%水分的濕物料快，這些濕物料快經(jīng)攪籠的輸送，打到管式干燥器，攪籠除起輸送固體的作用外，其內(nèi)的熱空氣還可起到干燥的作用。2） 干燥工序圖613從鼓風機來的空氣，經(jīng)過散熱器加熱后進入管式干燥器，將進入管式干燥器的濕物料快吹起。散熱器內(nèi)裝有許多散熱片，熱水介質(zhì)從散熱片的內(nèi)部通過，外部通空氣，經(jīng)傳熱將空氣加熱至150℃左右。在管式干燥器內(nèi)，熱空氣將濕物料吹起分散，增加了傳熱面積，加快了傳熱與傳質(zhì)的過程。雖然管式干燥器內(nèi)的溫度高于PVC的分解溫度，但PVC在其中的停留時間只有20s左右，所以不會造成PVC的分解。經(jīng)管式干燥器，物料的表面明水已基本除去，但內(nèi)部仍含有水分，因此需進入旋風干燥器進一步干燥。由于旋風干燥器內(nèi)的溫度較低，50℃左右，不會造成PVC的分解，物料可在其中停留更長時間，以使內(nèi)部水分進一步除去，經(jīng)干燥器的物料進入分離器，分離器與引風機相連，通過引風機將氣體抽走，使物料沉積下來。表64崗位控制項目控制指標汽提蒸汽總管壓力＞（表壓）汽提塔頂壓差740KPa汽提塔頂壓力＜100KPa汽提塔頂溫度≤100℃汽提塔漿料進料量＞18m3/h離心1’’主機電流＜130A2’’主機電流＜55A3’’主機電流＜130A油泵壓力干燥蒸汽總管壓力＞氣流進口溫度＞80℃氣流混料溫度＞40℃干燥器進口溫度5080℃干燥器內(nèi)溫度4075℃干燥器出口溫度＜85℃ 氯堿分廠公司的氯堿分廠一是為合成工段提供HCL，而產(chǎn)生的副產(chǎn)品如NaOH可以作為產(chǎn)品出售。氯堿分廠的主要原料是原鹽，在配置成鹽水后，經(jīng)過鹽水精致，進入離子膜電解槽電解，生成所需產(chǎn)品。1）氯堿分廠一共有12工段，如圖324所示圖614氯堿分廠組織機構圖615氯堿分廠總工藝流程圖：（1）鹽水工段工藝流程簡介圖616淡鹽水在隔膜蒸發(fā)工序補充蒸汽冷凝水后，溶解蒸發(fā)回收鹽制成回收鹽水進入本鹽水裝置。該回收鹽水的一部分進入1折流槽與加入的氯化鋇溶液反應，生成硫酸鋇，在澄清桶中沉淀，以除去鹽水中的硫酸根，然后自流入配水桶（鹵水池）。另一部分淡鹽水與鹵水、洗泥水等雜水，均進入配水桶（鹵水池）。上述各部分水在配水桶（鹵水池）中混合后，作為化鹽水由化鹽桶給料泵送入化鹽池，溶解原鹽后得到飽和粗鹽水。粗鹽水流入前反應槽之前于2折流槽內(nèi)按工藝要求，分別加入精制劑氫氧化鈉、次氯酸鈉和碳酸鈉，在前反應槽內(nèi)粗鹽水中的鎂離子與精制劑氫氧化鈉反應生成氫氧化鎂，菌藻類、腐殖酸等有機物則被次氯酸鈉氧化分解成為小分子有機物，部分鈣離子與碳酸鈉反應生成碳酸鈣；然后用加壓泵將前反應槽內(nèi)的粗鹽水送出，在氣水混合器中與空氣混合后進入加壓溶氣罐再進入預處理器，并在預處理器進口加FeCl3，經(jīng)過預處理的鹽水進入后反應槽，同時再加入碳酸鈉至后反應槽，鹽水中的剩余鈣離子與碳酸鈉反應形成碳酸鈣作為HVM膜過濾的助濾劑，并加入亞硫酸鈉溶液除去鹽水中的游離氯，充分反應后的鹽水自流進入中間槽，并由過濾器給料泵送入HVM過濾器，過濾精鹽水進入過濾精鹽水槽，過濾器截留的濾渣排入鹽泥池。膜運行一定時間后，為了保持較高的過濾能力和較低的過濾壓力，須用鹽酸進行化學再生。