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正文內(nèi)容

鍋爐及能量系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技改項目資金申請報告-資料下載頁

2025-08-03 07:31本頁面
  

【正文】 其準確可靠。 ⑷ 對輸入能源進行計量。明確規(guī)定相應(yīng)人員的職責和權(quán)限、計量和計算方法、記錄內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)問題時報告、裁定的程序。⑸公司對生產(chǎn)用電一、二級的計量儀表配備完善;煤、蒸汽、水的一級計量器具配備滿足規(guī)定要求。⑹建立能源計量數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng),將采集到的水、電、氣、蒸汽和煤、油等能源的供應(yīng)(生 產(chǎn))、消耗情況,隨時統(tǒng)計、貯存、分析、處理后,供生產(chǎn)調(diào)度、節(jié)能監(jiān)督管理等公司各部門應(yīng)用。(四)項目實施前產(chǎn)品種類、數(shù)量和能耗統(tǒng)計方法產(chǎn)品種類、數(shù)量(1) 年平均產(chǎn)[**產(chǎn)品 ] 。(2)年平均產(chǎn)[**產(chǎn)品2 ]。能耗統(tǒng)計方法[** 公司 ]現(xiàn)有5臺鏈條式蒸汽鍋爐,燃料均以原煤為主,蒸氣成本由財務(wù)進行核算后確定噸蒸氣價格,每月各車間消耗的蒸氣由公司節(jié)能辦按實值抄表匯總后,送財務(wù)部門核算到產(chǎn)品成本中。并根據(jù)公司特點,運用數(shù)理統(tǒng)計方法對耗能有關(guān)數(shù)據(jù)進行處理,并設(shè)計和繪制各種圖表,用以對能耗進行經(jīng)常性分析。各車間的機電設(shè)備用電能消耗按車間安裝計電表,每月各車間的用電量由公司節(jié)能辦按實值抄表匯總后,送財務(wù)部核算到各產(chǎn)品成本中。為了加強能源統(tǒng)計管理,給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理決策提供可靠依據(jù),根據(jù)公司特點,能耗量運用定期全面調(diào)查(月報表)統(tǒng)計方法,對能源計量器具實行定期全面和不定期抽樣檢查,制訂了能源計量統(tǒng)計及上報管理制度。⑴ 統(tǒng)計工作堅持按國家統(tǒng)計工作的政策和法令,堅持真實、準確、及時的原則,科學概括,如實反映企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營情況,并注重信息反饋,溝通上下聯(lián)系。⑵ 加強原始記錄管理工作,保證數(shù)據(jù)來源真實可靠,數(shù)據(jù)的整理加工符合國家統(tǒng)計法規(guī)和企業(yè)相應(yīng)規(guī)定,并注意加強各種數(shù)據(jù)的銜接,做到“數(shù)出一門,量出一家”,書寫清楚整潔。⑶ 各車間、科室結(jié)合實際業(yè)務(wù),按不同類型將數(shù)據(jù)收集匯總核準后報公司綜合統(tǒng)計,每月報送日期不超過次月1日。公司專職綜合統(tǒng)計人員要按規(guī)定準時向上級各有關(guān)部門上報、發(fā)送統(tǒng)計報表,不拖延或不報。⑷ 能源統(tǒng)計報表數(shù)字準確,指標全面,實事求是,任何人不隨意修改報表,如數(shù)據(jù)有誤時,均責成有關(guān)統(tǒng)計人員核準后修改。原始記錄和有關(guān)資料必須按規(guī)定期限保存,如不經(jīng)請示或批準而銷毀有關(guān)資料,則追究當事人經(jīng)濟責任直至給予行政處分。四、項目擬采用的節(jié)能技術(shù)措施(一)項目實施節(jié)能改造的工藝流程和主要生產(chǎn)裝置改造方案[** 公司 ]鍋爐及能量系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技改項目改造方案是:鍋爐系統(tǒng)淘汰[**產(chǎn)品 ]基[**產(chǎn)品]廠現(xiàn)有的微小且多臺低效鍋爐,整合共用1臺蒸發(fā)量為10t/h,效率可達到百分之八十五以上的新型高效煤粉蒸汽鍋爐。能量系統(tǒng)優(yōu)化方面針對[**產(chǎn)品2 ]廠部分能量系統(tǒng),主要是實施[**]遮陰達到優(yōu)化制冷系統(tǒng)用能優(yōu)化。技術(shù)方案(1) 鍋爐節(jié)能改造技術(shù)方案本項目的鍋爐節(jié)能改造將使用“高效工業(yè)煤粉鍋爐”技術(shù)進行改造?!案咝ЧI(yè)煤粉鍋爐”技術(shù)是國家發(fā)展和改革委員會2010年11月發(fā)布的《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄》(第三批)技術(shù)之一,該技術(shù)適用范圍于生產(chǎn)用蒸汽、煤炭行業(yè)、供暖或民用供暖行業(yè)。主要技術(shù)內(nèi)容:新型高效煤粉鍋爐房系統(tǒng)采用煤粉集中制備、精密供粉、空氣分級燃燒、爐內(nèi)脫硫、鍋殼(或水管)式鍋爐換熱、高效布袋除塵、煙氣脫硫和全過程自動控制等先進技術(shù),實現(xiàn)了燃煤鍋爐的高效運行和潔凈排放。適用技術(shù)條件包含工業(yè)鍋爐改造。(2) 能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)方案冷凍(冷藏)處理是[**產(chǎn)品2 ]生產(chǎn)的關(guān)鍵性技術(shù)之一,[**][**產(chǎn)品]在灌裝出廠前均需要經(jīng)過冷凍處理,冷凍處理要求是快速降溫,冷凍溫度一般在[**產(chǎn)品]的冰點(~℃)以上(即使用冰溫冷藏技術(shù))該技術(shù)的主要目的是提高[**產(chǎn)品]的穩(wěn)定性。冷凍處理通過冷庫制備冷氣經(jīng)冷媒輸送管道輸送到容積分別為40~200立方米不等的82個不銹鋼冷藏罐實現(xiàn)制冷。作為提供冷氣的冷庫,在建設(shè)配備了全自動裝置,在制冷系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測溫度到溫度實現(xiàn)全自動控制。在過去幾年生產(chǎn)運行能耗監(jiān)測中發(fā)現(xiàn),每逢日照天氣,冷庫制冷設(shè)備均被滿負荷開啟,日照天氣的制冷設(shè)備每小時平均耗電450kwh,在陰雨天氣每小時平均耗電150kwh。經(jīng)查實原因,是因為冷藏罐體裸露在陽光下,由于罐體吸熱造成了制冷設(shè)備的長時間運行壓力。針對此問題,公司決定對冷藏罐體實施彩鋼瓦大棚遮陰工程,減少陽光直射,減少冷損,同時改造輸入冷凍罐體的不銹鋼冷媒輸送管道,替換為熱導率低的PE管材料作為冷媒輸送管道,降低冷損,降低能耗。節(jié)能改造的工藝流程和主要生產(chǎn)裝置本項目改造完成后,公司[**類產(chǎn)品]產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程未發(fā)生改變,同時,[**產(chǎn)品2 ]廠用能系統(tǒng)優(yōu)化中,僅對[**]進行遮陰處理,未對其他生產(chǎn)設(shè)備等進行改變,除[**產(chǎn)品 ]基[**產(chǎn)品]廠的鍋爐系統(tǒng)外,項目改造后生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)裝置都與改造前一致。改造后的鍋爐將使用根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會2010年11月發(fā)布的《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄》(第三批) “高效工業(yè)煤粉鍋爐”技術(shù)研發(fā)的、浙江杭州聚能集團生產(chǎn)的DHS系列全自動煤粉蒸汽鍋爐,屬專業(yè)成套設(shè)備,新增設(shè)備見項目改造后主要設(shè)備表 。項目改造后主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格技 術(shù) 數(shù) 據(jù)單位數(shù)量1鍋 爐(成套設(shè)備)蒸發(fā)量10t/;設(shè)計熱效率89%。(成套系統(tǒng))臺12磨煤機CLM1250M產(chǎn)量:7~12t/h 煤粉細讀5~12,煤粉水分≤1%,電機功率132kw臺13合計2改造后的高效煤粉工業(yè)鍋爐技術(shù)工藝流程圖如下:(二) 項目改造后擬使用的能源種類、數(shù)量項目實施后,[** 公司 ]能源消耗的種類未發(fā)生改變,仍然是燃煤和電力共2種能源。