鹽泥池中的鹽泥漿再用鹽泥泵送入三層洗泥桶，用冷凝水等進行洗滌，以回收鹽泥中的NaCl，洗滌過后的鹽泥排入渣池，由渣泵送去壓濾機處理或送出界區(qū)。洗泥水流入配水桶鹵水池。（2）隔膜電解工藝流程簡述圖617由鹽水工段送來的符合工藝要求的精鹽水經(jīng)過鹽水預熱器由蒸汽加熱到60～85℃后到精鹽水高位槽。精鹽水高位槽內(nèi)的精鹽水靠壓差自流到電解槽內(nèi)，當隔膜電解槽供給直流電后精鹽水發(fā)生電化學反應，在陽極室生成的氯氣送往氯氫處理氯氣處理崗位，在陰極室生成的氫氣送往氯氫處理氫氣處理崗位，同時從陰極室生成的電解液經(jīng)管道收集后流入電解液中間槽，經(jīng)電解液泵加壓送至蒸發(fā)工段電解液貯槽。（3）離子膜電解工段工藝流程簡述圖618陽極液系統(tǒng)從二次鹽水精制工序出來的二次鹽水（簡稱SPB），通過循環(huán)鹽水支管進入多岐管的進口，然后被分配到各陽極室內(nèi)。淡鹽水和濕氯氣的兩相流體從各陽極室的出口溢流出來，并在出口多歧管上進行分離。淡鹽水靠重力的作用自流流入陽極液循環(huán)槽（V2001）。在淡鹽水進入V2001前加入鹽酸使淡鹽水酸化產(chǎn)生氯氣。產(chǎn)生的氯氣被送往氯氣處理工序。由陽極液循環(huán)槽出來的淡鹽水分為三部分，一部分循環(huán)回電槽，另一部分去脫氯塔（T1601）參與真空脫氯，第三部分去氯酸鹽分解部分。陰極液系統(tǒng)循環(huán)堿液在經(jīng)堿液預熱器（E2001）后送至進口多岐管，然后被分配到各電解槽陰極室中，堿液和氫氣的兩相流體由陰極室上方出口溢流出來，并在出口多岐管分離成為氫氣及堿液。堿液靠重力的作用自流流入循環(huán)堿液槽（V2002）。由循環(huán)堿液槽出來的堿液分成三部分：一部分經(jīng)成品堿冷卻器（E2002）冷卻后去成品堿貯槽，一部分經(jīng)泵出口總管送去片堿工段30%堿貯槽，另一部分循環(huán)回電槽。通過向進槽循環(huán)堿液中加入WD來保持堿液濃度在規(guī)定濃度。由多岐管出來的氫氣送至氫氣處理工序。氫氣壓力保持在比氯氣壓力高300177。20mmH2O。圖619（4）鹽酸合成工段工藝流程簡述從氫處理工序來的氫氣，純度為98%以上，經(jīng)氫氣緩沖罐穩(wěn)壓脫水后，通過氫氣阻火器，然后進合成爐燃燒，多余的氫氣經(jīng)氫氣總管的管道阻火器放空。由液氯工序氯氣分配臺送來的氯氣，經(jīng)氯氣緩沖罐，以Cl2∶H2≌1∶，與氫氣均勻地混合燃燒，生成氯化氫氣體，同時放出大量的反應熱，熱量由水夾套中的冷卻水移走或由水夾套中的冷卻水吸收后產(chǎn)生大量的蒸汽送至其他工序使用。合成爐頂部出口的氯化氫氣體，溫度降至600℃以內(nèi)（二合一蒸汽石墨爐溫度降至400℃以內(nèi)），先進入石墨管用冷卻水冷卻，再進入石墨冷卻器用水冷卻，氯化氫氣體被冷卻至50℃以下，經(jīng)氯化氫正壓分配臺送往PVC分廠使用或經(jīng)氯化氫負壓分配臺送去降膜吸收器生產(chǎn)鹽酸。從氯化氫負壓緩沖罐出來的氯化氫氣體，進入降膜吸收器頂部，與尾氣塔來的稀鹽酸沿膜式管內(nèi)順流而下，氯化氫被稀酸吸收，生成31%HCl的濃鹽酸，送入鹽酸貯槽，即為成品酸，吸收過程中的溶解熱，用冷卻水從殼程移走。