(三)項目改造后能源計量措施項目改造后的能源計量措施仍然按照改造前的體系運行,在運行中將根據(jù)能源消耗數(shù)量改變調(diào)整各部門的用能指標的完善措施。(四)項目改造后產(chǎn)品種類和數(shù)量公司產(chǎn)能現(xiàn)已達到設(shè)計產(chǎn)能,若不進行技改升級等,則項目產(chǎn)品不會發(fā)生改變,同時產(chǎn)品產(chǎn)量也將維持改造前的平均水平,本項目改造后的項目產(chǎn)品和數(shù)量亦未發(fā)生改變,同改造前。即:年平均產(chǎn)[**產(chǎn)品 ]基[**產(chǎn)品]、年平均產(chǎn)[**產(chǎn)品2 ]。五、項目節(jié)能量測算和監(jiān)測方法(一)項目節(jié)能量測算的依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)該項目節(jié)能量測算根據(jù)《綜合能耗計算通則》GB/T25982008和發(fā)改委、財政部發(fā)布的《節(jié)能項目節(jié)能量審核指南》、《[**省 ]工業(yè)企業(yè)節(jié)能量計算方法》、《[**省 ]節(jié)能量計算的補充規(guī)定》及其《中華人民共和國節(jié)約能源法》等法規(guī)、有關(guān)鍋爐燃煤計算的方法進行計算和折合標煤系數(shù)的選取。并以項目改造前三年公司能耗數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。本項目的原煤發(fā)熱量以5000千卡/千克計,;項目改造前用煤量以項目改造前3年平均耗原煤55812噸為基數(shù),用電以[**產(chǎn)品2 ]廠三年平均用電1875700度為基數(shù),改造后鍋爐的蒸發(fā)量為10t/h,全年鍋爐運行取330天等,詳見計算。(二)項目節(jié)能量測算公式、折標系數(shù)和計算過程 折標系數(shù)折標系數(shù)表序號項目折標系數(shù)1電力 ce/kWh2原煤 kg ce/kg能量測算公式和計算過程(1)鍋爐節(jié)能技改后燃煤消耗a. 技改后鍋爐額定小時燃料消耗量根據(jù)技改后鍋爐有關(guān)參數(shù)和及鍋爐燃料計算方式計算如下:—蒸汽產(chǎn)量D=10000kg/h—蒸汽焓, 查《飽和水和飽和水蒸氣熱力性質(zhì)表》得,飽和蒸汽焓為:=—給水焓, 給水焓為 =—排污量, 本鍋爐取排污5% —排污水焓,排污水焓為 = KJ/kgη—鍋爐熱效率,(鍋爐廠家給出),保守取值取η=。—燃料低位發(fā)熱量,使用原煤的低位發(fā)熱量為5000千卡/千克,折算為焦耳,即得: =20908 KJ/kg=≈1420kg/h折標煤:標=1420≈1015kg/hb. 改造后測算鍋爐改造后全年燃料消耗燃煤量仍按原生產(chǎn)規(guī)模計算,每年生產(chǎn)[**產(chǎn)品 ],生產(chǎn)加工330天,則全年需要原煤量為:1420kg/小時24小時/天330天/年247。1000kg/噸≈11246噸/年全年燃料消耗標煤量=11246噸/年≈8033噸/年(2)[**]建蓋[**工程]和改造冷煤輸送管道后用電分析考查2008年~2009年三年冷庫用電情況,三年中,日照期間冷庫每小時平均用電為450kwh,陰雨天氣、夜間等非日照時間用電每小時為150kwh,查《[**縣 ]志》記載,[**縣 ],冷庫每年運行365天,折合8760小時。同時冷庫雖然通過遮陰及冷媒輸送管道改造,但日照天氣環(huán)境溫度仍然會高于非日照天氣,故遮陰效果取60%作為分析依據(jù),也就是說,雖然通過遮陰改造,但冷庫運行耗能仍然會比非日照天氣高,分析認為,通過遮陰,冷庫會比原來降低用電消耗60%左右。照此經(jīng)驗值進行估算,冷庫全年用電量計算為:冷庫全年用電量=改造前日照天氣每小時耗電(1遮陰效果)年日照小時數(shù)+非日照天氣每小時耗電(年運行小時數(shù)年日照小時數(shù))其中:改造前日照天氣每小時耗電: 450kwh 遮陰效果: 60%年日照小時數(shù): 2294小時 非日照天氣每小時耗電: 150kwh冷庫年運行小時數(shù): 8760小時則:冷庫全年用電量=450(160%)2294+150(87602294) =1382820(kwh),比2008~2010年冷庫年平均用電1875700度減少492880度,則在產(chǎn)量不變、生產(chǎn)工藝等不變的前提下,推算得節(jié)能技改后的[**廠、車間]年用電量為:改造后年用電量=改造前平均用電量改造后節(jié)約用電量=3604106492880=3111226(kwh)折合標準煤=3111226(kwh)1000kg/t ≈1002(噸)改造后,[**產(chǎn)品 ]和[**產(chǎn)品2 ]廠綜合用能折合標準煤為9035噸。項目改造后,鍋爐系統(tǒng)增添了煤粉制備設(shè)備,本項所增加的加工原煤耗能和主體鍋爐用電能耗和原有5臺鍋爐的用電能耗大體持平,為方便計算,本項目不再考慮鍋爐房用電能耗分析。節(jié)能效果[**產(chǎn)品 ]計算,鍋爐用煤從原來使用原煤18604噸減少到11246噸,節(jié)約用煤7358噸,[**廠、車間][**產(chǎn)品2 ]計算,經(jīng)[**工程]改造處理,,本項目實施前3年,[**產(chǎn)品 ]和[**產(chǎn)品2 ]平均綜合總產(chǎn)值14036萬元,根據(jù)《[**省 ]工業(yè)企業(yè)節(jié)能量計算方法》和《[**省 ]節(jié)能量計算的補充規(guī)定》要求,計算企業(yè)綜合節(jié)能量如下:(1)計算公式ΔEot=(Nt/QtNo/Qo)Qt其中:ΔEot為節(jié)能量(負為節(jié)能,正為增耗)Nt為本年綜合能耗消費量,本項目中以技改后所需能耗為基數(shù),經(jīng)計算,本項目技改后[**產(chǎn)品 ]和[**產(chǎn)品2 ]綜合用能折合標準煤9035噸。Qt為本年工業(yè)總產(chǎn)值,本項目的本年工業(yè)總產(chǎn)值取2008~2010年平均總產(chǎn)值為計算依據(jù)。經(jīng)測算,3年平均總產(chǎn)值為14036萬元。No為上年綜合能源消費量,本項目取2008~。Qo為上年工業(yè)總產(chǎn)值。本項目取2008~2010年平均[**產(chǎn)品]產(chǎn)品綜合總產(chǎn)值,仍然取14036萬元為計算依據(jù)。(2) 計算ΔEot=(Nt/QtNo/Qo)Qt=(9035247。247。14036)14036≈(噸)即:本項目實施后,以綜合生產(chǎn)量及綜合生產(chǎn)總值不變?yōu)橛嬎阋罁?jù),詳見節(jié)能效果分析表。節(jié)能效果分析表項目改造前改造后節(jié)能效果節(jié)能量折算為標煤節(jié)能比例[**產(chǎn)品 ]平均耗煤18604噸 11246噸7358噸%每噸[**產(chǎn)品 ]煤耗   [**產(chǎn)品2 ]平均耗電3604106度3111226 492880度%每噸[**產(chǎn)品2 ]耗電  節(jié)能效果累計    六、其它需要說明的事項(一)申請的理由及需要說明的事項該項目屬于鍋爐和能量系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能項目,項目建設(shè)符合國家“節(jié)能、降耗、減排”發(fā)展規(guī)劃,符合“建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會”基本國策,是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展客觀要求。項目建成后,將有效降低企業(yè)電能消耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)核心競爭能力,促進[**縣 ]縣域經(jīng)濟的發(fā)展。(二)對改善環(huán)境的促進作用,而且每年能減排廢氣5907萬NM煙塵109噸、二氧化硫280噸、CO11噸、NOx等污染物47噸,產(chǎn)生的爐渣直接供給[**縣 ]新型墻材廠最為制磚原料,不增加固體廢棄物污排放。項目社會效益明顯,對改善環(huán)境的促進作用。因此,本項目符合國家及地方的有關(guān)政策和發(fā)展方針,社會和經(jīng)濟效益顯著,在環(huán)保、技術(shù)、工程和財務(wù)收益上均可行。(三)申報資金專題及資金額度本節(jié)能項目申報省級節(jié)能量獎勵專題,申請節(jié)能量獎勵108萬元。 七、附件1.[** 公司 ]鍋爐及能量系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技改項目可行性研究報告、組織機構(gòu)代碼證、項目備案文件等
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