未被吸收的氣體，從膜式器下部出來，送入尾氣塔，用水吸收氣體中的HCl后，廢氣由水力噴射器抽吸，將廢氣中微量的氯化氫氣體去除，減少對環(huán)境的污染，廢水進入循環(huán)酸貯槽，循環(huán)利用。1）離子膜工藝控制指標表65氫氯壓差300177。20mmH2O淡鹽水（90210）g/V成品堿30177。%電槽溫度8188℃氯氣純度Cl2≥95％ O2≥% H2≥%脫氯鹽水游離氯0PH值過濾鹽水：810精鹽水：513總管淡鹽水：脫氯鹽水：811超鹽水Ca+Mg:20ppb Nacl:≥300g/L2）鹽酸合成工段工藝控制表66合成爐壓力≥(送氣時)111KPa（制酸時）合成爐液位4570%合成爐蒸汽壓力石冷器出口氯化氫溫度＜50℃HCl純度≥92%制酸（7585%）HCl含游離氯0：主要提供氮封所需要的N2，以及各種壓縮氣體的提供。其中N2需求純度達到99%%。采用分離膜的方法分離空氣，只有N2分子能夠通過繼而放出O2，與N2分子大小相似的也可以通過。：主要生產(chǎn)去離子水。首先通過石英砂與活性炭過濾器，過濾掉大部分的懸浮物；然后用超濾裝置進行二次過濾，可以除去膠體與大分子的顆粒；用含有分滲透膜的精密過濾器過濾后，可以除掉98%的離子；最后通過離子交換樹脂，得到純凈水。最后產(chǎn)品合格的評判標準是：H2O的電阻—2MΩ/cm。：提供各工段加熱所需熱水。采用電除塵和布袋除塵的復合除塵法，通過給煤速度控制鍋爐的溫度。運用CaCO3脫硫。人力、鹽、水資源豐富，價格較低，是本廠生存的主要優(yōu)勢，也是羅江以及大部分四川地區(qū)化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要因素1）空氣動力工段PSA制氮裝置工藝指標：表67壓縮機（型號MH110SG）排氣壓力:排氣溫度：＜109℃進氣溫度：1746℃冷干機（型號ADW1500）進口壓力：制冷機蒸汽壓力：出口壓力： MPaPSA變壓吸附氫氣發(fā)生器產(chǎn)品氨氣額定流量≤500m3/h產(chǎn)品氨氣純度≥%產(chǎn)品氨氣額定壓力：2)化水工段化水工段工藝控制指標表67外供水理化指標純水電阻:≥2MΩ(電阻率≤PH:除鹽水電導率：≤40us/cmPH：軟水硬度：≤5ppm3)熱機工段熱機工段75t/h鍋爐工藝控制指標表68鍋爐型號額定蒸發(fā)量75t/h額定蒸汽溫度℃額定蒸汽壓力汽包蒸汽壓力 MPa給水壓力 MPa給水溫度104℃冷水溫度20℃一次熱風溫度120℃二次熱風溫度1600℃排煙溫度144℃鍋爐設計熱效應≥%污水處理分廠處理的主要是乙炔工段的電石渣漿。乙炔工段的電石渣漿，其各類參數(shù)如下：COD：800mg/L懸浮物SS：比較高S2：800mg/L左右PH≥11T≥38℃流量Q≈10000m3/天 然而，國家一級排放標準為：COD≤100 mg/LS2≤1 mg/LSS≤70 mg/LPH中性因此，電石渣漿需要經(jīng)過處理后才能排放。本廠采用的處理方法是：空氣催化氧化+絮凝沉淀法+活性污泥法具體過程為：從乙炔發(fā)生器中排出的電石渣漿流經(jīng)板框除去其中的電石渣，電石渣的主要成分是Ca(OH)2；濾掉電石渣的廢水會同其他廢水一同進入調(diào)節(jié)池內(nèi)，通過調(diào)節(jié)池控制工藝流量，然后進入預沉池進行預沉淀，接下來進入到氧化曝氣池，氧化曝氣池內(nèi)通空氣，提供充足的氧氣，可除去廢水中的S2O62,